Хонингование что это: Хонингование как оно есть

Хонингование как оно есть

г.Самара, Заводское шоссе 29А

Хонингование -один из методов высокоточной обработки отверстий.

 

   Хонингование — это обработка материалов резанием, где в качестве резцов выступают зерна алмаза. Хонингование — это достаточно производительный процесс. Скорость съема припуска при хонинговании может достигать 2000 см3 в час, что соизмеримо с чистовым точением и шлифованием. При этом хонингование обеспечивает минимальную шероховатость поверхности и цилиндричность отверстия до долей микрона.
  При выборе метода обработки отверстия предпочтение может быть отдано хонингованию по следующим причинам.

  • Базой при хонинговании является обрабатываемое отверстие, т.е. не требуется создание в детали другой базовой поверхности и деталь не вращается. В то время как для шлифования или расточки отверстия необходимо закрепить и сориентировать деталь по отношению к инструменту, а для этого нужна другая база. А с появлением другой базы сразу появляются проблемы по обеспечению точности обработки, т.е. нужен прецизионный станок, специальное приспособление, а также достаточная жесткость системы «станок — приспособление — инструмент — деталь». Себестоимость обработки отверстия возрастает, т.к. возникают дополнительные затраты на изготовление приспособления и амортизацию дорогостоящего прецизионного станка.

  • При хонинговании инструмент оказывает на обрабатываемую поверхность несоизмеримо меньшее удельное давление, чем при шлифовании, и поэтому структура поверхностного слоя подвержена меньшим изменениям.
Незначительное удельное давление позволяет обрабатывать тонкостенные детали с высокой точностью.

  • При хонинговании в зоне резания температура неизмеримо меньше, чем при шлифовании, что также имеет меньшее влияние на структуру поверхностного слоя.

• При хонинговании происходит автоматическое исправление отклонений от- верстия от правильной геометрической формы, что позволяет получить более точное отверстие, чем при шлифовании.

  • За счет более широкой номенклатуры хонинговальных брусков по сравнению со шлифовальными кругами имеется возможность точнее решить задачу по достижению технических требований.

• При хонинговании возможно создание определенного микрорельефа поверхности, а именно: необходимый угол встречи рисок, определенное соотношение опорных поверхностей и впадин (плосковершинное хонингование), вскрытие графитовых зерен в чугуне и достижение наименьшей шероховатости поверхности. Все это недостижимо при шлифовании или расточке.

  Есть группы деталей, которые подлежат только хонингованию, например, цилиндры штанговых насосов, у которых соотношение длины и диаметра отверстий 100 и более. При обработке цилиндров в блоках автомобильных двигателей

хонингованию также нет альтернативы, т.к. требуется создание определенного микрорельефа маслоудерживающей поверхности и вскрытие графитовых зерен.
Итак, если мы выбрали хонингование и перед нами стоит задача получить максимально возможную точность отверстия по овальности, конусности и прямолинейности, то мы должны обеспечить соответствующие нашей задаче условия.

   Условие первое. Хорошо подготовленный, выхоженный инструмент. Это значит, что все части хонинговального инструмента, находящиеся в соприкосновении с поверхностью обрабатываемого отверстия, должны по всей длине прилегать к поверхности отверстия и быть максимально параллельными друг к другу. Это достигается выхаживанием хонинговального инструмента.

  Условие второе. Чистая СОЖ. СОЖ или хонинговальное масло должно быть чистое, обеспечивающее максимальное вымывание из зоны резания шлама из остатков абразива, связки и материала детали. СОЖ должна обильно омывать зону резания и охлаждать деталь до комнатной температуры. СОЖ должна быть хорошо очищена. Наилучшим способом очистки СОЖ является турбосепарация с охлаждением до заданной температуры. Другие виды очистки: фильтрация через фильтратрон, магнитная сепарация или очистка бесконечной бумажной лентой  все-таки пропускают твердые частицы шлама размером до 5 микрон. А наша задача — обеспечить точность отверстия в один микрон и лучше.

  Условие третье. Оптимальное усилие давления бруска на обрабатываемую поверхность. Необходимо поймать режим, при котором идет удовлетворительное резание при минимальном давлении бруска на по- верхность отверстия.

  Условие четвертое. Оптимальный зажим обрабатываемой детали в удерживающем приспособлении. Это условие особенно касается тонкостенных деталей. Здесь надо соблюдать правило: «Держать как воробушка, чтобы не задушить, но и не упустить». Приспособление для удержания детали от проворота и от осевого перемещения не должно деформировать деталь и одновременно должно компенсировать деформацию детали от воздействия на нее хонинговального инструмента.

• ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ХОНИНГОВАНИЯ
• АЛМАЗНОЕ ХОНИНГОВАНИЕ

Хонингование — это… Что такое Хонингование?

Хонингование — вид абразивной обработки материалов с применением хонинговальных головок (хонов). В основном применяется для обработки внутренних цилиндрических поверхностей путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения хона с закреплёнными на нём раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Один из видов чистовых и отделочных обработок резанием. Позволяет получить отверстие с отклонением от цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности Ra=0,63÷0,04.

Хонингование наружных поверхностей осуществляется на специализированных станках (горизонтально-хонинговальных) или модернизированных (шлифовальных, горизонтально-расточных), производительность при этом по сравнению с суперфинишированием в 2—4 раза выше вследствие бо́льшего количества брусков и бо́льших давлений.

Области применения хонингования

Обработка отверстий в различных деталях в том числе в деталях двигателя (отверстий блоков цилиндров, гильз цилиндров, отверстий кривошипной и поршневой головок шатунов, отверстий шестерен) и т. д. Хонинговочная сетка является побочным эффектом этого высокоточного метода шлифования. По её характеру можно судить о правильности обработки, точности соблюдения технологии. Особенно это актуально при работе ручным инструментом. Она также способствует лучшему смазыванию при работе пары трения . При обработке хонингованием обеспечивается стабильное получение точных отверстий и требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности.

Особенности хонингования

Возвратно-поступательное движение хона с постоянным давлением бруска или постоянной скоростью радиальной подачи.

Инструменты и станки для хонингования

Ручная хонинговальная головка закреплённая в патроне ручной дрели.

От специализированных хонинговальных станков до ручного инструмента.

Смазочно-охлаждающие жидкости для хонингования

При обработке деталей из стали и чугуна применяют керосин или смесь керосина с веретённым маслом (10 %—20 %). При использовании алмазных хонинговальных брусков часто применяют в качестве СОЖ обычную воду, в которую добавляют различные (как правило синтетические) вещества предотвращающие коррозию обрабатываемой детали и самого станка. Использование водных растворов обусловлено более высокой теплоемкостью воды (по сравнению с маслами и керосином), а следовательно и более интенсивным отводом тепла, что является одним из важнейших требований предъявляемых к СОЖ. При этом водные растворы более экологичны и менее вредны для оператора станка.

Значение хонингования

Высокопроизводительный процесс, позволяющий получить качественные поверхности с 6—5 квалитетом точности и шероховатостью поверхности Ra 1,6—0,1

Литература

1. Под ред. Орлова П. Н. Краткий справочник металлиста. — М.: Машиностроение, 1986. — С. 960.

См. также

что это такое, как оно выполняется, какие инструменты используются

В чём суть хонингования цилиндров

Выполняют его для того, чтобы снизить шероховатости на стенках цилиндров, при этом улучшается приработка колец и самих поршней. Это заметно продлевает срок эксплуатации отремонтированного мотора.

Во время работы силовой агрегат подвержен достаточно сильному износу и потере своей изначальной формы. Особенно это влияет на цилиндры. Их первоначальная круглая форма становится овальной, на стенках появляются задиры и царапины. В результате капитального ремонта не избежать.

Во время ремонта цилиндры подвергаются растачиванию, а хонингование позволяет сохранить их форму правильной и получить наиболее низкую шероховатость стенок. Само хонингование — это заключительная фаза при обработке цилиндров. Если сравнивать все обычные заключительные действия, например, полировку или притирку какой-либо поверхности, то у процесса хонингования повышенная точность и эффективность проведенных работ.

Для нормальной работы бензиновых и дизельных моторов необходимо обеспечить высокую точность размеров их компонентов. Одним из важнейших факторов является соблюдение допусков на размеры и показателей шероховатости поверхности зеркала цилиндров. Необходимость в этом возникает по следующим причинам:

• Точное соблюдение размеров это ключ к увеличению компрессии и уменьшению количества прорывающихся в картер газов, содержащих продукты сгорания.
• Правильная обработка поверхности снижает износ поршневых колец, гарантируя длительный срок их работы.

На новом, перегильзованном или расточенном под следующий ремонтный размер блоке должно обязательно выполняться хонингование цилиндров.

Важные требования

При контроле размеров цилиндров, следят за соблюдением следующих параметров:

• Бочкообразности, корсетности и конусности. Под этими терминами подразумевается разница диаметров в разных частях цилиндра или гильзы.
• Элипсности, под которой подразумевают разницу в диаметрах окружности в разных её точках.

Подобные дефекты появляются в результате небрежного выполнения работ на расточном станке или в процессе эксплуатации силового агрегата.

Отдельную проблему представляет достижение необходимых параметров шероховатости. Поверхность не должна быть зеркальной. На ней должны остаться небольшие насечки, получающиеся при прохождении хоном. Эти насечки необходимы для того, чтобы на них задерживалось моторное масло. Это способствует улучшению смазывания деталей поршневой группы. В дальнейшем, при обкатке, содержащаяся в лубриканте сера создаст на поверхности цилиндра сульфидную плёнку, уменьшающую износ деталей, поскольку по своим параметрам она значительно твёрже металла.

Смазочно-охлаждающие средства при хонинговании и механическом раскрытии

В качестве смазочно-охлаждающего средства при KS-хонинговании, а также механическом раскрытии алюминия может применяться обычное, имеющееся в продаже хонинговальное масло. Его вязкость должна быть в пределах от низкой до средней

. Высоковязкие (вязкотекучие) хонинговальные масла, а также водо-масляные эмульсии, не должны применяться в сочетании с предлагаемыми здесь обрабатывающими брусками.

Важно!

Качество и состояние смазочно-охлаждающего средства существенно влияет на качество хонингования. Поэтому следует постоянно следить за тем, чтобы масло и масляные фильтры сменялись через регулярные промежутки времени.

Используемое оборудование

С учётом перечисленных требований промышленность выпускает специальные хоны, применяемые для обработки деталей двигателей внутреннего сгорания. Подобные инструменты имеют изменяемый диаметр, используются в хонинговальных станках и обладают ограниченным ресурсом. Соответствие техническим требованиям должно подтверждаться сертификатом, который получен в органах стандартизации. Недопустимо производить хонинговку с помощью оборудования, не соответствующего утверждённым стандартам. Это может привести к нежелательным последствиям.

При выборе хона следует обращать внимание на следующие параметры:

• Диапазон (по диаметру).
• Количество и длину камней.
• Твёрдость и зернистость материала.

Различают инструменты и по способам обработки, которая может быть сухой или с применением смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). При хонинговке деталей, изготовленных из чугуна или стали, в качестве СОЖ применяют керосин или смесь керосина с льняным маслом. Если хон имеет камни с алмазным напылением, используют воду с синтетическими добавками.

Для соблюдения технологического процесса обязательно требуется исправный хонинговальный станок, обеспечивающий точное перемещение обрабатывающего инструмента. Именно на его рабочий стол попадает уже побывавший на расточном станке новый или ремонтируемый блок. А ещё вам потребуется достоверная информация о размерах, которые должны быть обеспечены в итоге. Дальнейшая последовательность операций, в зависимости от конструкции ДВС, может быть различна.

Какими должны быть хонинговальные бруски?

При расточке блока цилиндров применяются специальные бруски с алмазными зернами. Крепление зерен обеспечивается с помощью пластмассовой связки

. Данный материал применим для обработки блока цилиндров, изготовленного из алюминия.
Конструкция брусков позволяет добиться самозатачивания алмазов
. Это означает, что связывающая пластмасса очень прочна, что немало важно при удержании алмазов в процессе обработки, и достаточно мягкая, чтобы удержать алмазы, концы которых уже затупились.

Отличия выполнения хонингования на разных двигателях

Двигатели внутреннего сгорания имеют разное устройство. Используемые конструктивные схемы влияют на технологический процесс.

Негильзованные двигатели

Выполненный в виде единой детали негильзованный блок подвергают обработке сразу после расточки, закрепив на рабочем столе и убедившись, что ось обрабатываемого цилиндра расположена вертикально и совпадает с осью шпинделя хонинговального станка. Это позволит исключить её неперпендикулярность к коленчатому валу. Шпиндель включённого станка вращается, одновременно выполняя возвратно-поступательные движения. Для получения нужного результата может потребоваться выполнить от одного до нескольких проходов. Контроль размеров осуществляют с помощью нутромера. Одновременно следует производить замеры шероховатости поверхности. Для этого существуют различные способы:

1. Контактный (щуповой), для которого разработаны специальные приборы – профилометры и профилографы. Последние не только замеряют, но и регистрируют параметры.
2. Бесконтактные (оптические), среди которых различают теневой, светового свечения, растровый и микроинтерференционный.

Тщательно выполненная обработка повышает мощность ДВС, качество его работы и эксплуатационный ресурс.

Гильзованные двигатели

Отдельную проблему представляет хонингование двигателей с сухими или мокрыми гильзами. Производители запасных частей поставляют, как принято считать, уже готовые к работе комплекты гильз, уже прошедшие все этапы обработки. Однако, под воздействием различных факторов, устанавливаемые на рабочие места детали деформируются и перестают соответствовать заданным размерам. Вследствие этого:

• Ухудшается компрессия. Мотор не развивает необходимую мощность и расходует много топлива.
• Снижается ресурс силового агрегата.

Существует способ избежать этих неприятностей. Для этого изготавливают специальную толстую пластину, имитирующую ГБЦ. Она должна прижимать гильзы, одновременно имея сквозные отверстия, обеспечивающие беспрепятственный доступ инструмента внутрь цилиндров. Пластину закрепляют на блоке после установки гильз, заворачивая резьбовые соединения в последовательности и с моментом затяжки, рекомендованном для установки ГБЦ. Только после этого выполняют хонингование в той же последовательности, что и для негильзованных моторов. Это позволяет свести к минимуму искажение размеров, возникающее в процессе установки гильз.

При полном соблюдении технологического цикла процедура выполняется в четыре этапа:

1. Грубая обработка, в процессе которой снимается значительный слой материала. Ею можно заменить расточку. Она ведётся при избытке СОЖ. Лучше всего для этой цели подходят хоны с алмазными брусками на медной основе.
2. Хонингование инструментом с размером зерна абразивного материала 1/150 мм. При этом происходит формирование микропрофиля поверхности.
3. Окончательная обработка материалом с зерном 1/300 – 1/500 мм.
4. Крацевание. Это заключительная операция, в ходе которой размер цилиндра не изменяется, а происходит очищение поверхности от остатков абразива. Для крацевания используют нейлоновые щётки, в состав волокна которых добавлены кристаллы кремния.

Соблюдение перечисленных правил позволяет достичь оптимального результата.

Технология работы

Суть этой работы сводится к совершению движений вверх-вниз. Понять, не совершили ли вы ошибок, можно, ориентируясь на образующуюся на поверхности металла сетку. Возникающий узор должен быть равномерным, при этом линии должны создавать относительно друг друга угол в 60 градусов.

Имейте в виду, что хон должен находиться внутри до полной остановки дрели. После окончания работы потребуется убрать фаску при помощи надфиля. Это поможет вам избежать зацепов колец. Делать это нужно очень аккуратно, поскольку есть риск повредить поверхность обработанного отверстия.

Далее деталь нужно очистить от загрязнений при помощи мыльной воды, которая поможет убрать следы абразива.

В завершение необходимо дать изделию высохнуть, после чего его обрабатывают специальным маслом, обладающим антикоррозионной защитой.

Опасные заблуждения

Интернет пестрит статьями, рассказывающими о том, как сделать хонингование цилиндров самостоятельно с помощью дрели и иного подобного оборудования. Это вызывает удивление. Говоря по совести, реальной пользы от такого рода информации нет. Используемые на производстве хонинговальные станки относятся к разряду наиболее точных обрабатывающих станков. Только с их помощью удаётся обеспечить требуемые допуски в десятые доли микрон. По этой причине справится с задачей дома или в условиях мастерской, не имеющей специального оснащения, не получится. Мотор, отхонингованный «на коленке», не проработает долго.

Как обрабатывают отверстия не круглой формы

Характерной особенностью хонинговальных станков является их способность обрабатывать любые поверхности. Это могут быть глубокие или несквозные отверстия, шпоночные пазы, канавки. Также обработке поддаются конические элементы и некруглые отверстия.

Происходит это за счет того, что в хонинговальных станках бруски находятся в специальном корпусе, конструкция которого состоит из следующих элементов:

• ­ пневматической камеры;
• ­ двух муфт: подвижной и неподвижной;
• ­ колодок.

В корпусе изготовлены канавки, по которым подается воздух. В процессе работы давление воздушного потока из пневмокамеры прижимает инструмент к обрабатываемой поверхности изделия. Колодки обладают способностью поворачиваться на необходимый угол. Благодаря этому происходит хонингование любой поверхности вне зависимости от ее конфигурации. Изменением силы воздушного потока контролируется величина прижима хонинговального инструмента к изделию.

Другой способ – это использование гибких щеток, которые крепятся к эластичным нитям. В итоге возможна обработка поверхности любого контура.

Что такое хонингование цилиндров двигателя?

Хонингование цилиндров – это процесс обработки поверхности цилиндров, являющийся завершающим этапом расточки двигателя. С использованием специальных приспособлений на стенки цилиндров наносится сетка из мелких задиров, призванная удерживать масляную пленку и ускорить приработку поршневых колец.

С какой целью проводится хонингование цилиндров?

Очень часто в жизни автомобилистов наступает момент, когда капитальный ремонт двигателя неизбежен. Это становится следствием того, что цилиндры теряют первоначальную круглую форму и становятся эллипсными. Исправить такой дефект может только расточка до ремонтного размера поршней, финальной стадией которой является хонингование.

Однажды ученые обратили внимание, что неровная поверхность пары трения позволяет деталям намного быстрее прирабатываться и противостоять износу. Помимо этого, масло на шероховатых стенках удерживается гораздо лучше, что тоже положительно влияет на ресурс узла в целом. С тех пор обработка хонингованием цилиндров двигателей внутреннего сгорания стала неотъемлемой частью при производстве, а также при капитальном ремонте моторов.

В наше время эта операция также помогает добиться более высокой точности обработки деталей.

Как выполняется процесс хонингования?

Во время расточки блока цилиндров токарь оставляет небольшой запас для последующей, более точной, обработки. Далее блок цилиндров перемещается на хонинговальный станок, где с помощью более крупного, чернового, абразива наносится первичный хон. После этого производится финишное хонингование мелким абразивом с высокой точностью обработки, в результате чего удается расточить цилиндры с погрешностью до 1–2 мкм, а также нанести сетку хона, которая будет противостоять износу двигателя на протяжении более долгого времени и позволит уменьшить продолжительность приработки поршневых колец. В случаях, когда блок двигателя изношен незначительно, возможно применение специальных хонинговальных щеток, которые используются даже в ручных дрелях для быстрого восстановления хона. Такие приспособления состоят из абразивных шариков, крепящихся на нейлоновых прутках, что позволяет создавать незначительное давление на стенки цилиндров и приспосабливаться к различным диаметрам цилиндров.

После нанесения хона блок необходимо тщательно вымыть от мелких частиц металла, оставшихся в каналах сетки хона. После этого двигатель можно собирать и начинать обкатку.

В качестве послесловия, перефразируя известную всем поговорку «В здоровом теле – здоровый дух!», можно с уверенностью сказать: «В здоровом двигателе – здоровый хон!». Ведь именно состояние сетки хона влияет на ресурс большинства современных блоков цилиндров. Не зря у мотористов плохой приметой является увидеть на цилиндрах «зеркало».

Работы по хонингованию, расточке блока цилиндров, шлифовке коленвала есть возможность произвести на высокоточном оборудовании Моторного центра «Гвардейский».

Что такое хонингование двигателя и зачем его проводить? — Иксора

Что такое хонингование двигателя и зачем его проводить?

Цель процедуры хонингования – избавиться от шероховатости стенок цилиндров, что позволит поршневым кольцам и самим поршням работать наиболее эффективно, а двигателю – продлить свой ресурс после ремонта.

Цилиндры двигателя во время работы автомобиля подвержены сильному износу и со временем начинают терять свою форму, на стенках образуются шероховатости, царапины и задиры, которые со временем приводят к необходимости проведения капремонта движка. В таких случаях специалисты СТО прибегают к хонингованию двигателя, которое позволяет не только вернуть изначальную форму цилиндрам, но и максимально эффективно отполировать стенки цилиндров.

Существует ряд аналогичных процедур, например, полировка и притирка, однако хонингование обладает целым рядом преимуществ. Особенность хонингования заключается в образовании сетки на стенках цилиндра, которая позволяет удерживать масло, снижая трение деталей, и, как следствие и износ.

Как выполняется хонингование?

Стандартная процедура хонингования мотора включает два этапа —  грубая обработка цилиндров крупным абразивом и финальная обработка мелкозернистым абразивом. Именно второй этап позволяет добиться превосходного эффекта обработки.

В качестве абразивов используются керамические и алмазные бруски, последние применяется наиболее часто за счет своей эффективности, долговечности и экономической практичности.

Не все мастера СТО в процессе ремонта двигателя прибегают процедуре хонингования, ограничиваясь простой полировкой. Это не самый эффективный метод, который не только снижает ресурс работы мотора, но и довольно быстро может привести к повторному ремонту. Поэтому, при необходимости проведения капремонта двигателя и ремонта цилиндров, рекомендуем всегда проводить хонингование.

Купить все необходимые запчасти можно в магазинах IXORA. Консультацию в выборе товара всегда дадут наши менеджеры.

 * Применяемость деталей конкретно для Вашего автомобиля уточняйте у менеджеров по телефону: 8 800 555-43-85 (звонок по России бесплатный).

Полезная информация:

Получить профессиональную консультацию при подборе товара можно, позвонив по телефону 8 800 555-43-85 (звонок по России бесплатный).

Поделиться статьей

что это? Отвечаем на вопрос. Как выполняется хонингование цилиндров?

Те, кто работает станочником или учится по данной специальности, не раз сталкивались с таким понятием, как абразивная обработка. К данному виду работ относятся наиболее популярные операции, такие как шлифование, полирование, суперфиниширование (суперфиниш) и хонингование.

Хонингование – это специфическая форма тонкой обработки. Ее редко применяют в машиностроении, так как есть иные механические операции, с помощью которых можно достичь лучших результатов. Поэтому мало кто знает о том, как выполняется хонингование цилиндров, что это такое, для чего и в каких случаях используется.

Хонингование: понятие и определения

Хонингование – это механическая операция по обработке материала резанием, где в качестве резального инструмента используются алмазные зерна. Данная операция считается очень производительной и эффективной по отношению к отверстиям. Снимать припуск при данной обработке можно до 2 млн мм³ в час. Это соответствует чистовому точению резцом при токарной обработке или черновому шлифованию абразивным кругом. Поэтому можно сказать, что хонингование – это еще и финишная обработка, так как во время операции получают окончательную поверхность, то есть готовую деталь.

Хонинговальный инструмент

Инструмент, который используется при хонинговании, называется хоном, или хонинговальной головкой. Хон представляет собой металлорежущий инструмент, состоящий из трех и более абразивных брусков (камней), расположенных по периметру.

Во многих хонах камни являются съемными. То есть при изнашивании или поломке их можно с легкостью заменить.

Хонинговальные станки

В производстве хонингование выполняют на специальных станках, которые бывают двух видов: горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные хонинговальные станки выполняют с горизонтальным расположением шпинделя. Вертикальные, соответственно, имеют вертикальное расположение шпинделя. Первые используются для длинных деталей, а также для наружных операций. Вертикальные станки – для коротких деталей и преимущественно для внутренней обработки, т. е. отверстий.

Известные модели станков: 3Г833, 3К833, 3Н-86, М4215-1. А также новые модели: Sunnen HTS-124-020, LEV125 СОМЕС, LEV250 СОМЕС, ТН170 и ТМ806 (807).

Зачастую новые модели хонинговальных станков делают специализированными, а не универсальными, в отличие от станков советского производства. То есть они пригодны лишь для какой-то одной операции, к примеру, для хонингования цилиндров. Также есть и новые модели станков небольшого размера. Как правило, такие станки разрабатываются для проведения хонингования в домашних условиях.

Когда применяется хонингование?

Как и говорилось ранее, зачастую такая механическая операция, как хонингование, применяется для финишной обработки отверстий и других круглых труднодоступных поверхностей в тех случаях, когда остальные методы абразивной обработки применить нельзя или их применение будет нецелесообразно. Кроме того, хонингование отверстий применяется в тех случаях, когда необходимо достигнуть минимальной шероховатости и цилиндричности поверхности, вплоть до микронов. Именно поэтому наибольшую популярность данный вид обработки получил при изготовлении цилиндров. Последние широко используются в технике, строительстве и автомобилестроении.

Преимущества хонингования

Хоть шлифование, полирование и притирка считаются наиболее популярными и распространенными методами обработки цилиндров, в большинстве случаев предпочтение отдают хонингованию, так как оно является более эффективным и точным. Помимо этого, при хонинговании можно столкнуться и с другими преимуществами, среди которых:

1. Повышение устойчивости к износу. Это, в свою очередь, позитивно влияет на дальнейшую работу двигателя и позволяет максимально повысить его срок эксплуатации.
2. Отсутствие брачных деталей. Дело в том, что при обрабатывании цилиндров хоном поверхность подвергается меньшему давлению, чем, например, при шлифовании. То есть шансы на получение брачного цилиндра значительно уменьшаются.
3. Достижение технических требований. За счет того, что хонинговальные бруски имеют более широкую номенклатуру в сравнении с теми же абразивными кругами, достичь технических требований, предъявляемых к детали, в несколько раз проще.
4. Изготовление точного отверстия. За счет своей конструкции хон во время обработки может автоматически исправить отклонения отверстия от допустимых значений, которые остались от предыдущих операций, например, после сверления.
5. Уменьшение времени, отведенного на обработку. Как известно, существует не одно приспособление для хонингования цилиндров. Есть и такие приспособления, которые позволяют выполнять хонингование блока деталей. За счет обработки нескольких отверстий одновременно и уменьшается время, отведенное на операцию. Это особенно важно в массовом производстве, когда в день необходимо изготавливать тысячи цилиндров.

Хонингование блока цилиндров

Как и говорилось ранее, чтобы выполнить хонингование нескольких цилиндров за одну операцию, на многих предприятиях используется специальное приспособление для хонингования. Зачастую это зажимные приспособления, которые помогают закрепить цилиндровый блок на станине станка для последующей обработки.

Таким образом, после закрепления узла в приспособление на станке хонингование блока цилиндров выполняется в два этапа:

1. Черновое хонингование. На этом этапе обработки применяется хон с крупнозернистыми брусками. С помощью такого инструмента можно обеспечить первоначальную, круглую форму отверстия цилиндра, которая еще не будет отвечать техническим требованиям.
2. Чистовое хонингование. Вместо хона с крупнозернистыми брусками теперь используется мелкозернистый абразив. Это могут быть алмазные либо керамические бруски. Суть второго этапа заключается в устранении окончательных припусков и создании готовой формы отверстия, которая будет отвечать техническим требованиям, предъявляемым к детали.

Хонингование в домашних условиях

Немногие знают о том, что хонингование цилиндров можно проводить не только в заводских условиях, но и дома. Зачастую такая операция может понадобиться в тех случаях, когда старый цилиндровый блок утратил свое свойство устойчивости к износу или его необходимо очистить от накопившейся накипи.

В домашних условиях хонингование – это все та же тонкая обработка, но не с использованием СОЖ и хона, а керосина (или хонинговального масла) и специальной хонинговальной головки, которая с легкостью крепится на обычную электродрель. Подобные головки можно приобрести в любом автомобильном или строительном магазине (по виду они смахивают на ершики для мытья посуды). Как и в случае с хонами для станков, хонинговальные головки для дрели продаются также для черновой и чистовой обработки. Отличаются они между собой допустимыми диаметрами и материалом.

Для проведения подобной операции и для более комфортной обработки цилиндровый блок можно закрепить в любом зажимном устройстве или, на крайний случай, на такой поверхности, которую можно удерживать ногами. После того как деталь надежно закреплена, можно проводить само хонингование. Рекомендуется два раза обработать отверстие при черновой обработке и один раз при чистовой.

Очистка поверхности цилиндров

После выполнения операции хонингования, как правило, следует очистить деталь от стружки металла и абразива. Эффективно выполнить очищение позволит теплая мыльная вода и мягкая щетка. Таким образом, можно избавить деталь не только от стружки, но и отполировать ее.

После всех вышеперечисленных действий цилиндры обычно дополнительно обрабатывают специальной абразивной пастой. Она позволяет очистить поверхность от оставшейся мелкой стружки, которую сложно заметить невооруженным глазом.

Использование мыльной воды, щетки и пасты для очистки позволяет восстановить прежний вид блока цилиндров, избавиться от всяких заусенцев, накипи и т. д.

В заключение

Узнав, как выполняется повторное хонингование цилиндров, что это такое, когда его необходимо использовать, многие могут подумать о том, что это довольно простая процедура и, может быть, даже не совсем необходимая. Но, несмотря на простоту, эффект от проведения повторной обработки цилиндров хонингованием не заставит себя долго ждать.

Такая обработка поможет продлить срок эксплуатации как самого узла, так и автомобиля. Кроме того, повторное хонингование в домашних условиях поможет повысить ремонтопригодность без необходимости обращения к соответствующим специалистам.

Что такое хонингование цилиндров двигателя и зачем это делать

Если процедуры замены масленого фильтра, самого масла и даже перебор внутренних частей коробки передач знакомы абсолютно всем водителям, то что из себя представляет процесс хонингования внутренних цилиндров двигателя, знают разве что только мастера станций технического обслуживания и профессионалы в сфере авторемонта. Однако рано или поздно каждый водитель, заботящийся о состоянии своего авто, сталкивается с этим понятием, но не до конца понимает, что же такое хонингование и для чего оно проводится.

Хонингование: что это?!

Прежде чем речь пойдет непосредственно о хонинговании, необходимо пояснить, что цилиндр, а точнее группа цилиндров автомобильного двигателя – это его основа, связующий элемент, обеспечивающий его работу. Цилиндр представляет собой полость, представленную внутренней (рабочей) и внешней (теплоотводящей) камерой. А поскольку именно на внутреннюю часть цилиндра ложится огромная нагрузка, со временем на ней начинают появляться потертости, неровности, изгибы и даже микротрещины.

Все это приводит к неэффективной работе всего двигателя.

Важно! Из-за продолжительных нагрузок на цилиндр, его внутренняя поверхность может изменить свою геометрическую форму, преобразовавшись в овал или даже конус. Однако данные изменения могут быть незаметны невооруженному глазу.

Чтобы исправить все возможные изменения внутренней части рабочего цилиндра, его и необходимо периодически хонинговать. Хонингование – это абразивная обработка различных поверхностей, помогающая восстановить не только первоначальный уровень шероховатости данных поверхностей, но и их форму. Производится хонингование при помощи специального аппарата, на который устанавливаются хонинговальные головки, зачищающие внутреннюю поверхность цилиндров.

Когда проводится хонингование цилиндров двигателя

Срок службы каждого автомобильного двигателя ограничен. При этом не имеет значения, в какой стране он был произведен, и насколько высоко было его качество. Даже двигатель от BMW рано или поздно перестанет работать с той же прытью, что была сразу же после его покупки. Поэтому с капитальным ремонтом двигателя сталкиваются все водители, чье авто служит им уже более 15 лет.

Как правило, после ремонта всех необходимых частей и проводится хонингование внутренних цилиндров. Однако провести данную процедуру можно и раньше, поскольку через несколько лет эксплуатации даже в работоспособном двигателе, на внутренней части его цилиндров, перестает задерживаться масло, становясь причиной плохой теплопроводности и дальнейшего износа цилиндров.

Особенности процесса хонингования

Лучше всего доверить хонингование опытному мастеру СТО, который проведет ее гораздо быстрее и качественней, что будет напрямую влиять на дальнейшую работоспособность всего двигателя.  Но и автовладельцу будет не лишним знать некоторые нюансы, учитываемые при хонинговании цилиндров. Например, при их обработке при помощи хонинговальной головки, необходимо использовать специальное масло или же водный раствор, необходимые для более точной обработки и одновременного отвода образующегося тепла.

А для обеспечения высокого качества самой шлифовке, лучше отдавать предпочтение горизонтальным хонинговальным аппаратам, которые показывают гораздо большую производительность и качество абразивной шлифовки, по сравнению с ручной дрелью, на которую установлена хонинговальная насадка.

Что такое хонингование? Хонинговальные станки с ЧПУ, процесс, работа и определение

Хонингование отверстий и поверхностей — это лишь одно из многих современных решений для точной наплавки, предлагаемых PSS Group.

Что такое хонинговальные камни и инструменты? Это процессы горизонтального и вертикального хонингования, которые в основном используются для чистовой обработки. Производитель плоского и однопроходного хонингования.

Горизонтальные и вертикальные хонинговальные станки — это инструменты для шлифования металла и процесса хонингования с использованием твердого инструмента или хонинговальных брусков и скоропортящихся абразивных брусков для исправления

• Диаметр или внутренний диаметр хононг
• Хонингование формы
• Обработка поверхности для плоского хонингования
• Позиционные допуски отверстий

Процесс горизонтального и вертикального хонингования, который в основном используется для чистовой обработки, был разработан для обеспечения идеального внутреннего диаметра отверстия, контроля размера диаметра, желаемой чистоты поверхности и структурирования поверхности.Прецизионная поверхность Питер Уолтерс может помочь вам разработать процесс горизонтального и вертикального хонингования, который может обеспечить размер и получение чистовых и косметических результатов на внутренней части металлических профилей или цилиндрических отверстий между диаметрами.

Хонингование в основном применяется для чистовой обработки. Хонингование позволяет получить расширяющийся абразивный алмаз или твердый камень. Эти хонинговальные бруски используют подходящую зернистость и сплав по рабочей поверхности. Камни вращаются с определенной скоростью и силой, совершают возвратно-поступательное движение в части с хонинговальным абразивом под контролируемым давлением.Питер Уолтерс обладает десятилетиями знаний в области сочетания вращения и возвратно-поступательного движения для создания идеального рисунка штриховки на поверхности хонингованной детали.

Зачем нужны хонинговальные станки PSS, Barnes и Peter Wolters?

Precision Surface / Питер Уолтерс может предоставить и помочь вам:

• Использовать хонинговальные станки, способные снимать припуск
• Создание точных спецификаций
• Определение допусков алмазных отверстий по размеру
• Полировальные инструменты для отверстий и автополировки
• Чистовая обработка и полировка отверстий практически из любого материала, такого как: полировка напылительных покрытий, CGI, керамики и т. Д.

Определить процесс хонингования в:

Процесс хонингования при производстве обеспечивает окончательный размер и желаемый рисунок на внутреннем диаметре металлической трубы и отверстия металлического цилиндра. Обработка металла и поверхности часто достигается путем надлежащего давления на алмазные абразивные камни с правильной зернистостью и качеством по отношению к рабочей поверхности. Камни вращаются и совершают возвратно-поступательное движение в детали с хонинговальным абразивом под контролируемым давлением. Комбинация вращения и возвратно-поступательного движения создает узор перекрестной штриховки на поверхности хонингованной детали.

Прецизионные станки для обработки поверхностей PSS и хонинговальные станки Barnes выполняют 3 операции

Во-первых, вертикальное хонингование позволяет снимать припуск до разорванного металла и до основного металла.

Во-вторых, создается шаблон чистового хонингования, чтобы обеспечить наилучшую поверхность для обеспечения оптимальных условий смазки.

В-третьих, хонинговальные бруски обеспечивают исключительно точную прямолинейность, округлость и размер цилиндрической поверхности.

Что такое однопроходный хонинговальный станок?

Однопроходное хонингование производится алмазно-абразивными материалами и порошками.Хонинговальный инструмент с расточной оправкой. Этот тип хонинговального инструмента создает круглое и прямое отверстие без конуса при первом проходе инструмента через деталь. Однопроходное хонингование идеально подходит для хонингования коленвала двигателя и отверстий кулачка. Форма и размер достигается за один проход, в готовой детали нет рисунка. Однопроходный инструмент расширяет хонинговальные камни, регулируя форму конуса аналогично стандартным инструментам. Однопроходные хонинговальные бруски не расширяются и не отводятся, как при обычном хонинговании.Камни за один проход расширяются только до окончательного размера. Обратите внимание, что инструмент для однопроходного хонингования намного длиннее стандартного хонинговального инструмента. Суперабразивные покрытия по всей длине и сужающейся части около 4,5 дюймов, а конечный размер сечения составляет 2,5 дюйма. У однопроходного инструмента нет расширения хона в процессе, станок необходимо остановить, чтобы отрегулировать инструмент.

Когда выбирать прецизионные инструменты для однопроходного хонингования?

Однопроходные хонинговальные станки, также называемые финишной обработкой отверстий, выбираются для множества применений, в которых есть особые потребности, связанные с хонингованием полостей:

• Хонинговальный станок малого диаметра (обычно в пределах 2 дюймов)
• Инструмент для хонингования отверстий в больших объемах
• Правильный инструмент для хонингования отверстий может снизить стоимость детали
• Сокращение времени простоя при смене хонинговального инструмента с ЧПУ
• Повторяемая точность для допусков размеров, таких как размер отверстия, округлость, качество поверхности
• Для однопроходной обработки используются только суперабразивные материалы (алмаз и CBN)
• Для постоянного удаления стружки из зоны хонингования требуется высокая скорость / объем СОЖ.
• Для однопроходного хонингования можно использовать СОЖ на масляной или водной основе, хотя масло является наиболее распространенным.

Процесс хонингования отверстия за один проход ограничен типами и объемами удаляемого материала.В частности, размер и объем удаляемой стружки не должны превышать зазор между суперабразивными зернами на гильзе инструмента. Таким образом, однопроходное хонингование отверстий лучше всего подходит для операций хонингования, при которых образуется относительно небольшое количество стружки, например, прерывистых отверстий или отверстий небольшой длины. Он наиболее успешен (но не ограничивается только этим) при хонинговании чугуна и порошковых металлов.

Применения, в которых требуется хонингование большой длины материала, небольшие количества и / или требующие удаления большого количества материала, не являются лучшими деталями для однопроходного хонингования.Скорее всего, для них лучше всего использовать обычное хонингование. Во многих случаях обычное хонингование может также обеспечить отличную размерную геометрию для этих типов применений.

Зачем нужны станки / системы для точного поверхностного хонингования?

Precision Surface / Stroke Honing Machines & Finishing Systems предлагает полную линейку продуктов для всех требований хонингования. Мы можем предложить полностью интегрированные системы и машины для крупносерийного производства и оборудование для небольших производственных цехов.Precision Surface / Lapmaster также предлагает услуги по хонингованию (восстановлению) и модернизации бывших в употреблении станков. Мы предоставляем нашим клиентам полностью спроектированные комплексные индивидуальные решения и предлагаем полную линейку аксессуаров и расходных материалов в дополнение к комплексным услугам по обучению и ремонту.

Наша обширная линейка хонинговальных станков / систем позволяет затачивать отверстия станков диаметром от 0,25 до 30 дюймов и длиной до 75 футов. Мы предлагаем системы как для среднего и крупного серийного производства, так и для мелкосерийного производства; эти системы могут быть выполнены с ручным управлением или полностью автоматизированы.Основными целями компании Barnes Stroke Honing & Finishing Systems являются инновации и обслуживание клиентов. Компания постоянно исследует и разрабатывает новые технологии и оборудование. Постоянно следя за последними разработками на рынке, мы гарантируем, что нашим клиентам предоставляется самое современное производство и контроль.

Почему однопроходные хонинговальные станки / системы?

Прецизионная линия для однопроходного хонингования / чистовой обработки поверхности / Barnes подходит для множества операций однопроходного хонингования.Гибкая конструкция станка может быть сконфигурирована с одним шпинделем для удовлетворения требований производства меньших объемов для самых маленьких механических цехов. Он также может быть оснащен несколькими шпинделями, чтобы удовлетворить потребности самых требовательных компаний в большом объеме производства. Наши однопроходные хонинговальные станки спроектированы и изготовлены с учетом минимальных требований к техническому обслуживанию, а их доступная конфигурация также сокращает время настройки и переналадки от детали к детали.

Описание процесса хонингования — Liberty Machinery

[metaslider id = 18798]

Что он делает? Как я могу его использовать? Почему мне это поможет?

Хонингование — это тип абразивной обработки, обычно используемый для чистовой обработки внутренней части цилиндра.Вместо использования абразивного круга, как при шлифовании, в хонинге используется несколько плоских камней, расположенных вокруг оправки, которая перемещается в отверстие и выходит из него. Для вертикального или горизонтального хонингования инструмент совершает возвратно-поступательное движение через отверстие, в то время как в однопроходной системе чистовой обработки может быть индексный стол с инструментами расширяющейся ширины, каждый из которых перемещается через отверстие один раз. В любом случае, процесс один и тот же.

Поскольку хонингование — более медленный процесс, чем шлифование, температура и давление ниже. Это означает, что хонингование обеспечивает лучший контроль размеров и геометрии.Хонеры невероятно точны и могут обработать деталь с точностью до 0,2 микрона (ширина бактерии). Фактически, однопроходные хонинговальные инструменты настолько стабильны и точны, что их обычно не измеряют.

Хотя хонингование может занимать больше времени, чем некоторые операции шлифования, его также можно выполнять без присмотра. Однопроходные хонинговальные головки с алмазным покрытием или CBN имеют невероятно долгий срок службы.

Чтобы получить ответы на свои вопросы или получить дополнительную информацию о хонинговальных станках, позвоните в Liberty по телефону 847-276-2761 или отправьте нам письмо по электронной почте sales @ libertymachinery.com.

Liberty Machinery покупает и продает все типы хонинговальных станков.

Мы — ваш надежный поставщик высококачественных хонинговальных станков и другого бывшего в употреблении оборудования.

Купить хонинговальный станок Продать хонинговальный станок Посмотреть видео по хонингованию

---

Описание процесса: как это работает?

Хонинговальный станок сконструирован так, чтобы хонинговальный станок мог правильно двигаться. Хон может быть ориентирован либо вертикально , либо горизонтально .Сам хон состоит из нескольких абразивных камней из различных материалов, прикрепленных к оправке. Для вертикального и горизонтального шлифования эти камни расширяются и сжимаются при входе и выходе из заготовки. Для однопроходного хонингования деталь остается неподвижной. Хонок прикреплен к возвратно-поступательному цилиндру, который перемещает его внутрь и наружу из заготовки. Необходимо использовать смазку. Делительно-поворотный стол может быстро переключаться между хонами разного диаметра и абразивности.

Общие процессы:

• Гидравлические клапаны
• Клапаны патронные
• Форсунки топливные
• Шестерни
• Стволы орудия
• Шатуны
• Блоки двигателя

Общие отрасли промышленности:

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая промышленность
• Клапаны
• Нефть и газ

---

Основные производители хонинговальных станков

Engis, Lapmaster, Sunnen

---

Продайте хонинговальный станок

Liberty всегда ищет бывшие в употреблении хонинговальные станки для покупки на складе.Свяжитесь с нами и дайте нам знать, что у вас есть на продажу. Мы будем рады дать вам бесплатное предложение.

Проверьте наш инвентарь на предмет бывшего в употреблении хонинговального станка

Нажмите ниже, чтобы увидеть наш текущий инвентарь и запросить бесплатное предложение. Кто-то скоро свяжется с вами.

Посмотрите наши б / у Хонинговальные станки Diamond Bore на продажу.

Посмотрите наши б / у Горизонтальные хонинговальные станки на продажу.

Посмотрите наши б / у Вертикальные хонинговальные станки на продажу.

Посетите канал Liberty на YouTube, чтобы увидеть больше видео

---

Артикул:

1. Привет, станки, «Каталог h228US.»

Обработка — Хонингование: что это такое и зачем оно вам нужно?

Продолжая нашу серию статей, посвященных различным аспектам механических цехов, их возможностям, обработка, проектирование станков и многое другое, здесь мы обсудим процесс хонингования и зачем вам это может понадобиться.

Что оттачивает?

Хонингование — это операция абразивной обработки, которая используется для улучшения геометрической формы детали или улучшения качества поверхности. В процессе используется цилиндрическая оправка (называемая хоном) с абразивным материалом (например, оксидом алюминия, алмазом или карбидом кремния) для удаления материала с поверхности.

Почему вам нужно оттачивать?

Обычно этот процесс используется для завершения цилиндры для таких вещей, как шестерни, шпиндели с воздушным подшипником и сгорание двигатели.Процесс хонингования позволяет внутренним цилиндрическим поверхностям сформированы по точным размерам и допускают прекрасную отделку. Удаление склада есть обычно в диапазоне 0,001 дюйма или меньше вызываемые уровни напряжения и тепла составляют минимальный, практически исключающий деформацию и улучшающий геометрию отверстия. Из компоненты самолетов для автомобильной промышленности и даже ножи и шестерни, Хонингование — это производственный процесс, который используется множеством различных способов.

Хонингование убирает такие проблемы, как:

• Out of Round
• Bellmouth
• Waviness
• Undersize
• Ствол форма
• Коническая
• Расточка отметки
• Колебание
• Концентричность
• Несоосность

Преимущества оттачивания?

• Высоко точный процесс
• Поддерживает исходная осевая линия отверстия
• Б / у как для длинных, так и для коротких проходов
• Just таким образом можно обработать практически любой материал, независимо от твердости

Почему важен ли этот процесс для инженеров?

Точность детали или продукта — самая высокая общая забота инженеров.Процесс хонингования обеспечивает высокую точность деталь с минимальным допуском и улучшенной общей обработкой поверхности.

Как может вам помочь IPE Aerospace?

IPE Aerospace может затачивать отверстия, от 0,060 до 6,5 дюймов и до 16 дюймов в длину.

Мы понимаем важность качества и точность в обрабатывающей промышленности. Наши методы поддерживают более высокий степень точности осевой линии по сравнению с обычным хонингованием или токарной обработкой, а также продолжая обеспечивать металлургическую целостность, округлость и чистоту рабочая поверхность.

Благодаря нашему оборудованию для круглогодичного контроля температуры, современному контрольному оборудованию и инженерному персоналу, вы можете рассчитывать на стабильную работу и высочайшее качество продукции. Производственные мощности IPE Aerospace способны превосходить большинство проектных спецификаций и допусков, от простых до сложных.

Междисциплинарная команда инженеров IPE Aerospace работает с клиентами по всему миру и специализируется на мелкосерийной обработке деталей в соответствии с вашими точными спецификациями.Мы сертифицированы по ISO 9001: 2015. Мы внимательно прислушиваемся к вам и предлагаем несколько решений, которые наилучшим образом соответствуют вашим требованиям, а также для разработки идеального решения для вашего приложения. Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать!

Что такое хонингование с ЧПУ и как оно используется?

Хонингование

с ЧПУ — отличный способ добиться более жестких допусков и лучшего качества поверхности на широком спектре прецизионных деталей с круглым отверстием. Вот простое руководство по этому сложному процессу.

Что такое хонингование?

Процесс хонингования заключается в перемещении абразивного камня по внутреннему круглому отверстию. Этот абразивный камень действует как инструмент, перемещающийся по контролируемой траектории, и его действие приводит к созданию прецизионной полированной поверхности.

В конечном итоге цель хонингования — улучшить поверхность. Это может включать достижение желаемого размера и допуска, улучшение ее геометрической формы или изменение характеристик поверхности (например, путем применения перекрестной штриховки).

Хонингование с ЧПУ

CNC расшифровывается как «компьютерное числовое программное управление» и представляет собой более сложную версию классического процесса хонингования. В отличие от стандартного ручного хонингования, когда деталь перемещается вручную по неподвижному, но вращающемуся инструменту, при хонинговании с ЧПУ инструмент вращается, перемещаясь внутрь и наружу, в то время как кусок сырья остается неподвижным. В процессе калибровки на некоторых хонинговальных станках с ЧПУ отпадает необходимость в постоянном контроле размеров во время обработки.

Из-за различий в процессах хонингование с ЧПУ часто дает лучшие результаты, чем классическое ручное хонингование. В большинстве случаев можно ожидать более точной отделки с гораздо большей точностью и повторяемостью. Однако есть определенные компоненты и отделка, которые могут быть достигнуты только путем ручного хонингования, поскольку станки с ЧПУ просто не могут воспроизвести удивительное ощущение и чувствительность человеческой руки !!! Кроме того, ручное хонингование также является единственным вариантом для чрезвычайно малых партий или разовых партий, чтобы обеспечить конкурентоспособность для клиента.

Хонингование с ЧПУ — это чрезвычайно специализированная область производства. Хотя здесь задействованы компьютеры, это не отменяет необходимости в квалифицированном операторе. В конечном итоге высококвалифицированный рабочий должен по-прежнему находиться в центре хонингования с ЧПУ, иначе вы, вероятно, получите неудовлетворительные результаты.

Когда используется хонингование с ЧПУ?

Использование хонинговального станка с ЧПУ имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами хонингования. Настройка часто занимает немного больше времени, но отпадает необходимость в ручном труде для обработки.

Хонингование

с ЧПУ используется в различных отраслях промышленности и особенно хорошо работает в ситуациях, когда важно соблюдение точных допусков. Такие компоненты, как подшипники, топливные форсунки, компоненты клапанов и автомобильные шестерни, являются общими целями для процесса хонингования с ЧПУ.

Хонингование

с ЧПУ позволяет достичь высокого уровня точности, но также и стабильности. Это делает процесс идеальным для длительных производственных циклов, когда важна точность и детали должны быть идентичными. При правильном использовании хонинговальный станок с ЧПУ будет обеспечивать одинаковые результаты снова и снова — один из важнейших факторов производственного процесса.

Подробнее о хонинговании с ЧПУ

В Hone All мы потратили десятилетия на совершенствование наших знаний и опыта в области хонингования. Хотя мы также специализируемся на других производственных процессах, таких как сверление глубоких отверстий, сверление глубоких отверстий, токарная обработка с ЧПУ, хонингование остается в центре нашего бизнеса, и мы всегда рады обсудить ваши потребности и помочь вам решить, является ли хонингование с ЧПУ правильным процессом. для тебя. Свяжитесь с нами по телефону 01525 370666, чтобы обсудить ваш проект уже сегодня!

Что нужно знать о процессе хонингования

Хонингование — это процесс тонкой чистовой обработки, используемый для получения идеальной геометрии отверстия.Сегодня отрасли промышленности придают большое значение хонинговальным станкам, поскольку этот процесс обеспечивает окончательную калибровку и создает желаемый рисунок отделки на внутренней части труб или отверстий цилиндров.

Этот процесс можно рассматривать как процесс механической обработки, поскольку происходит удаление микрочипов. В процессе хонингования для выполнения операции используется инструмент, называемый хонинговальным камнем. Сегодня вы познакомитесь с определением, функциями, приложениями, операциями, компонентами, типами, схемами и работой хонингования как промышленного процесса.Вы также узнаете преимущества и недостатки этого процесса, а также разницу между хонингованием и притиркой.

Подробнее: Различные типы процессов формования листового металла

Что такое хонингование?

Хонингование — это процесс, разработанный для улучшения геометрии отверстия, контроля размера, структурирования поверхности и окончательной обработки поверхности. В процессе хонингования выполняется окончательная калибровка и создается желаемый рисунок отделки на внутренней стороне труб или отверстий цилиндров.

Термин «хонингование» произошел от слова «хонинг». Это абразивный метод, используемый для чистовой обработки ранее обработанных поверхностей, таких как просверленные или просверленные отверстия. Инструмент, используемый для обработки, называется хонинговальным или хонинговальным камнем. Это абразивный камень на связке, используемый для корректировки или изменения диаметра, обработки поверхности, формы и позиционных допусков отверстий.

Хонингование — это процесс шлифования с низкой скоростью, то есть удаление материала выполняется при более низких скоростях резания.Таким образом, уменьшается нагрев и давление, что обеспечивает превосходный контроль размеров и геометрии. Он способен обрабатывать отверстия до диаметра менее 0,001 дюйма и сохранять истинную округлость и прямолинейность при чистовой обработке менее 20 мкм. Это одна из самых сложных операций в производстве.

Однако чистовое растачивание или внутреннее шлифование могут выполнить эту задачу, но прогиб шпинделя, изменение жгута материала и трудности с точным удержанием заготовки делают результат несовершенным и замедляют работу.С другой стороны, при хонинговании для устранения этих неровностей используются прямоугольные шлифовальные камни, а не круговые шлифовальные круги.

Процесс хонингования позволяет стабильно получать чистовую отделку размером до 4 мкм. Более тонкая отделка возможна даже потому, что они могут удалить от 0,0001 дюйма и до 0,125 дюйма. Хотя припуск от 0,002 до 0,020 дюйма обычно остается на диаметре для хонингования.

Подробнее: Принцип работы прокатки и ее процессы

Применение процесса хонингования

Основная функция процесса хонингования — получение точных размеров цилиндрических отверстий.Идеально подходит для чистовой обработки внутренних поверхностей цилиндров двигателей внутреннего сгорания, гидроцилиндров и других цилиндров, где необходимо сохранение масляной пленки на поверхности.

Хонингование применяется в таких отраслях, как автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, нефтегазовая промышленность, авиация, сельскохозяйственное машиностроение и т. Д. Процесс хонингования используется при производстве следующих деталей:

• Гидравлические клапаны
• Форсунки топливные
• Клапаны патронные
• Шестерни
• Шатун
• Цапфы коленвалов
• Блоки двигателя
• Стволы орудия
• Круглые отверстия и т. Д.

Подробнее: Принцип работы станков с ЧПУ

Функции хонингования как экономичного метода обработки включают:

• Допуск отверстия
• Ложка снятие
• Генерация требовательна
• Полировка отверстий
• Обработка отверстий почти из всех материалов, включая CGI, керамику, напыленные покрытия и т. Д.

Детали хонинговального станка

Различные части хонингования упомянуты ниже на схеме и объясняются в принципе работы.

Схема хонинговального станка:

Хонинговальные станки

Хонинговальный станок способен выполнять три основные задачи, в том числе:

1. Удаление припуска
2. Нанесение окончательного рисунка на поверхность для обеспечения оптимальных условий смазки.
3. Обеспечивает чрезвычайно точную прямолинейность, округлость и размер цилиндрической поверхности.

Подробнее: Процесс горячей и холодной прокатки

Виды хонинговальных станков

Ниже представлены два типа хонингования.

Ручное хонингование:

Ручное хонингование в настоящее время применяется редко. Во время работы хонинговальный станок непрерывно вращается, и заготовка перемещается вперед и назад вручную.

Хонингование станка:

В станках для хонингования хонингование сочетает в себе как вращательное, так и возвратно-поступательное движение и требует меньшего ручного вмешательства. Машинное хонингование подразделяется на два типа.

Станок с горизонтальным шпинделем:

Хонинговальный станок с горизонтальным шпинделем — один из наиболее часто используемых.Он вращает хонинг от 100 до 250 футов в минуту. Оператор перемещает изделие вперед и назад (чтобы погладить его) по вращающемуся хону. Оператор должен плавно перемещать работу, то есть не прижимать ее к хону, иначе отверстие будет слегка овальным. В некоторых случаях заготовку необходимо повернуть. Горизонтально-шпиндельные хонинговальные станки изготавливаются с силовым ходом.

Вертикальный шпиндельный станок:

Тип хонинговальный станок специально разработан для более тяжелых и крупногабаритных работ. Он имеет силовой ход со скоростью от 20 до 120 футов в минуту.Длина хода машины также регулируется упорами, устанавливаемыми оператором. Вертикальные хонинговальные станки имеют несколько шпинделей, что позволяет обрабатывать сразу несколько отверстий.

Подробнее: Все, что вам нужно знать о промышленных процессах отделки металлов

Хонинговальный камень

Как уже говорилось ранее, хонинговальный камень — это инструмент, используемый при операциях хонингования, состоящий из различных абразивных зерен. Размер зерен различается в зависимости от желаемой текстуры поверхности.Например, для шероховатой текстуры поверхности можно использовать хонинговальный камень с низким зерном. А для получения гладкой текстуры следует использовать хонинговальный камень с высокой зернистостью.

Тем не менее, все операции хонингования должны выполняться с использованием хонинговального камня. Поскольку хонинговальные бруски состоят из множества связанных вместе мелких зерен, инструмент является несколько хрупким и легко ломается. Поэтому его часто обрабатывают воском, чтобы продлить срок его службы.

Хонингованный корпус изготавливается в нескольких стилях с использованием одного камня для небольших отверстий и от двух до восьми камней по мере увеличения размера.Эти хонинговальные бруски доступны в различных размерах и формах. Смазочно-охлаждающая жидкость должна быть включена в процесс хонингования для нескольких целей. Жидкость поможет убрать мелкую стружку с камней и заготовки. Он также охладит работу и отточит, а также смазывает режущее действие.

Подробнее: Понимание обработки и производства пластмасс

Принцип работы хонинговального процесса

Хонингование менее сложное и понятное.Процесс достигается за счет расширения абразивных камней подходящей зернистости и качества по рабочей поверхности. Камни вращаются и совершают возвратно-поступательное движение в заготовке с помощью хонинговального абразива под контролируемым давлением и скоростью. При совмещении вращения и возвратно-поступательного движения на поверхности детали образуется штриховка.

Абразивный камень используется в виде палочек, закрепленных на оправке. Хотя в настоящее время используются некоторые другие материалы, такие как алмаз и нитрид бора, оксид алюминия, песчинка из карбида кремния.Фактически, они могут выполнить операцию одним движением руки. Эти зерна связаны смолой или керамической связкой, образуя хонинговальный камень.

Хонинговальный камень отталкивается механическим или гидравлическим давлением о поверхность отверстия. Камень движется вперед и назад, обычно с небольшой скоростью, чтобы удалить материал с поверхности заготовки.

Подробнее: Все, что вам нужно знать о порошковой металлургии

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о процессе хонингования:

Преимущества и недостатки процесса хонингования

Преимущества:

Ниже приведены преимущества процесса хонингования в различных областях применения:

• Процесс очень точный.
• Менее сложный
• Можно обрабатывать как длинные, так и короткие отверстия.
• Вне зависимости от твердости любой материал можно обработать.
• Сохраняет исходную осевую линию отверстия.
• Заготовка не требует силового вращения.
• Центральный вал используется для приведения в движение хона, что устраняет конические отверстия.

Подробнее: Что нужно знать о процессе притирки

Недостатки:

Несмотря на хорошие преимущества процесса хонингования, все же существуют некоторые ограничения.Ниже приведены некоторые недостатки хонингования в различных областях применения:

• Это медленный процесс, хотя новые машины и камни сократили темп.
• Овальные отверстия могут образоваться, если изделие не вращается или не поддерживается.
• Первоначальная стоимость станка высока.

Разница между хонингованием и притиркой

Разницу между хонингованием и притиркой можно обнаружить в их окончательных применениях. Хотя хонингование и притирка схожи в некоторых аспектах, таких как работа на низкой скорости, улучшение текстуры поверхности обработки и работа с точностью.Оба они используются для окончательной отделки.

Разница между хонингованием и притиркой заключается в том, что хонингование используется для труб и цилиндрических поверхностей, тогда как притирка используется для плоских поверхностей.

Заключение

Хонингование — это процесс механической обработки, который помогает получить идеальную геометрию отверстия, контроль размера, структурирование поверхности и окончательную чистоту поверхности. Этот процесс позволяет произвести окончательную калибровку и получить желаемый рисунок отделки на внутренней части трубок или цилиндров. Это все для этой публикации, где мы даем определение, функции, приложения, компоненты, диаграмму, типы и работу процесса доводки.Мы также объясняем преимущества и недостатки процесса.

Я надеюсь, что вы многое почерпнули из этой статьи, если да, то поделитесь ею с другими студентами. Спасибо за прочтение. Увидимся в следующий раз!

Что такое хонингование? — Определение, процесс и инструменты

Что такое хонингование?

Хонингование — это процесс абразивной обработки, при котором создается прецизионная поверхность на металлической заготовке путем протирания абразивным шлифовальным камнем или шлифовальным кругом по ней по контролируемой траектории.Хонингование в основном используется для улучшения геометрической формы поверхности, но также может улучшить качество поверхности.

Типичное применение — чистовая обработка цилиндров двигателей внутреннего сгорания, шпинделей с воздушными подшипниками и шестерен. Есть много типов хонингов, но все они состоят из одного или нескольких абразивных камней, которые прижимаются к поверхности, на которой они работают.

Другие аналогичные процессы — притирка и суперфиниш.

Определение хонингования

Хонингование определяет действие или процесс заточки чего-либо на хонинговальном или точильном камне. Хонингование острой кромки не влияет на точное выравнивание ножа отрезного станка.

Процесс хонингования обеспечивает окончательную калибровку и создает желаемый рисунок отделки на внутренней части трубок или отверстий цилиндров. Окончательная обработка осуществляется путем насыпания абразивных камней подходящей зернистости и качества на рабочую поверхность.

Камни вращаются и совершают возвратно-поступательное движение в детали с хонинговальным абразивом под контролируемым давлением. Комбинация вращения и возвратно-поступательного движения создает узор перекрестной штриховки на поверхности хонингованной детали.

Зачем нужен процесс хонингования?

Хонинговальные станки — это инструменты для шлифования металла и процесса хонингования с использованием твердого инструмента или хонинговальных брусков и скоропортящихся абразивных брусков для коррекции

Процесс хонингования был разработан для обеспечения идеальной геометрии отверстия, контроля размера, окончательной обработки поверхности, и структурирование поверхности.Процесс хонингования, который может обеспечить окончательную калибровку и создать желаемый рисунок отделки на внутренней части трубок или отверстий цилиндров.

Окончательная обработка осуществляется путем разбрасывания абразивных камней подходящей зернистости и качества по рабочей поверхности. Камни вращаются и совершают возвратно-поступательное движение в детали с хонинговальным абразивом под контролируемым давлением. Комбинация вращения и возвратно-поступательного движения создает узор перекрестной штриховки на поверхности хонингованной детали.

Механика процесса

Поскольку хонинговальные бруски похожи на шлифовальные круги, возникает соблазн думать о хонинге как о форме шлифования с малым съемом.Вместо этого лучше думать об этом как о процессе шлифования с самовыравниванием.

При шлифовании круг следует по простому пути. Например, при врезном шлифовании вала круг движется по направлению к оси детали, шлифует ее, а затем выходит обратно. Поскольку каждый срез круга многократно контактирует с одним и тем же срезом детали, любые неточности геометрической формы шлифовального круга будут перенесены на деталь.

Следовательно, точность геометрии готовой детали ограничена точностью правочного устройства.Точность становится еще хуже по мере износа шлифовального круга, поэтому необходимо периодически проводить правку, чтобы изменить его форму.

Ограничение геометрической точности преодолевается при хонинговании, поскольку хонинговальный брус следует сложной траектории. Например, при хонинговании в отверстии камень движется одновременно по двум траекториям. Камни прижимаются радиально наружу, чтобы увеличить отверстие, при этом они одновременно колеблются в осевом направлении.

Из-за колебаний каждый срез хонинговальных брусков касается большой площади заготовки.Следовательно, дефекты профиля хонинговального бруска не могут перейти в отверстие. Вместо этого и отверстие, и хонинговальные бруски соответствуют средней форме движения хонинговальных брусков, которая в случае хонингования отверстий представляет собой цилиндр.

Эффект усреднения возникает во всех процессах хонингования; и заготовка, и камни разрушаются до тех пор, пока не станут соответствовать средней форме режущей поверхности камней. Поскольку хонинговальные бруски имеют тенденцию к эрозии, приобретая желаемую геометрическую форму, их нет необходимости в правке.

В результате эффекта усреднения точность хонингованного компонента часто превышает точность станка, который его создал.

Путь камня — это не единственное отличие шлифовальных станков от хонинговальных, они также отличаются жесткостью конструкции. Хонинговальные станки гораздо более податливы, чем шлифовальные. Целью шлифования является достижение жестких допусков по размеру.

Для этого шлифовальный круг необходимо переместить в точное положение относительно заготовки.Следовательно, шлифовальный станок должен быть очень жестким, а его оси должны двигаться с очень высокой точностью.

Хонинговальный станок относительно неточный и несовершенный. Вместо того, чтобы полагаться на точность станка, он полагается на эффект усреднения между камнем и заготовкой. Соответствие требованиям к хонинговальному станку необходимо для достижения эффекта усреднения.

Это приводит к очевидной разнице между двумя станками: в шлифовальной машине камень жестко прикреплен к суппорту, а при хонинговании камень приводится в действие пневматическим или гидравлическим давлением.

Высокоточные заготовки обычно шлифуются, а затем хонинговываются. Шлифовка определяет размер, а хонингование улучшает форму.

Разница между хонингованием и шлифованием всегда одинакова. Некоторые шлифовальные станки имеют сложные движения и самонастраивающиеся, а некоторые хонинговальные станки оснащены системой контроля размера для контроля размера. Многие операции шлифования с сквозной подачей основаны на том же эффекте усреднения, что и хонингование.

Хонинговальные инструменты

Хонингование использует специальный инструмент, называемый хонинговальным камнем или хонингованием, для получения прецизионной поверхности.Хон состоит из абразивных зерен, скрепленных клеем. Как правило, хонинговальные зерна имеют неправильную форму и имеют диаметр от 10 до 50 микрометров (зернистость от 300 до 1500 меш). Меньшие размеры зерна обеспечивают более гладкую поверхность заготовки.

Назначение хонинговального инструмента — передавать мощность, генерируемую станком, на заготовку. Хонингование исправляет конусность отверстия, размер, качество обработки и прямолинейность, но обычно не может исправить осевое совмещение или расположение.

Инструмент состоит из переходника вершины шпинделя, приводного вала и хонингованного корпуса. Хонингованный корпус содержит конус, прикрепленный к толкателю. См. Чертеж типичного хонинговального инструмента на следующей странице.

Толкатель внутри приводного вала перемещается вверх или вниз в хонингованном корпусе с помощью двигателя или гидравлического цилиндра. Привод расположен в головке. Когда конус движется вниз, он выталкивает расширительные пластины наружу, расширяя камни.

Абразивные камни используются для удаления исходного материала с заготовки.Пружины подвязки используются, чтобы удерживать камни в инструменте и разрушать камни, когда инструмент вынимается из отверстия.

В инструментах для хонингования можно использовать суперабразивы или керамические камни для чернового хонингования, получистовой обработки и окончательного хонингования. Пиковое хонингование обычно требует только черновой обработки. Хонингование плато (создание «плато» сверху) требует мелких камней для удаления вершин. Некоторые инструменты для хонингования имеют в одном инструменте и фрезы, и финишеры.

Направляющие для хонингования

Направляющие для хонингования являются частью хонинговального инструмента.Они используются для защиты хонинговальных камней при входе в отверстие или выходе из него, а также для предотвращения контакта металла хонинговального инструмента с поверхностью отверстия.

Направляющие необходимо часто проверять на предмет износа или скопления посторонних материалов. При извлечении хонинговальные бруски обычно сминаются ниже размера направляющих, чтобы защитить камни и направляющую втулку.

Хонинговальная направляющая втулка

Хонинговальная направляющая втулка монтируется на фиксированный кронштейн на передней части колонны.Функция хонинговальной направляющей втулки. заключается в том, чтобы направить хонинговальный инструмент в центр отверстия. Втулка обычно изготавливается из закаленной стали или карбида.

Карбид используется, когда хонинговальная направляющая втулка также является «втулкой разборки». Они используются для принуждения камней к корпусу инструмента, когда инструмент слишком мал, чтобы иметь подвязочные пружины.

Регулируемый конус

При хонинговании глухих отверстий можно использовать регулируемый конус, чтобы расширить нижнюю часть камней для учета износа и сохранения размера основания.Глухая расточка над ходом, показанная выше. Обратите внимание, что камни не могут проходить мимо дна, как в сквозных отверстиях.

Это приведет к неравномерному износу камня и сужению нижней части детали. Проблему можно решить, если использовать регулируемый конус и использовать задержку внизу.

Однопроходный хонинговальный инструмент

Хонинговальный инструмент может состоять из алмазной абразивной расточной оправки, которая состоит из расширяемой гильзы из мягкого чугуна, постоянно покрытой абразивом из природного алмаза с зернистостью 100/120, или это может быть спеченная втулка, которая в него залито абразивное вещество.

Инструмент расширяется для компенсации износа алмазной втулки. В оправке имеются проходы для прохождения охлаждающей жидкости к канавкам втулки. Хонинговальный инструмент проходит через отверстие один раз и вынимается.

В этом станке используется хонинговальный инструмент плавающего типа, который автоматически совмещается с существующим отверстием. Инструмент предназначен для хонингования открытых отверстий, образовавшихся в результате предыдущей обработки. операция. Инструмент может исправлять биение, конусность и некруглость отверстия.Инструмент производит прямые, круглые отверстия без конуса за один ход вниз.

Хонинговальный направляющий кронштейн и втулки монтируются на фиксированный кронштейн, установленный на передней части колонны. Функция хонинговального направляющего кронштейна заключается в том, чтобы направлять хонинговальный инструмент в отверстие. Втулка обработана так, чтобы охлаждающая жидкость могла поступать в одноходовой хонинговальный инструмент.

Преимущества процесса хонингования

• Менее сложные или недорогие приспособления.
• Очень точный.
• Может использоваться как для длинных, так и для коротких проходов.
• Сохраняет исходную осевую линию отверстия.
• Обработка любого материала вне зависимости от его твердости.
• Заготовку не нужно вращать с помощью силы, не требуются патроны, планшайбы или поворотные столы, поэтому нет ошибок зажима или позиционирования.
• Хонок приводится в движение центральным валом, поэтому изгиб вала не может привести к образованию конических отверстий, как при растачивании.
• В результате получается по-настоящему круглое отверстие без конуса, высоких или низких пятен, при условии, что в результате предыдущих операций осталось достаточно припуска, чтобы хонинговальный станок мог убрать все неровности.
• Хонингование использует большую площадь контакта на медленной скорости по сравнению со шлифованием или чистовым растачиванием, при котором используется небольшая площадь контакта на высокой скорости. Из-за использования комбинированного вращательного и возвратно-поступательного движения создается заштрихованный узор, который отлично подходит для удержания смазки. Диаметры с точностью от 0,001 до 0,0001 дюйма и более могут быть отточены с помощью алмазных камней, подобных алмазным кругам.

Ограничения процесса хонингования

• Хонингование считается медленным процессом.Однако новые станки и камни значительно сократили время оттачивания.
• Горизонтальное хонингование может привести к образованию овальных отверстий, если работа не вращается или не поддерживается. Если заготовка тонкая, даже давление руки может привести к образованию слегка овального отверстия.

Применение процесса хонингования

• Чистовая обработка шейки коленчатых валов автомобилей
• Чистовая обработка круглых отверстий
• Чистовая обработка полых цилиндрических деталей
• Чистовая обработка Цилиндр двигателя, подшипники, стволы ружей, калибры, валы и поверхности фланцев, поршневой палец, автомобиль шейки коленчатого вала и т. д.
• Заточка зубчатого колеса

СВЯЗАННЫЕ СООБЩЕНИЯ

Процесс хонингования

Описание процесса хонингования

Среди множества различных процессов хонингования вы найдете как внутреннее, так и внешнее хонингование. Здесь мы сконцентрируемся на «внутреннем» процессе или процессе хонингования.

Википедия говорит: « Хонингование — это процесс абразивной обработки, при котором создается прецизионная поверхность на металлической заготовке путем протирания абразивным камнем по ней по контролируемой траектории.Хонингование в основном используется для улучшения геометрической формы поверхности, но может также улучшить текстуру поверхности ».

Описывается просто Хонингование — это другой тип усовершенствованного процесса шлифования. Шлифовка и хонингование различаются во многих отношениях, однако общее требование обоих процессов — обеспечить очень хорошую точность размеров (включая овальность и конусность) и чистоту поверхности.

В то время как шлифование обычно включает в себя абразивный круг, работающий с высокой поверхностной скоростью вдоль детали или вокруг нее при относительно небольшом давлении, при хонинговании используются гораздо более низкие скорости резания и гораздо более высокое давление.

Из-за высокой скорости процесса шлифования вы часто получаете ударные удары по поверхности, что часто приводит к сравнительно плохому качеству поверхности.

Хонингование обычно больше подходит для достижения более тонкой обработки поверхности и хорошей размерной точности, особенно с отверстиями.

Основные преимущества хонингования перед шлифованием:

• Более тонкая обработка поверхности
• Произвольный рисунок для отделки поверхности
• Улучшенная округлость канала ствола.

Более тонкая обработка поверхности

Более тонкая обработка поверхности достигается за счет того, что процесс хонингования оказывает гораздо меньшее влияние на поверхность детали в течение более длительного периода. Удаление материала происходит медленнее (до 30 и более раз) и более контролируемое. Кроме того, процесс хонингования отверстия не страдает от риска удара, который присутствует при шлифовании, в основном потому, что на протяжении всего процесса должен быть постоянный контакт между хонинговальным бруском и отверстием цилиндра.

Этот постоянный контакт достигается с помощью инструмента, который удерживает камни, которые перемещаются с движением, похожим на движение по спирали.То есть при повороте он движется вверх или вниз по цилиндру. Инструмент также нажимает наружу, подпружиненный, чтобы выдерживать эксцентриситет при круговом движении. Постоянное изменение направления движения означает, что дефекты режущей поверхности инструмента не переносятся на поверхность цилиндра и, таким образом, достигается чистовая обработка.

Случайный узор на поверхности

Большинство хонинговальных брусьев производятся из смеси абразивных зерен на основе оксида алюминия или карбида кремния, скрепленных между собой смолой разной марки (и прочности).Их запекают в духовке, чтобы получить абразивный блок. Этот брусок или хонинговальный камень вставляется в металлический держатель и собирается, в свою очередь, в расширяющуюся хонинговальную головку.

Поскольку зерна расположены в хонинговальном камне случайным образом, а хонинговальная головка вращается, совершая возвратно-поступательные движения вверх и вниз по отверстию, создается очень ровный, но частично случайный узор. Отделка может быть почти такой же прекрасной, как вы хотите, и иметь (на микроскопическом уровне) то, что часто называют рисунком типа перекрестной штриховки. Этот тип отделки поверхности оказался идеальным для удержания небольшого количества смазки, равномерно распределенного по всей поверхности, что делает его идеальным для использования в гидроцилиндрах.Также идеально подходит для удаления остекления с гильз цилиндров дизельных двигателей.

Улучшенная округлость и конусность отверстия

Расширяемая хонинговальная головка в сборе превращается в идеальное усредняющее устройство. По мере того, как головка расширяется в отверстие и вращается вверх и вниз по каналу, высокие места получают большее давление (и, следовательно, больший съем материала), чем низкие области. Постепенно высокие области уменьшаются, даже до такой степени, что овальные отверстия будут постепенно становиться более круглыми, поскольку меньшая часть отверстия оттачивается, а не более крупная.

Конус удаляется аналогичным образом при движении хонинговальной головки вверх и вниз по отверстию. Меньшие диаметры открываются предпочтительнее, чем большие диаметры.