Отработка масла: сбор, переработка и утилизация отработки

Применение отработанного масла – куда его можно использовать

Многие автомобилисты не знают, куда применить отработку. Поэтому сливают прямо в почву. Они совершенно не задумываются о последствиях для природы. Но варианты, куда применить отработанное масло, есть – хотя бы определенную его часть.

Что такое отработка

Отработанное моторное масло – это нефтепродукт, образующийся в результате эксплуатирования двигателя автомобиля. Под воздействием внешних факторов, например, воздуха и высоких температур, оно меняет полезные характеристики и свойства. Такой элемент больше не пригоден для дальнейшего применения.

В неликвидной жидкости накапливается целый комплекс шлаков в виде сажи, смолистых соединений, металлических частиц и солей. Такое моторное масло сливают и заменяют свежей порцией смазки, необходимой для оптимальной работоспособности двигателя.

Слив старой смазочной жидкости в грунт губителен для окружающей среды, об этом следует помнить всегда. Поэтому следует искать альтернативные варианты использования.

Сдать ее можно в специализированный пункт приема либо применить на хозяйственные потребности, а это принесет существенную полезность. Решая вопрос, куда девать отработанный смазочный материал, следует предварительно обдумать вопрос, какое же количество отработки требует утиля.

В случае, когда отработанного элемента незначительное количество, то этот состав прекрасно подойдет на антикоррозийное покрытие транспорта.

Варианты применения малых объемов отработанного масла

Как быть, когда в наличии небольшое количество смазочного материала? Способов решения проблемы более чем предостаточно. Некоторые применяют его для смазки инструментария. К примеру, бензиновые пилы.

Так делать можно, только если у устройства отсутствует запрет изготовителя на осуществление подобного действия.

Отработанное машинное масло применимо:

1. Для обработки трущихся деталей и механизмов;
2. Как смазка деталей легкого транспорта, например велосипедов;
3. С целью пропитки железнодорожных шпал.

В незначительных количествах использованная масляная жидкость может потребоваться при сооружении костра. Она применима как средство для разжигания и в качестве поддержки горения пламени. Стоит отметить, что отработанный нефтепродукт прекрасно подойдет для грунтовки деревянных элементов.

Использованное моторное масло надежно оберегает от неблагоприятного воздействия окружающей среды. На практике, например, отработка нашла применение в строительном секторе. Рабочие покрывают этой смазкой битумные поверхности.

В эпоху энергетического коллапса использованное моторное масло применялось как топливо для печей, которое отапливало жилые помещения. Именно поэтому для хозяйственных сооружений такой вид обогрева является наилучшим и не требующим больших денежных затрат.

Большие объемы

Если у человека есть голова на плечах, то способов, куда применить незначительное количество отработки, множество. Но как быть, когда объем масла превышает мыслимый предел? Ответ прост – сдать на переработку. Этот способ выгоден, так как за это можно получить наличные деньги.

Согласно статистике, на сегодня существует множество приемных пунктов, куда люди сдают отработанную масляную жидкость. Как правило, сумма прибыли зависит от объема продукта, с которым собственник автотранспорта хочет расстаться. Подобные компании уже давно легализованы в нашей стране.

В специализированных пунктах приема отработанное масло подвергается обработке, вследствие чего получается новый продукт с заданными свойствами. Та часть отработки, которая не подлежит восстановлению, транспортируется на большие производственные участки, где применяется как дешевое горючее.

Сдать отработанное машинное масло в подобный пункт – это, во-первых, позволит защитить окружающую среду от загрязнения, во-вторых, принесет немалый материальный достаток.

Использование отработанного масла: обработка металла и древесины

У каждого автомобилиста в гараже есть емкость с запасами отработанного моторного масла. Когда количество данного продукта увеличивается в объемах, то возникает естественный вопрос: куда его девать? Использование отработанного масла может быть разнообразным и не обязательно его утилизировать. Кроме отработки машинного масла, в бытовых условиях также используются остатки растительного масла.

Варианты применения продукта

Отработанное масло из мотора автомобиля и отработанное растительное масло нельзя выливать на землю. Для этого существуют специальные утилизирующие компании, которые даже оплачивают отработанные масляные материалы. Если объем отработанной жидкости небольшой, то надобности обращаться в такую фирму нет, а собирать такой продукт не имеет смысла. Поэтому стоит подумать о вторичном использовании вещества.

С отработанным маслом в хозяйстве можно сделать многое. Маслам присуща основная функция – это водонепроницаемость, которая защищает любую поверхность. Отработанное масло можно использовать не только как защиту от влаги. Отработка применима для защиты материала от агрессивных атмосферных воздействий. Относительно растительных отработок спектр применения не такой большой, нежели у моторного масла.

Варианты использования:

• Можно обрабатывать дерево сверху. Это придаст поверхности блеска, изменит цвет, поменяет фактуру и сохранит волокна от гниения.

• Вещество нашло активное применение относительно железных конструкций. Обработанному таким средством металлу не страшны ржавчина и коррозия.

• Смазывание ржавых механизмов (велосипедная цепь, дверные петли). В процессе обработки важно тщательно промазать все составные части механизма.

• Часто прибегают к использованию моторных отходов, если нужна горючая смесь. Компоненты, входящие в состав вещества, долгое время горят. Благодаря такому «помощнику» можно сжечь даже мокрое сырье.

Таким образом, отработку используют в хозяйстве как грунтовку для досок. При обработке древесины и метала такой продукт просто незаменим. Разжечь мангал или котел станет не проблемой. Плюс ко всему экономятся деньги.

Отработанное масло как защита для дерева и металла

Отработанное моторное масло может обеспечить долгосрочную эксплуатацию металлических и деревянных конструкций. Для этого стоит покрыть отработкой поверхность объекта или прогрунтовать его. Чтобы при использовании такого вещества не возникло проблем, нужно изучить все правила и нюансы применения. В таком случае работа будет выполнена быстро и качественно.

Как правильно обработать металлическую или деревянную основу:

1. Перед применением горючего вещества стоит продумать, в каких условиях будет использоваться конструкция в дальнейшем. Если это будет место возле горячей трубы или открытого огня, то может возникнуть пожар.

2. Отработанную моторную консистенцию нужно довести до однородности. Для этого можно слить остатки в одну емкость и тщательно перемешать. Проследите, чтобы в масле не было инородных мелких частиц: песка, металлической стружки, деревянных опилок и прочего.

3. Непосредственно перед обработкой нужно позаботиться о личной защите. В отработке содержится масса отравляющих компонентов, которые могут нанести вред здоровью. Если работа будет долгой, то следует использовать респиратор, плотные резиновые перчатки и спецодежду.

4. Древесина зачищается с помощью наждачной бумаги, а металл — жесткой щеткой. Нужно убрать все сколы, ржавчину и коррозию с поверхности.

5. По отработанному наждаком основанию стоит промести кисточкой, чтобы убрать пыль и мелкий мусор, после протереть еще раз тряпкой из натурального материала.

6. Если древесный материал уже подвержен гниению, то здесь потребуется еще и антисептическая пропитка. Для ее нанесения используется исключительно малярная кисть с жесткой щетиной.

7. Для доски или ровной металлической поверхности подойдет валик как средство нанесения масла. Доска и металл также хорошо обрабатывается распылителем, если присутствуют неровности и декоративные элементы. Для использованных веществ маслянистого типа обычно достаточно одного слоя нанесения. Второй может быть лишним.

8. Промазанную доску моторным концентратом нужно оставить на свежем воздухе, чтобы она максимально впитала средство, а лишнее выветрилось.

После качественно выполненной работы, кисти, тряпки и весь сопутствующий инвентарь можно сжечь. Он не подлежит вторичному использованию. В итоге ни дерево, ни метал не гниет и не портится.

На видео: отработанное масло — бесплатная пропитка для дерева.

Преимущества и недостатки

Обработка древесины просто необходима. Естественно, для этого существуют специальные химические средства – краски. Но стоят они дорого, цвет сохраняют недолго, качество не всегда радует, а срок эксплуатации такого покрытия короткий. Использовать отработанное масло в таких целях намного лучше, но у такого чудо-средства существуют как преимущества, так и недостатки.

Плюсы	Минусы
Для древесины и металла вещество становится не только защитой от дальнейших разложений и порчи, но оперативным способом остановить уже имеющиеся проблемы.	Древесину и металл, покрытые таким веществом, используют исключительно при внешней отделке дома. Обработанный отработкой материал является токсичным и выделяет канцерогены в окружающую среду.
Для дерева и метала это уникальная пропитка, которая заполняет все микротрещины и сколы.	Еще одним недостатком может стать то, что переизбыток отработанных масел на конструкции дает неприятный запах.
Деревянный и металлический предмет получит новый цвет, который будет сохраняться долгое время.	Отработанное масло выделяет отравляющие элементы в почву и воздух при разложении материала.
С помощью небольшого количества вещества можно обработать огромную площадь.	Легко воспламеняется любой предмет, если для покрытия использовано данное средство.

Моторному маслу приписывают огромное количество положительных и отрицательных характеристик. Сделать мгновенный вывод относительно целесообразности вторичного использования не получится, все зависит от ситуации.

Отработка и чистое масло — как отличить? (2 видео)

Использованное моторное масло (17 фото)

 

Для чего скупают отработанное автомобильное масло

Существует такая «загадочная» категория людей, которая занимается на постоянной основе скупкой отработанного машинного масла. Приобретают его как у частных лиц, так и в автосервисах. Большинство сограждан даже не представляет, зачем подобное делается и почему не стоит иметь ничего общего с такими «ребятами».

На самом деле скупщики отработанного масла – это вовсе не какие не загадочные парни, а самые откровенные жулики и мошенники. Приобретают старое масло с одной единственной и вполне конкретной целью – заработать денег. Причем нечестным путем. Как уже можно было догадаться, товарищи, которые скупают отработанное масло, занимаются в дальнейшем его перепродажей. Или во всяком случае продают его тем, кто потом продаст его гражданам. В любом случае ответственности за мошенничество это с них не снимает.

Данный «бизнес» появился еще в 1990-е годы. Традиционно мошенники активизируются к началу зимнего периода, когда цены на моторное масло начинают по понятным причинам расти. Устроено мероприятие очень просто. Отработанное масло закачивают в специальную центрифугу и «отжимают» так, чтобы произошло его осветление. После этого смазку разливают по бочкам и бутылкам с красивыми этикетками широко известных брендов.

Где же можно наткнуться на такое масло? Чаще всего мошенники сбывают свой товар в сельских магазинах и по обочинам дорог. Опытный автомобилист прекрасно понимает, что все свои полезные свойства такая смазка уже давно потеряла. Присадки в ней выгорели. Более того, подобное «масло» может стать причиной поломки двигателя. К счастью, на сегодняшний день данная схема себя почти изжила и встречается только в регионах страны, в наиболее удаленных уголках.

По счастью, в данный момент растет число скупщиков, которые ничего общего с мошенниками не имеют. Дело в том, что в последние годы отработанное моторное мало стали активно использовать в качестве топлива для буржуек. Далеко не во всех местах России можно приобрести по нормальной цене колотые дрова. Масляная «жижа» является более доступным видом топлива. Кроме того, отработанное масло могут скупать другие автомобилисты и «гаражные мастера» для обработки днища автомобилей. А еще старое масло скупают любители рыбалки и охоты, которые имеют свои собственные лодки. В этом случае масло использует для обработки днища.

[источники]
Источники:
https://novate.ru/blogs/151119/52420/

7 интересных способов, рекомендации по утилизации

Надоело выбрасывать отработанное масло, но вы не знаете, где найти ему применение? Тогда вы обратились по адресу! В нашей статье дается семь рекомендаций о том, где можно применить отработку в разных объемах (от 1 литра до 100-литровой бочки). В некоторых случаях за использованный продукт даже можно выручить неплохие деньги. Данные советы будут особенно актуальными для тех людей, у кого в гараже скопилось много отработанного масла.

Вылить

Не самая хорошая идея, однако это лучше, чем хранить отработку в гараже, захламляя свободное пространство. Хотя такими действиями владелец автомобиля загрязняет окружающую природу. Но в законодательстве на данный момент нет никаких серьезных правовых основ, которые могли бы запретить автомобилистам выливать отработку на улицу (как в Европе), стоит помнить о моральной и этической сторонах вопроса.

Отходы отработанных машинных масел

Отработанное моторное масло имеет токсический состав, убивающий рядом с собой все живое. Если такая жидкость попадет в воду, она спровоцирует массовую гибель рыбы и других подводных обитателей.

Решили вылить отработку — делайте это правильно: на пустыре или свалке отходов, где загрязнение почвы не принесет большого ущерба природе, а вероятность попадания химикатов в водоем будет сведена к минимуму. Большие объемы отработки выливать запрещается!

к содержанию ↑

Сдать на переработку

Что делать человеку, накопившему у себя в гараже несколько канистр или даже бочонков с отработанным маслом? Стоит последовать примеру автомастерских, накапливающих годами использованный продукт в специальных емкостях — его вывозят на заводы по переработке (есть почти в каждом крупном городе), получая за это солидные деньги.

Данный способ имеет несколько существенных преимуществ:

1. Все абсолютно законно — компании по переработке имеют все необходимые лицензии.
2. Отдавая масло на переработку, вы заботитесь о чистоте окружающей среды.
3. Появляется возможность использовать отработанный продукт повторно.

Прием отработанного масла

Что происходит с машинным маслом после попадания на специальный завод по переработке? Все очень просто — оно проходит несколько процедур очистки, затем вновь разливается по бутылкам и продается в качестве дешевого масла. Та же отработка, которая не подлежит восстановлению, используется как горючее на производственных участках. Цены на прием отработки зависят от региона и политики компании, занимающейся переработкой масла.

к содержанию ↑

Использовать для отопления

Сжигание — весьма гуманный способ утилизации отработанного машинного масла. Да, дым от продукта выглядит достаточно угрожающе, но на самом деле после сгорания большинство смол оседают в печи (или другом отопительном приспособлении), а в воздух выделяется в основном углекислый газ. Хотя все-таки избавляться от больших количеств машинного масла таким способом не рекомендуется — могут пожаловаться соседи или случайные прохожие.

Использовать отработанное масло в качестве топлива — отличная идея для тех, кто содержит хозяйство или занимается выращиванием овощей в теплицах. Дрова, политые отработкой, разгораются за несколько минут, так что проблем с растапливанием печки не возникнет, даже если вы используете сырые дрова. В промышленных теплицах фермеры иногда устанавливают тепловые пушки, работающие на дизельном топливе, разбавленном отработанным маслом.

к содержанию ↑

Пропитывать древесину

Не спешите выбрасывать отработку или использовать ее в качестве топлива, если вы являетесь обладателем деревянного дома или у вас хотя бы есть утварь (лавочки, столы, забор), изготовленная из природного материала. За годы жизни в дерево начинают проникать вредители, в результате чего оно превращается в требуху. Предотвратить такой сценарий можно путем обработки древесины химическим составом, например, отработанным маслом.

Помимо защиты от вредительства, использованное масло гарантирует защиту деревянного предмета от влаги, грибка и прямых солнечных лучей. Однако если вы решили обработать таким продуктом жилой дом, то будьте готовы, что первое время в помещении будет неприятно пахнуть. Так что работу лучше всего проводить за день до отъезда, например, на дачу или в отпуск на море. Также берегите дом от огня — одна спичка, и он вспыхнет, как стог сена.

к содержанию ↑

Один из самых распространенных способов применения отработанного машинного масла. Учитывая то, что даже использованный продукт сохраняет свои смазывающие качества, его можно использовать для обработки резьбовых соединений, цепей и прочих поверхностей трения, нуждающихся в регулярной смазке. Вы ведь не забыли, как ваш отец или дедушка на просьбу смазать цепь у велосипеда всегда приносил старую канистру с отработкой?

Смазка цепи отработкой

Но все же отработанное масло годится для смазки далеко не каждого приспособления. Ничего страшного не произойдет, если вы используете его для обработки замочной скважины, навесов на дверях хозяйственных построек, механизма тисков и другого инструмента.

Для смазки цепи бензопилы или тонкой работы над шарнирами дрели отработка не подойдет. В этих целях обычно применяется свежее и качественное минеральное масло.

к содержанию ↑

Если вы увлекаетесь кузнечным ремеслом, то наверняка слышали, что металл станет крепче, если остужать его в масляном составе, например, отработке. И хотя для тонкой работы такой состав не годится, вы все еще можете придать прочность садовым инструментам (лопаты, грабли, тяпки) или строительным материалам, нуждающимся в повышенной прочности. При этом не обязательно быть кузнецом и иметь горн, чтобы закалить металл. Если деталь маленькая — хватит и газовой горелки.

Воронение ножа в отработанном масле

Оружейники и любители охотничьего промысла используют отработку, чтобы придать стволам гладкоствольного или нарезного оружия его первоначальный черный цвет. Такой способ чернения максимально приближен к тому, что используется на оружейных заводах. И хотя для проведения процедуры требуются определенные знания, опыт и сноровка, результат может превзойти все ваши ожидания — оружие вновь обретет первозданный внешний вид и получит защиту от коррозии.

к содержанию ↑

Заливать в пороги и другие полости автомобиля

Отработанное масло обладает еще одной важной функцией — защитой металлических деталей от коррозии. Так почему бы не использовать его для обработки порогов, крыльев и прочих полостей автомобиля, которые чаще всего подвергаются воздействию ржавчины. Все, что потребуется — смазать поверхность горючей жидкостью. Причем, данный способ подходит для обработки как черных, так и цветных металлов.

Обработка детали отработанным маслом продлевает срок ее службы примерно на 5 лет. Однако помните о правилах техники безопасности при проведении обработки, а также о том, что смазанный металл может легко воспламениться даже спустя несколько недель после нанесения масла. Если слой будет достаточно толстым, покрытие не утратит свои антикоррозийные свойства даже при контакте с водой (например, во время дождя). Именно поэтому в первую очередь отработкой смазывают пороги.

к содержанию ↑

Использовать в качестве приманки кабанов на охоте

Профессиональные охотники уже несколько десятилетий эффективно используют отработанное масло для приманки кабанов в лесу. Запах солярки приманивает животных, даже если они находятся за несколько километров от его источника.

Чтобы соорудить приманку, можете следовать инструкции, описанной чуть ниже:

1. Вырываем в охотничьих угодьях яму примерно на 20 литров.
2. Наливаем в углубление отработку, разбавленную двумя литрами солярки (10:1).
3. Над ямой вешаем любую веревку, после чего прикрепляем к ней платок, смоченный в соляре.

Ветер довольно быстро распространит запах дизельного топлива по угодьям, так что уже через пару часов к «купальне» явятся кабаны. Увидев масляную лужу, животное не сможет удержаться от того, чтобы не искупаться в ней (отработка убьет всех паразитов на теле кабана). Так что останется лишь подстрелить животное на подходе к приманке.

Как видите, способов применения отработанного масла существует немало. Наверняка, вы смогли отыскать тот, что подойдет именно вам. Если это так — оставьте комментарий под статьей или поделитесь с читателями своей собственной рекомендацией по поводу использования старого машинного масла.

Обработка древесины отработанным маслом

Сооружения и здания из дерева больше других материалов подвержены негативному воздействию солнечных лучей, осадков и других погодных условий. Чтобы предотвратить разрушение древесины, данные детали необходимо защитить с помощью специальных средств для обработки дерева. Одним из таких средств, выполняющих защитную и водоотталкивающую функцию, является машинное отработанное масло. Обработка отработанным машинным маслом – уникальное средство, помогающее уберечь дерево от гниения, плесени и других неприятных проблем, разрушающих доски.

Обработка дерева требует осторожности и изучения конечной цели, продуманности, каким деревянное сооружение должно получиться в итоге. Если требуется изменить цвет древесины, для чего используются различные средства для защиты или покраски, такая работа с деревом требует различного подхода, если проводить обработку в помещении или же на улице.

Для работы с деревом существует много различных материалов, способных защитить деревянные детали, покрасить их или покрыть лаком.

Для обработки дерева используются:

• медный купорос;
• подсолнечное масло с натуральным прополисом;
• финский состав, включающий муку, железный купорос, кухонную соль, известь и воду;
• обработка березовым дегтем;
• горячий битум или гудрон;
• машинное масло;
• синтетические средства.

Пропитка (определение нужного материала) для деревянного построения или детали выбирается, исходя из породы дерева, его предназначения в постройке или цветового конечного варианта.

к содержанию ↑

Особенности обработки машинным маслом

Обработка дерева отработанным маслом – один из наиболее распространенных способов покрытия и защиты древесины. В качестве основного материала используется обычное машинное масло, которое отслужило свое назначение на автомобиле.

Преимущества использования машинного масла:

• низкая стоимость материала или его наличие;
• защита древесины от влаги, грызунов, насекомых, плесени и разрушений;
• надежность;
• сохранение твердости материала.

Несмотря на важные преимущества использования, обработка деревянных сооружений отработанным маслом несет негативное воздействие на человека, и имеет серьезные недостатки:

• обработка дерева машинным маслом применяется исключительно в нежилых построениях;
• отработкой обрабатываются маленькие детали сооружений, находящиеся близко к земле или скрытые элементы;
• некачественный внешний вид и потеря цвета древесины;
• данный материал является легко возгораемым средством;
• покрытые детали тяжело поддаются покраске;
• следует обратить внимание на выбор масляного вещества и его состав, так как некоторые из них содержат большое количество негативных разрушающих веществ, отдавая предпочтение маслам с минеральными свойствами.

Обратите внимание! Если люди будут часто находиться в контакте с окрашиваемой конструкцией, имеет смысл отказаться от отработки в пользу традиционных антисептических составов для дерева.

к содержанию ↑

Применение машинных отработанных масел

Использование машинной отработки в качестве покрытия для древесины широко приветствуется в сельской местности. Отработанной машинной жидкостью покрываются ангары, гаражи, сараи, склады, чердаки и заборы. Доски и деревянные срезы, которые уже были подвержены негативным разрушающим факторам, при покрытии отработанным маслом также защищаются от последующего разрушения и перегнивания древесины.

Покрывая здание или забор, следует принять во внимание изменение цвета сооружения, дерево теряет естественный цвет, что не подлежит дальнейшему исправлению. Чтобы избежать неприятного оттенка дерева, рекомендуется нанести масляный раствор на нижнюю часть забора или конструкции, а верхнюю часть покрасить веществом, сохраняющие эстетичный вид древесины.

Мелкие детали, торцы, перегородки стен, изнанки стен также обрабатываются машинным раствором, что способствует их долголетию и качественной обработке недорогим способом. Одним из главных сооружений, которое чаще всего покрывается машинными отходами, является забор. Контактируя напрямую с землей, деревянный забор подвержен влажности и перегниванию, с помощью масляной отработки изгородь приобретает дополнительную защиту от влажности и разрушений.

Для подобных конструкций рекомендуется использовать масла для легковых автомобилей – данные типы масел легко выветриваются, избавляясь от неприятного острого запаха и негативных разрушающих свойств.

Помимо сооружений из дерева и досок, масляная пропитка может использоваться и для металлических деталей и изделий из бетона, что предотвращает появление ржавчины и плесени, защищая конструкции от разрушений.

к содержанию ↑

Окрашивание машинным маслом

Для работы с деревом необходимо приготовить все нужные инструменты и детали:

1. Подготовить масло, или слить все остатки масел в одну емкость и тщательно перемешать для получения состава, однородного по цвету и консистенции.
2. Нанесение масляной покраски осуществляется только в резиновых перчатках, не допуская попадания масляного раствора на кожу.
3. Перед нанесением средства древесину необходимо очистить с помощью наждачной бумаги и протереть хлопковою тканью перед самым покрытием, убрав пыль с изделия.
4. Приготовить средство для нанесения масляной покраски.

Нанесение защитной жидкости на древесину может осуществляться несколькими способами, используя различный инвентарь:

• кисти;
• валик;
• распылитель.

С помощью кистей различных размеров можно покрасить небольшие детали деревянных сооружений, в том числе торцы, срезы и другие небольшие конструкции. Валик сократит время покрытия более крупных изделий и досок, уменьшив при этом количество расходуемого материала. При работе с валиком рекомендуется приготовить дополнительно кисть для подкрашивания изгибов, трещин, углов и других деталей.

При наличии распылителя можно быстро и качественно окрасить забор и целые сооружения из дерева. Пропитка в данном способе может проводиться и без кисти, однако использованный распылитель не рекомендуется применять для работ иного рода.

Таким образом, отработанное машинное масло – отличное средство для пропитки, окрашивания и защиты забора, построений из дерева, металлических и бетонных деталей. Данное средство отличается легкостью в использовании, стоимостью и довольно эффективным воздействием на дерево.

Что делают с отработанным маслом, требования для приема масла

Отработанное масло образуется в результате деятельности промышленных предприятий, а кроме того, его источником являются миллионы простых владельцев автомобилей. Со временем любое минеральное или синтетическое масло уже нельзя использовать из-за потери его качеств. Отработанные масла подлежат не уничтожению, а вторичному использованию. Для автолюбителей вопрос дальнейшей судьбы использованных масел быстро становится актуальным, так как сливать в почву их нельзя. Проблему можно решить, сдав ненужное масло на переработку.

Какое масло считают отработанным

Любое минеральное или синтетическое масло, загрязненное физическими или химическими примесями, считается отработанным. Под воздействием воздуха и высоких температур в масле накапливаются сажа, смолистые соединения, металлические частицы и соли. Оно больше не пригодно для дальнейшего применения.

К масляным жидкостям, которые можно отдать на утилизацию, относятся:

• моторные масла;
• жидкости коробки передач;
• тормозные жидкости;
• жидкие теплоносители;
• жидкости и смазочные масла для волочения и проката металлической проволоки.

Не считаются отработкой:

• отходы очистки дна нефтяных резервуаров
• антифриз и керосин;
• животные либо растительные масла, даже если они использовались для смазки;
• нефтяные дистилляты, использованные в качестве растворителей.

Отработанные масла — опасные отходы, поэтому их нельзя сливать в водоемы, почву, обращаться как с бытовыми отходами. Если отработка попадает в дренажные и канализационные системы, она загрязняет землю и питьевую воду. Масло обычно содержит до 25 % присадок, около половины из которых составляет присадка, распределяющая содержащиеся в масле загрязнения, не позволяя им выпасть в осадок. Отработанное масло имеет в составе грязь, металлическую стружку, опилки, растворители, галогены или минерализованную воду.

Как можно использовать

Идея перерабатывать смазочные материалы возникла около 80 лет назад, но осуществлять ее стали гораздо позже. Вначале масло сжигали и получали тепло, а затем научились очищать. Отработанное масло можно переработать и использовать повторно.

Переработать масло можно следующими способами:

1. Очистить при помощи удаления загрязняющих веществ и использовать повторно. Это делается на крупных заводах, с применением системы фильтрации, отстойников и центрифуг, часто неоднократно пропуская масло через системы очистки.
2. Регенерировать, продлевая срок годности масла. Данная форма переработки экономит энергию и природное масло. После регенерации отработанное масло не уступает по качеству первичному маслу.
3. Сжигать как теплоноситель для отопления домов или энергоснабжения производства. Этот вид переработки не является экологичным, в Европе запрещено сжигание отработанных масел, а его регенерация является обязательной.

Различные технологии переработки масла отличаются методом воздействия на отработанное масло, включая очистку силовым полем и сепарацию.

Куда девать отработанное масло

Сливать масло в грунт нельзя, это нанесет огромный вред окружающей среде. Сдать отработанное масло можно во время техобслуживания в автосервисе, в специализированный пункт приема или найти ему применение в хозяйстве. Сдав отработанное масло в специальную компанию, автовладелец может получить за это положенное вознаграждение, сумма которого зависит от объема продукта.

Компания по сбору масла – это чаще всего региональная фирма, имеющая лицензию. Например, в Ленинградской области покупкой у частников масла занимается компания ООО Лиомикс, в Московской — ООО Энергосистема и другие предприятия, контакты которых есть в Интернете. Пункты приема в крупных городах России гарантируют высокие цены, моментальную оплату и пунктуальность. При большом объеме сдаваемого масла, от 400 литров, можно оставить заявку, и на место выедет машина для откачки и забора отработанного масла.

Если отработанного масла немного, оно прекрасно подойдет для антикоррозийного покрытия и смазки бензопил и велосипедов. В незначительных количествах отработка может пригодиться при разжигании костра и в качестве поддержки горения пламени.

Требования для сдачи смазочных материалов

Автолюбитель может сдать использованное масло по выгодной стоимости, если будет соблюдать ряд условий:

• в отработке нет воды, посторонних предметов или антифриза;
• масляные емкости без повреждений и проливов;
• тара маркирована;
• масло хранится вдали от солнечных лучей.

Владелец автомобиля может оборудовать место для временного хранения отработанного масла, используя специально предназначенные для этого полиэтиленовые цилиндрические емкости большого объема с поддонами.

Проблема сбора и регенерации отработанного масла имеет важное значение для народного хозяйства в целом и для отдельного владельца автомобильной техники. Сдать отработанное масло в пункт приема – экологически правильный шаг для защиты окружающей среды от загрязнения и возможность получить неплохой дополнительный доход.

Переработка сырой нефти на морских объектах

1.0 НАЗНАЧЕНИЕ

Это руководство по проектированию подготовлено, чтобы предоставить основную информацию и рассмотреть аспект проектирования процесса переработки сырой нефти для типичных морских объектов. В этом документе представлен обзор отделения сырой нефти от скважинного флюида для дальнейшей обработки.

2.0 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

В этом руководстве содержится общий обзор схем обработки, типовая спецификация сырой нефти и данные, помогающие разработать предварительную фазу проектирования.

Особые требования проекта / клиента / местного законодательства имеют преимущественную силу над содержанием данного руководства.

3.0 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

3.1 Определения

API плотность

Плотность

API — это мера того, насколько тяжелая или легкая нефтяная жидкость по сравнению с водой. Плотность API определяется по следующей формуле;

градуса API = (141,5 / (SG (при 60 oF))) — 131,5

Асфальтены

Асфальтены — это молекулярные вещества в сырой нефти, которые нерастворимы в низкокипящих углеводородных жидкостях, таких как гептан, а также не подлежат перегонке.Эти молекулы состоят из ароматических кластеров, содержащих полярную гетероатомную группу. В больших молекулах ароматические кольца связаны парафиновыми группами и серой

Точка облака

Точка помутнения — это температура, при которой растворенные твердые вещества перестают быть полностью растворимыми, выпадая в виде второй фазы, придавая жидкости мутный вид. В нефтяной промышленности точка помутнения означает температуру, ниже которой воск в сырой нефти становится мутным. Точка помутнения измеряется методом тестирования ASTM D-2500.

Температура застывания

Температура застывания — это температура, при которой сырая нефть становится полутвердой и перестает течь. Температура потери текучести измеряется методом испытаний ASTM D-97.

Давление паров по Рейду

Давление паров по Рейду (RVP) измеряется методом испытаний ASTM D-323. Образец помещается в камеру с постоянной температурой 100 ^o F. RVP немного ниже, чем истинное давление пара (TVP) при 100 ^o F.

Стабилизация

Стабилизация сырой нефти — это процесс удаления летучих компонентов из сырой нефти с целью снижения давления ее паров.

3.2 Сокращения

BS&W: Основные отложения и вода

FTHP: Давление на головке НКТ

GOR: Коэффициент газойля

PTB: фунтов соли на тысячу баррелей нефти

частей на миллион: частей на миллион

RVP: давление пара по Рейду

TEG: триэтиленгликоль

TVP: истинное давление пара

4.0 ОПИСАНИЕ

4.1 Обзор производства

Основная функция производственного предприятия — разделить продукт из скважин на товарный продукт и утилизировать остальное экологически безопасным способом.Продукт из скважин обычно состоит из нефти; газ; попутная пластовая вода и отложения. На рисунке 1 представлена ​​типичная схема добычи нефти и газа.

Рис. 1. Типовая схема добычи нефти и газа

Скважинные жидкости поступают в линию разделения, где разделяются сырая нефть, газ и основная вода. Линия сепарации может состоять из нескольких ступеней сепараторов. В линии разделения большинство летучих компонентов скважинной жидкости испаряются. Таким образом, сырая нефть будет либо стабилизирована, либо частично стабилизирована.Стабилизация сырой нефти выполняется для достижения заданного RVP

.

После удаления свободной воды добытая нефть может содержать остаточную эмульгированную воду. Затем сырая нефть подвергается дальнейшей обработке в установке дегидратации, чтобы снизить содержание воды до значения, приемлемого для транспортировки или продажи. Иногда необходимо добавлять воду для разбавления, чтобы снизить содержание соли в остаточной эмульсии до приемлемо низкого уровня. Добавление разбавляющей воды с последующим обезвоживанием называется процессом обессоливания.

Газ, отделенный от линии сепарации, поступает в линию подготовки газа. Поезд обычно состоит из системы сжатия газа и системы осушки газа. Установка осушки газа необходима для удаления воды из газового потока, чтобы предотвратить проблемы гидратов и коррозии в трубопроводе. Наиболее распространенный метод обезвоживания газа — контакторный блок ТЭГ, укомплектованный системой регенерации ТЭГ. ТЭГ (жидкость) абсорбирует воду из газового потока для достижения заданного содержания воды в экспортном газе.

Сжатие газа до давления в трубопроводе обычно требуется для обеспечения экономичной транспортировки по трубопроводу небольшого диаметра.

Более сложная технологическая линия по переработке газа может включать в себя систему очистки газа для удаления кислых газов, которыми являются CO ₂ и H ₂ S. Оба газа очень агрессивны, когда присутствует жидкая вода. Для очистки газа обычно используется водный раствор различных химикатов. Следовательно, очистка газа, если требуется, обычно размещается перед установкой осушки.Однако система очистки газа от серы не распространена на морских перерабатывающих предприятиях. Как правило, любой высокосернистый газ, добываемый на шельфе, будет далее обрабатываться на наземном газовом заводе.

Вода, отделенная от скважинных флюидов, направляется на установку очистки попутной воды, чтобы сделать воду пригодной для сброса в море. Удаление нефти — это первая обработка пластовой воды. Эмульсии масло-вода трудно поддаются очистке из-за небольшого размера частиц, а также из-за присутствия эмульгаторов.Гидроциклон — это обычное оборудование для обезжиривания пластовой воды.

В качестве альтернативы сбросу воды в море, пластовая вода может быть повторно закачана в водонагнетательные скважины. Перед повторной закачкой пластовая вода обычно фильтруется и обрабатывается биоцидами. Бустерные насосы и нагнетательные насосы обычно устанавливаются для системы впрыска воды.

В данном руководстве обсуждается обработка сырой нефти для соответствия техническим характеристикам продукта, таким как давление пара, основной осадок и вода, содержание соли и концентрация h3S.

4.2 Технические характеристики изделия

Сырая нефть широко различается по составу и физическим свойствам. Некоторые из них являются почти газоподобными материалами с плотностью по API 65 ^o , тогда как другие представляют собой полутвердые асфальтовые материалы с плотностью API менее 10 ^o . Легкая нефть обычно более ценна для нефтеперерабатывающих заводов, и с ней легче обращаться, чем с тяжелой нефтью. Тяжелую нефть труднее производить и продавать.

Морская сырая нефть может храниться на платформе в больших резервуарах (т.е. FPSO, FSO) и вывозится танкером или вывозится по трубопроводу. Типичные характеристики сырой нефти следующие:

• Максимальное давление пара: 10-12 фунтов / кв. Дюйм абс. RVP

Низкое давление пара важно для стабильности сырой нефти во время хранения и транспортировки, особенно если нефть транспортируется танкерами. Высокое давление пара приводит к потере летучих компонентов в резервуарах для хранения или автоцистернах. Газы, выделяемые из нестабильной сырой нефти, тяжелее воздуха и их трудно диспергировать.Следовательно, риск взрыва выше. Чтобы предотвратить выброс газа во время транспортировки или хранения, давление пара обычно составляет от 10 до 12 фунтов на квадратный дюйм RVP.

При экспорте по трубопроводу нефть иногда частично стабилизируется. Истинное давление пара (TVP) сырой нефти обычно составляет 6,9 бар абс. При 38 ◦C. Считается, что это значение удерживает большую часть компонентов C ₃ -C ₄ в потоке жидкости. Дальнейшая стабилизация сырой нефти будет производиться на береговых терминалах, а нефть C ₃ -C ₄ может быть преобразована в сжиженный нефтяной газ.TVP будет устанавливаться в соответствии с рабочими параметрами трубопроводов и должно быть ниже предполагаемого давления на входе в место доставки. Нефть должна закачиваться, чтобы трубопровод был жидкой фазой.

Присутствие воды в сырой нефти должно быть ограничено по следующим причинам;

— Отгрузка эмульгированных нефтяных отходов дорогостоящие транспортные мощности, занятые водой

— Минеральные соли, присутствующие в оборудовании, трубопроводе и резервуарах для хранения пластовой воды, вызывают коррозию.

— Растворенные в воде отложения могут вызвать закупорку и образование накипи в теплообменниках и тарелках колонн на нефтеперерабатывающем заводе.

В Мексиканском заливе 1% BS&W обычно соответствует спецификациям продаж нефти на шельфе. В других частях мира требуется нефть с содержанием воды менее 0,5% по объему, особенно если нефть загружается на танкеры на море.

• Максимальная концентрация соли: 10-30 PTB

Соли могут вызывать сильную коррозию танкеров, трубопроводов и нефтеперерабатывающего оборудования.Солевой осадок внутри оборудования вызывает плохой поток и закупорку, снижает скорость теплопередачи в теплообменниках. При некоторых обстоятельствах хлориды могут гидролизоваться до HCl, который является чрезвычайно коррозионным. Кроме того, некоторые минеральные соли могут отравить дорогие катализаторы. Поэтому концентрация соли в сырой нефти должна быть ограничена. Содержание соли в неочищенном продукте обычно составляет 10-30 PTB

.

• Максимум H ₂ S: 10 — 100 ppmw

H ₂ S удаляется из сырой нефти вместе с мгновенным газом на каждой стадии разделения.50 ppm по объему обычно можно получить с помощью простых сепараторов и нагревания. Хотя обычно не используется на морских объектах, 20 ppm и ниже обычно могут быть достигнуты только с помощью повторно кипяченой отпарной колонны.

4.3 Переработка сырой нефти

Скважинные жидкости представляют собой сложные смеси различных соединений углерода и водорода с различной плотностью, давлением пара и физическими характеристиками. По мере продвижения скважинных флюидов от пласта к производственному объекту давление и температура снижаются.Характеристики скважинного потока непрерывно изменяются с выделением газа из жидкости по мере снижения давления. Разделение этих фаз — одна из основных операций производства, обработки и обработки.

4.3.1 Устье и коллектор

Система добычи нефти начинается на устье скважины, которая включает как минимум один дроссельный клапан, процент открытия которого определяет дебит скважины. Большая часть перепада давления между давлением на устье насосно-компрессорной трубы (FTHP) и рабочим давлением сепаратора происходит через штуцер.

Каждый раз, когда две или более скважины устанавливаются на устьевую платформу, необходимо установить производственный манифольд, а также испытательный манифольд для сбора жидкости из скважин перед обработкой в ​​сепараторе или транспортировкой по трубопроводу. Испытательный коллектор предназначен для тестирования отдельной скважины с помощью испытательного сепаратора или многофазного расходомера (MPFM).

4.3.2 Разделение газа и жидкости

Как описано ранее, поток скважины может состоять из сырой нефти, газа, конденсатов, воды и различных загрязняющих веществ.Назначение сепаратора — разделить поток на желаемые фракции. Первичное отделение попутной воды от газа и нефти осуществляется в производственном сепараторе. Сепараторы работают по принципу гравитационного разделения.

В промышленности обычно используются следующие типы сепараторов:

Двухфазный сепаратор используется для разделения скважинных флюидов на газовые и жидкие смеси.

Этот тип сепаратора используется, когда ожидаемыми выходными потоками являются газ, нефть / конденсат и вода.

Рис. 2. Типовой трехфазный разделитель с внутренними устройствами

Сепаратор может быть горизонтальной или вертикальной конфигурации,

Горизонтальный сепаратор предпочтителен для скважинных жидкостей с низким газовым фактором и трехфазного разделения.

В таблице ниже показаны преимущества и недостатки горизонтальных сепараторов:

Преимущества	Недостатки
Обеспечьте достаточное время пребывания для разделения жидкость-жидкость	Только часть оболочки доступна для прохождения газа
Большая площадь поверхности жидкости для диспергирования пены, как правило, снижает турбулентность	Больше отпечатка / площадь печати
Большой объем перенапряжения	Контроль уровня жидкости более критичный
Поддаются монтажу и транспортировке на салазках	Песок, грязь, воск, парафин, более трудно поддающийся очистке.пр.

Вертикальный сепаратор предпочтителен для скважинных жидкостей с высоким газовым фактором и разделением двух фаз

В таблице ниже показаны преимущества и недостатки вертикальных сепараторов:

Преимущества	Недостатки
Имеют полный диаметр для потока газа вверху и потока масла внизу	Не подходит для объемного разделения жидкости и жидкости
Занимайте меньшую площадь участка	Занимать большее расстояние по вертикали между палубами на море
Контроль уровня жидкости не так критичен	Установка и доставка на салазках труднее
Имейте хороший нижний слив и приспособления для очистки.Может обрабатывать больше песка, грязи, парафина, воска и т. Д.	Более труднодоступные и труднодоступные для обслуживания приборы и устройства безопасности, устанавливаемые сверху

Производственные сепараторы всех типов имеют размеры в соответствии со следующими параметрами в соответствии со спецификациями продукта:

— Расход жидкости

— Рабочее давление и температура

— Спецификация масла в воде (500-1000 частей на миллион)

— Технические условия на воду в масле (1-3% об.)

— Потери жидкости в поток пара (в зависимости от типа туманоуловителя)

— Размер капель жидкости на выходе для газа (капли размером 150 микрон и более могут быть удалены, когда внутренние детали не используются)

В масляной системе размеры сепараторов обычно выбираются на основе времени пребывания жидкости.Особое внимание следует уделять склонности сырой нефти к образованию пены и эмульсий. Данные могут быть получены из лабораторных анализов или из предыдущего опыта. Склонность сырой нефти к пенообразованию потребует

— сепаратор большего размера для поддержания удовлетворительной эффективности разделения пара и жидкости,

— химический впрыск,

— специальные устройства, например пенообразователь.

Разделение воды и нефти зависит от качества эмульсии и конечной скорости капель, как указано в законе Стокса.Сырая нефть с высокой вязкостью и плотностью (например, тяжелая нефть) приведет к очень низкой скорости оседания капель и, следовательно, потребует большего времени пребывания и, как следствие, большого размера емкости. Когда образуются эмульсии, деэмульгирующие химикаты и нагревание могут способствовать удалению воды, хотя в тяжелых случаях может потребоваться установка отдельного двухфазного (масло / вода) сепаратора.

На стадии проектирования технологической линии сепарации сырой нефти следует учитывать увеличение добычи воды.Сепараторы должны иметь размер для наихудшего рабочего случая, или, в качестве альтернативы, могут быть внесены корректировки в существующие внутренние устройства сепаратора и контрольные точки уровня, чтобы изменить время удержания двух фаз.

Критерии выбора размера и расчета разделителя см. В разработанных компанией руководящих принципах и в проверенных таблицах.

4.3.3 Стабилизация сырой нефти

Растворенный в сырой нефти газ должен быть удален в соответствии со спецификациями RVP трубопровода, хранилища или танкера.Присутствие наиболее летучих углеводородов увеличивает RVP. Удаление растворенных компонентов природного газа называется стабилизацией нефти.

Сырую нефть можно стабилизировать, пропустив ее через несколько последовательных сепараторов, где летучие компоненты будут испаряться. Стабилизирующая колонна может заменить простые ступени мгновенного разделения для достижения требуемой RVP, но эти колонны редко встречаются на море.

Для стабилизации сырой нефти часто требуется добавление или отвод тепла в определенных точках технологической линии.Неочищенный нагрев может потребоваться для:

• Разрушение эмульсии и улучшенное разделение нефти и попутной воды.
• Регулировка давления паров конечного продукта и содержания H ₂ S.

Особое внимание следует уделять высокотемпературным флюидам скважинного потока, может потребоваться охлаждение сырой нефти, чтобы избежать чрезмерного испарения, приводящего к более низкому RVP, чем требуется в спецификации конечного продукта, и потере потенциального жидкого продукта.

Для сырых масел, содержащих воск, необходимо соблюдать осторожность при оценке температуры кожи внутри охладителей, чтобы избежать отложения парафина. Температура кожи должна быть минимум на 5 ^o C выше точки помутнения сырой нефти. Когда температура подаваемой охлаждающей воды ниже этой температуры, можно включить рециркуляцию охлаждающей воды, чтобы поднять входную охлаждающую воду до требуемой температуры. Когда минимальная температура охлаждающей воды является предельной для осаждения парафина, можно рассмотреть возможность введения ингибитора парафина вместо системы рециркуляции охлаждающей воды.

Количество ступеней разделения

Давление скважинного флюида часто снижают в несколько стадий разделения. Если пластовые условия таковы, что пластовый флюид может адекватно течь против устьевого давления, разделение на более чем одну ступень обычно дает экономическое преимущество. Целью многоступенчатого разделения является достижение максимального извлечения углеводородной жидкости, стабилизация жидкости и минимизация мощности сжатия, необходимой для газового потока.Многоступенчатое разделение нефти и газа включает серию сепараторов, работающих при последовательно пониженном давлении, при этом жидкость течет из первого сепаратора в следующий сепаратор с более низким давлением.

Когда углеводородные жидкости удаляются из сепаратора в состоянии равновесия, жидкость находится в точке кипения. При каждом последующем снижении давления выделяются дополнительные пары. Если бы жидкости были удалены непосредственно из сепаратора высокого давления в резервуар для хранения, возникшее в результате испарение привело бы к потере некоторых более тяжелых фракций.Снижение давления в несколько этапов может помочь уменьшить эти потери. Следовательно, увеличение количества стадий разделения может увеличить объем нефти, извлекаемой в резервуар для хранения.

Если добытый газ должен собираться и сжиматься до давления в передаче, допустимые степени сжатия и требования к мощности сжатия обычно определяют отношения давлений между различными стадиями разделения. Следовательно, инженер-технолог должен оценить количество ступеней разделения, требования к сжатию и экономику каждой конкретной установки.

Программа моделирования процесса, такая как HYSYS, обычно используется для проектирования и оптимизации системы переработки сырой нефти в соответствии с заданными характеристиками сырой нефти, обычно с давлением пара (TVP или RVP). Выбор системы основан на максимальном выходе сырой нефти при минимизации потребности в энергии (например, нагрузки на нагрев / охлаждение, мощность сжатия и т. Д.). Размер и вес оборудования также являются критическим критерием.

Отходящий газ с каждой ступени разделения можно сжимать и обрабатывать для использования в качестве топливного газа, экспортировать или сжигать на факеле, если его количество минимально и применимые правила разрешают сжигание.При проектировании системы переработки нефти требования к сжатию газа влияют на общий расход энергии. Кроме того, необходимо включить рециркуляцию углеводородного конденсата из системы сжатия газа, поскольку это повлияет на производительность системы.

Оптимальное количество ступеней разделения зависит от давления на устье скважины (FWHP), состава коллектора, требований к сжатию отходящего газа и экспортных спецификаций для давления сырого пара. Быстрая оценка количества ступеней разделения на основе FWHP приведена в таблице ниже:

FWHP, Бара	Номер ступени
1-20	1 или 2
20-70	2 или 3
Более 70	3 или 4

На морских объектах обычно количество ступеней разделения ограничено тремя ступенями (HP / MP / LP) по следующим причинам:

• Высокая стоимость строительства, монтажа и обслуживания дополнительных сепараторов и межкаскадных компрессоров.
• Ограничение пространства и вес.
• Существует компромисс между количеством ступеней и нефтеотдачей. Однако количество стадий оптимизировано для достижения требуемого RVP нефти, извлеченной из последней стадии. Высокое давление в сепараторе первой ступени иногда может снизить добычу нефти из скважин, особенно на поздних стадиях эксплуатации.

Поскольку давление в НКТ обычно снижается в течение срока эксплуатации месторождения, обычной практикой является установка отдельных коллекторов для добычи для каждого сепаратора.В этом случае скважины с пониженным давлением будут перенаправлены на сепаратор с более низким давлением, что приведет к максимальному увеличению добычи. На рисунке 3 представлена ​​типовая схема трехступенчатого разделения

.

Рисунок 3. Типичное трехэтапное разделение

1. 1. HP (1 ^st Stage) Сепаратор

Сепаратор первой ступени обычно представляет собой трехфазный сепаратор. Давление в сепараторе должно быть достаточно низким для обеспечения эффективной работы штуцера и, таким образом, контроля поведения скважины.Поэтому скважины с достаточно высоким устьевым давлением направляются в сепаратор ВД.

Газ, отделенный от сепаратора высокого давления, обычно поступает в систему сжатия и осушения газа, а затем направляется на экспорт по трубопроводу.

Объем воды в скважинном флюиде обычно удаляется из сепаратора первой ступени, чтобы минимизировать нагрев / охлаждение избыточной жидкости при дальнейшей обработке. Удаляемая вода направляется на очистку пластовой воды перед сбросом в море или использованием для закачки воды.

Из сепаратора первой ступени содержание воды в потоке нефти обычно уменьшается до 5-10% по объему, а затем она поступает на сепаратор 2-й ступени.

1. 2. MP (2-я ступень) Сепаратор

Сепаратор среднего давления похож на сепаратор высокого давления, но работает при более низком давлении. В сепаратор среднего давления поступает жидкость (масло) из сепаратора высокого давления, и из-за снижения давления легкие компоненты жидкости испаряются. Газ, отделенный от сепаратора высокого давления, обычно поступает в межступенчатый компрессор, а затем объединяется с газом, отходящим из сепаратора высокого давления.

Оставшаяся вода удаляется из нефти и направляется на очистку пластовой воды.

Из сепаратора среднего давления содержание воды в потоке нефти обычно уменьшается до 2% объема или менее, а затем она поступает в сепаратор низкого давления.

1. 3. Сепаратор НД (3-я ступень)

Сепаратор НД — это двухфазный сепаратор (газ / жидкость), который работает при давлении немного выше атмосферного. Рабочее давление и температура на заключительной стадии сепарации нефти и газа определяют давление паров экспортной нефти.Обычно стабильная сырая нефть (RVP 10-12 psia) требует очень низкого давления и высокой температуры.

При очень низком рабочем давлении последний тяжелый газовый компонент вылетит из жидкости. В некоторых процессах, где начальная температура низкая, может потребоваться нагреть жидкость (в теплообменнике) перед подачей в сепаратор НД, чтобы добиться хорошего разделения тяжелых компонентов.

Выбрав рабочее давление, можно выбрать необходимую рабочую температуру в соответствии со спецификацией.За счет минимизации рабочего давления минимизируется соответствующая температура, поэтому, если требуется нагрев, подвод тепла уменьшится. В случае сырой нефти танкерного качества минимальное давление на конечной стадии устанавливается методом утилизации газа. Газ из сепаратора низкого давления обычно поступает в факельную систему или в установку для улавливания паров. Выходное отверстие для нефти, которое все еще содержит небольшое количество воды, затем обрабатывается в установках для обработки нефти (то есть обезвоживание, обессоливание), чтобы соответствовать спецификациям экспорта / хранения нефти.

4.3.4 Дегидратация и обессоливание сырой нефти

Дегидратация и обессоливание сырой нефти осуществляется в электростатических коалесцерах. Обычно для глубокого обезвоживания и обессоливания используется двухступенчатый процесс, при котором захваченная пластовая вода удаляется в первом электростатическом коагуляторе. Затем следует вторая стадия «обессоливания», на которой промывочная вода вводится выше по потоку и удаляется в коагулянт. Количество требуемых стадий зависит от количества попутной воды, концентрации соли на входе и спецификации соли, необходимой для сырой нефти.Электростатические коалесцеры необходимо размещать после завершения дегазации сырой нефти и поддерживать достаточное давление, чтобы предотвратить испарение в установке.

Рис. 4. Типовая установка осушителя и опреснителя

1. а. Стадия обезвоживания

Сырая нефть из гравитационных сепараторов обычно содержит до 2% попутной воды. Когда спецификация продукта требует BS&W менее 0,5%, обычно используется электростатический коалесцирующий агент.На стадии обезвоживания с помощью электростатического коалесцера до 10% воды в масле на входе уменьшается до менее 0,2% по объему воды в масле после коалесценции.

Дегидратация нефти в электростатическом коалесцере осуществляется по следующим принципам:

• Дестабилизация водонефтяной эмульсии. Это достигается путем впрыска химикатов и / или термической обработки. Добавление химического вещества надлежащего типа и в нужном количестве снизит межфазное натяжение между непрерывной (масляной) фазой и дисперсной (водной) фазой.Добавление тепла для обеспечения температуры жидкости снижает вязкость эмульсии до 25 сП или менее для адекватного движения капли воды.
• Коалесценция капель воды. Это достигается введением электрического поля в водонефтяную эмульсию. Когда эмульсия проходит через электрическое поле, капли воды электрически заряжаются, и тогда создается диполь. Дипольное притяжение между каплями воды вызывает слияние капель.
• Осаждение для разделения двух фаз.Обеспечение достаточного времени оседания для отделения коалесцированных частиц.

Коалесцер полностью заполнен жидкостью: вода внизу и масло вверху. Внутренние электроды образуют электрическое поле для разрыва поверхностных связей между проводящей водой и изолирующим маслом в водно-масляной эмульсии. Пластины поля коагулятора обычно изготавливаются из стали, иногда покрытой диэлектрическим материалом для предотвращения коротких замыканий. Интенсивность и частота поля, а также схема сетки коалесцера различны для разных производителей и типов масла.На рисунке 5 показан типичный электростатический коалесцер с внутренними устройствами

.

Рис. 5. Типичный электростатический коалесцер с внутренними устройствами

Электростатический коалесцер популярен на море, поскольку его размер и вес можно минимизировать. Этот тип очистителя может снизить расход химикатов. Электростатическая коалесценция позволяет процессу обработки протекать при более низких температурах, чем у традиционных очистителей. Использование более низкой температуры снижает затраты на топливо. Для работы в холодную погоду может потребоваться использование нагревательного элемента в этом устройстве.

Критерии проектирования участка электросети электростатического коалесцера должны быть тщательно согласованы с производителем. Производители электростатических коалесцеров рассматривают методы проектирования своих сетей как конфиденциальную информацию; поэтому фактические данные о расстоянии между сетками и напряжении должны быть рассчитаны производителем.

Обычно для целей проектирования поставщику требуется образец сырой нефти и соленой воды. Пробу следует отбирать на выходе из сепаратора (или в точке, которая питает дегидратор).

1. б. Стадия обессоливания

Хотя обессоливание сырой нефти на промыслах не используется широко, оно требуется там, где пластовая вода имеет значительное содержание солей. Нефтеперерабатывающие заводы выполняют эту функцию, но у них возникают все большие проблемы с утилизацией соли в экологически безопасных местах. Содержание соли должно быть меньше 10-30 фунтов на 1000 баррелей (PTB), чтобы предотвратить коррозию и / или загрязнение теплообменника.

Процесс обессоливания аналогичен стадии обезвоживания в электростатическом коалесцере.Разница заключается во введении менее соленой воды-разбавителя и использовании смесительного клапана для контакта сырой / разбавляющей воды. Обессоливание — это процесс смешивания пресной воды с сырой нефтью. Пресная вода или вода с низкой соленостью растворяет кристаллическую соль в нефти или разбавляет унесенную добываемую соленую воду. Когда масло обезвожено, любая унесенная вода, оставшаяся в масле, будет менее соленой, что снижает содержание соли в сырой нефти (PTB) до спецификации. Это основной подход, используемый всеми системами опреснения месторождения.

На размер обессоливающего устройства сильно влияет вязкость, которая зависит от рабочей температуры. При проектировании очень вязких нефтей следует допускать температуру подачи не менее 70 ° C. Более высокие температуры уменьшат размер резервуаров для обессоливания, но это будет компромисс между стоимостью резервуара и затратами на отопление.

Сырая нефть, подаваемая в установку для обессоливания, должна быть ниже точки кипения, чтобы гарантировать, что в процессе не выделяется свободный пар. Установки для обессоливания спроектированы так, чтобы быть «свободными от газа», поскольку присутствие пара в поле высокого напряжения вызывает искрение, которое, в свою очередь, приводит к большему образованию пара.Реле пара обычно устанавливается на верхней части резервуаров, который отключает установки обессоливания при обнаружении пара.

Обычно опреснители рассчитаны на максимальное содержание воды на входе 10% с сырой нефтью, хотя можно спроектировать опреснитель и на 15% обводненности.

Технология обессоливания может быть реализована с использованием традиционных конструкций переменного тока или более новой технологии, такой как двойная полярность (переменный и постоянный ток). Технология Dual Polarity увеличивает производительность и эффективность удаления солей.

Обессоливание в основном удаляет вредные соли и остаточную увлеченную влагу из сырой загрузки. Химический состав этих солей широко варьируется, большая часть — хлорид натрия с меньшими количествами хлоридов бария, кальция и магния

Описание процесса

Первым шагом на пути к эффективному обессоливанию является приготовление эмульсии типа вода в масле, достаточно диспергированной, чтобы быть эффективной, но все же подверженной разделению. Промывочная вода добавляется к потоку неочищенной загрузки для растворения или увлажнения примесей.

Второй этап — это повторное растворение этой эмульсии типа вода в масле в сырой нефти, практически не содержащей соли, и в воде с высоким содержанием соли. Эмульсию повторно растворяют, помещая ее в электрическое поле высокого напряжения внутри емкости для обессоливания. Под действием поля диспергированная водная фаза сливается и накапливается на дне сосуда. Вода, содержащая различные примеси, удаленные из сырой нефти, непрерывно сбрасывается в сточную систему, а чистая обессоленная сырая нефть течет из обессоливающего резервуара в экспортный трубопровод или танкер

.

Вода для опреснения

Требуемая промывочная вода для обессоливающей установки обычно составляет от 4% до 8% по объему потока сырой загрузки.Скорость потока зависит от качества перерабатываемой нефти. Для морского применения промывочная вода представляет собой пресную воду, которая обычно производится из опреснительной установки.

Давление воды должно быть достаточно высоким, чтобы обеспечить впрыск перед смесительным клапаном или предварительным теплообменником. Часть промывочной воды, впрыскиваемой перед теплообменниками предварительного нагрева сырой нефти, должна поступать на слив насоса загрузки сырой нефти. Впрыск во всасывающий патрубок насоса может привести к образованию очень стабильных эмульсий, особенно в случае использования многоступенчатого насоса.

Смесительный клапан

Смесительный клапан расположен непосредственно перед обессоливающим устройством. Клапан предназначен для обеспечения хорошего контакта между промывочной водой и сырой нефтью. Клапан должен быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечить высокую эффективность смешивания, но не допускать образования плотной эмульсии масла и воды. Обычно указано падение давления 25 фунтов на кв. Дюйм на смесительном клапане и обессоливающем устройстве. Следует проконсультироваться с поставщиком установки обессоливания относительно требований к падению давления, поскольку для некоторых видов сырой нефти это значение может быть уменьшено.

Рабочее давление обессоливающего устройства

Для работы установки обессоливания не обязательно контролировать давление. Однако для эффективной работы следует избегать кратковременных колебаний давления. Давление следует поддерживать на уровне, достаточном для подавления испарения. Рабочее давление в обессоливающей установке обычно на 1 бар выше общего давления паров сырой нефти и воды при максимальной рабочей температуре в обессоливающей установке.

Спецификация очищенного продукта

Спецификация обработанного сырого продукта должна включать максимально допустимые пределы для BS и W и содержания соли.Кроме того, необходимо указать максимально допустимое содержание масла в сточных водах. Обычно это выражается в миллионных долях, и значение зависит от допустимого предела для любой станции очистки сточных вод ниже по течению или нормативных требований местных органов власти для сточных вод или воды для закачки (в случае закачки воды в пласт через скважины для закачки воды)

Следует отметить, что если требования к содержанию воды и отложений в обработанной нефти и содержанию нефти в сточных водах слишком строгие, может потребоваться закачка эмульгатора для достижения требуемых уровней.

Время пребывания опреснителя

Минимальное время пребывания обычно 10–30 минут для предварительного определения размеров установки для обессоливания. Это зависит от качества сырой нефти на входе и рабочей температуры. Размер опреснителя во многом зависит от размера и расположения электрических сетей, поэтому для окончательного размера

необходимо проконсультироваться с производителем.

Двухступенчатое обессоливание

На рисунке 6 ниже представлена ​​схема двухступенчатой ​​системы обессоливания с возможностью рециркуляции разбавляющей воды.Эта система похожа на систему дегидратора и обессоливания, описанную в предыдущем разделе. Единственное отличие состоит в том, что перед ступенью 2 ^nd закачивается пресная вода. Вода, удаленная из ступени 2 ^и , перекачивается обратно на ступень 1 ^st для извлечения соли на входе сырой нефти в опреснительную установку 1 ^st . Добавление этого рецикла снижает потребность в воде для разбавления по сравнению с одноступенчатым дегидратором и системой обессоливания. Если необходимо дальнейшее обессоливание, можно добавить другие ступени аналогичным образом.

Рисунок 6. Двухступенчатое обессоливание

Поскольку обессоливающая установка обычно работает при высокой температуре (выше 40 ^o C), следовательно, перед экспортом сырой нефти ее обычно необходимо охладить, чтобы избежать испарения во время транспортировки и хранения. Стабилизированная нефть обычно хранится при температуре окружающей среды. На рисунке 6 показано, что выходное отверстие для масла из обессоливающей установки используется для предварительного нагрева входящего масла. Иногда считается, что такая конфигурация сводит к минимуму потребность в теплоносителе основного теплообменника.

Дом

И увеличить долю натуральной нефти, полученную правительством в результате открытия новых месторождений на Синае в 1947 году. Производство завода увеличилось в конце 1948 года в соответствии с увеличением объемов очищенной нефти.

В 1953 году название было изменено на Государственный нефтеперерабатывающий завод. Он включал в себя два нефтеперерабатывающих завода мощностью 200 800 тонн в сутки и установку по производству асфальта, которая производила около 1000 тонн в сутки, около 300000 тонн нефтепродуктов в год, что составляет 8.5% потребления Египта в то время. 1,5 миллиона тонн в 1954 году.

1 февраля 1962 года президент республики издал Указ № 226 на 1962 год об учреждении компании «Аль-Наср» для производства нефти и производства нефтехимических материалов с уставным капиталом в 30 миллионов фунтов стерлингов.

В 9.10.1962 решение Совета директоров Египетской General Petroleum Corporation (EGPC) интегрировать государственный нефтеперерабатывающий завод в Суэце в Ан-Наср для производства нефти и нефтехимической продукции, принятое Республиканское постановление No.992 года 62.

30 декабря 1962 года Совет директоров Египетской Дженерал Петролеум Корпорейшн принял решение изменить название Al-Nasr для производства нефти и нефтехимии на Suez Company для производства нефти.

И от 73 до 85

— Реконструкция углефикационного комплекса

— Создание нового комплекса по реформированию подсобного рабочего

— Создание установки воздушной дистилляции (2 млн т / год)

— Создание завода по переработке нефти

В период с 85 по 2014 г. были инициированы следующие действия:

— Проекты замены и обновления

— Проект устранения узких мест карбонизации

— Проект промышленной безопасности и охраны окружающей среды

— Создание нового административного здания.

— Рекуперация дымовых газов (CDM)

— Создание Суэцкой трансформаторной станции по производству нефти

— Развитие инфраструктуры компании

— Создание производства водорода.

— Создание производства серы

— Создание очистных сооружений

— Организация производства пара (высокого и среднего давления)

— Создание цеха гипохлорита натрия

— Установка нового маслоотделительного резервуара

— Создание административного учебного центра компании

— Создание медпункта нефтяников.

Ископаемое топливо — процессы переработки нефти

Простое руководство по переработке нефти

W Всем известно, что нефтяное топливо и смазочные материалы получают из сырой нефти.Многие люди не осознают, что сырая нефть также является отправной точкой для многих разнообразных продуктов, таких как одежда, медицинское оборудование, электроника, витаминные капсулы и шины. Будь то на суше или под океаном, сырая нефть поступает из глубоких подземелий, где останки растений и животных, жившие миллионы лет назад, с течением времени подвергались нагреву и давлению.

Сырая нефть обычно черноватого цвета, имеет характерный запах, который возникает из-за присутствия небольших количеств химических соединений, содержащих серу и азот.Есть много разных видов сырой нефти.

Каждый тип имеет особый состав, который определяется исходными разложенными исходными материалами, а также свойствами окружающей почвы или горных пород. Он может быть легким или тяжелым по плотности, сладким или кислым по содержанию серы. Однако в сыром виде от сырой нефти мало пользы. Его необходимо очистить, чтобы превратить в полезные продукты. В зависимости от типа сырой нефти ее обрабатывают с помощью различных процессов очистки, чтобы превратить ее в топливо, смазочные масла, воски, химические вещества, пластмассы и многие другие продукты, которые ежедневно используются в современном обществе.

Процесс переработки

После того, как нефть обнаружена, пробурена и доставлена ​​на поверхность земли, она транспортируется на нефтеперерабатывающий завод по трубопроводу, кораблю или и тем, и другим. На НПЗ он перерабатывается и превращается в потребительскую и промышленную продукцию. Три основных процесса нефтепереработки превращают сырую нефть в готовую продукцию:

• Разделение

• Преобразование

• Очистка

Разделение

Первый шаг — разделить сырую нефть на компоненты, встречающиеся в природе.Это называется разделением и достигается за счет применения тепла в процессе, называемом «дистилляция».

Разделение выполняется в серии дистилляционных колонн, при этом нижний продукт из каждой колонны подается в следующую. Печь перед каждой ректификационной колонной нагревает и частично испаряет поток сырья. Затем смесь пара и жидкости подается в нижнюю часть башни. Секция подачи является самой горячей точкой в ​​дистилляционной башне и может достигать 400 градусов Цельсия.

Компоненты, которые все еще находятся в жидком состоянии при такой повышенной температуре, становятся нижним продуктом колонны. Компоненты, которые находятся в форме пара, поднимаются в башню через серию стадий дистилляции. Температура снижается по мере того, как пары поднимаются через колонну и конденсируются компоненты.

«Выход» из дистилляционной колонны относится к относительному проценту каждого из разделенных компонентов, известных как потоки продуктов. Это изменит характеристики перерабатываемой сырой нефти.Поскольку температура кипения жидкости снижается при более низком давлении, заключительные стадии дистилляции выполняются в вакууме, чтобы максимально увеличить извлечение жидкости. Продукты из дистилляционной колонны варьируются от газов вверху до очень тяжелых вязких жидкостей внизу. Во всех случаях эти потоки продуктов все еще считаются «незавершенными» и требуют дальнейшей обработки, чтобы стать полезными продуктами.

Подобно тому, как вода переходит из жидкости в пар примерно при 100 ° C, каждый тип углеводорода превращается из жидкости в пар в определенном диапазоне температур.Как правило, чем больше углерода в молекуле, тем выше ее температура кипения. Это позволяет проводить разделение в процессе дистилляции.

Легкие продукты (легкие фракции) : далее разделяются на пропан, нормальный бутан и изобутан (этот поток часто называют сжиженным нефтяным газом (СНГ) и продается как топливо для приготовления пищи и отопления или как автомобильный СНГ для автомобилей) и неконденсирующиеся газы (в основном водород, метан и этан), которые впоследствии обрабатываются для удаления следов примесей и часто используются в качестве топлива на нефтеперерабатывающем заводе;
«Нафта»: может быть смешана с бензином, но, скорее всего, отправлена ​​на установку каталитического риформинга для улучшения октанового числа;
«Керосин»: обычно обрабатывается и используется в качестве реактивного топлива.

«Более тяжелые потоки дистиллятов»: также обрабатываются и смешиваются с готовым дизельным топливом или домашним топочным мазутом или дополнительно обрабатываются в установках конверсии, таких как каталитический крекинг в псевдоожиженном слое (FCC) и гидрокрекинг. Маршрут этих потоков будет изменяться по мере изменения спроса на продукцию с целью увеличения производства дизельного топлива или бензина;
«Газойль»: направляется либо на FCC, либо на гидрокрекинг для преобразования в более ценный бензин и дизельное топливо;
«Кубовый остаток вакуумной колонны (ВТБ)»: конечный кубовый продукт перегонки, который может быть переработан в коксовых установках и превращен в бензин, дизельное топливо и газойль или использован непосредственно для получения асфальта (битума).

Преобразование

Дистилляция разделяет сырую нефть на необработанные продукты. Однако продукты, естественно, не существуют в сыром виде в тех же пропорциях, что и ассортимент продукции, который требуется потребителям. Самая большая разница в том, что в сырой нефти содержится слишком мало бензина и слишком много тяжелой нефти. Вот почему процессы конверсии так важны. Их основная цель — превратить малоценную тяжелую нефть в дорогостоящий бензин.

Все продукты нефтеперерабатывающего завода основаны на одних и тех же строительных блоках, углеродных и водородных цепях, которые называются углеводородами.Чем длиннее углеродная цепь, тем тяжелее будет продукт. Преобразование более тяжелых углеводородов в более легкие углеводороды можно сравнить с разрезанием звена стальной цепи для образования двух цепей меньшего размера. Это функция «Установки крекинга с псевдоожиженным катализатором (FCC)», «Установки коксования» и «Установки гидрокрекинга». Помимо разрыва цепей, бывают случаи, когда мы хотим изменить форму цепочки или собрать цепочки вместе. Вот где необходимы «каталитический риформер» и «алкилирование». Специализированные катализаторы имеют решающее значение в большинстве этих процессов.

FCC обычно является ключевым блоком преобразования. Он использует катализатор (материал, который помогает ускорить химическую реакцию, протекать при более низкой температуре или контролировать, какие реакции происходят) для преобразования газойля в смесь сжиженного нефтяного газа (СНГ), бензина и дизельного топлива. Катализатор FCC способствует реакции, которая разрывает более тяжелые цепи в нужном месте, чтобы получить как можно больше бензина. Однако даже с катализатором реакции требуют большого количества тепла; поэтому реактор FCC работает при температуре около 530 градусов Цельсия.

Самый тяжелый материал на нефтеперерабатывающем заводе — это нижняя часть вакуумной колонны (VTB) или «остаток». Если дать остыть до комнатной температуры, он станет твердым. В Австралии остатки продаются на рынке дорожного асфальта или используются в качестве компонента смеси в жидком топливе. Остаток слишком тяжелый и содержит слишком много загрязняющих веществ для обработки в FCC. Установка замедленного коксования может использоваться для преобразования этого тяжелого материала в более ценные продукты. В установке замедленного коксования используется высокая температура для разрыва углеводородных цепей. Реакции замедленного коксования менее избирательны, чем реакции FCC.При замедленном коксовании в качестве побочного продукта также образуется нефтяной кокс с относительно низкой стоимостью. (Замедленное коксование не используется на австралийских НПЗ)

На некоторых НПЗ установки FCC и замедленного коксования дополняются гидрокрекингом. Подобно FCC, установка гидрокрекинга использует высокую температуру и катализатор для получения желаемых реакций. При гидрокрекинге катализатор остается на одном месте, и газойль проходит над катализатором, тогда как в FCC катализатор намного мельче и движется вместе с газойлем.Составы катализаторов различаются. При гидрокрекинге реакции протекают при высоких температурах в присутствии высоких концентраций водорода. Установка гидрокрекинга производит продукты с низким содержанием серы. Легкий жидкий продукт можно направлять непосредственно на каталитический риформинг, а другие жидкие продукты можно смешивать непосредственно с авиационным топливом и дизельным топливом.

Процессы конверсии, которые обсуждались до этого момента, были сосредоточены на уменьшении длины некоторых углеводородных цепей.Однако есть и другие слишком короткие углеводородные цепи. Бутан производится как побочный продукт других конверсионных установок. Блок алкилирования (Alky) берет два бутана и объединяет их в более длинную цепь с использованием катализатора.

Последний процесс конверсии, который будет обсуждаться, — это каталитический риформинг. Целью установки риформинга является повышение октанового числа компонентов бензиновой смеси и получение водорода для использования в установках гидроочистки нефтеперерабатывающих заводов. Углеродные цепи одинаковой длины могут иметь очень разные октановые числа в зависимости от формы цепи.Прямые цепи или парафины имеют относительно низкое октановое число, в то время как кольца, также называемые ароматическими соединениями, имеют высокое октановое число. При высоких температурах и в присутствии водорода катализатор «преобразовывает» парафины в ароматические углеводороды, отсюда и название каталитического риформинга. Некоторые из произведенных ароматических углеводородов отправляются производителям нефтехимии, где они превращаются в пластмассы и ткани.

Очистка

После того, как сырая нефть прошла сепарацию и конверсию, полученные продукты готовы к очистке, которая в основном представляет собой удаление серы.Это делается с помощью «гидроочистки», процесса, аналогичного гидрокрекингу, но без преобразования тяжелых молекул в более легкие. При гидроочистке незавершенные продукты контактируют с водородом под действием тепла и высокого давления в присутствии катализатора, в результате чего образуется сероводород и десульфурированный продукт. Катализатор увеличивает скорость реакции удаления серы. В любом случае удаление серы необходимо для соблюдения технических требований к качеству продукции и экологических стандартов.Другие установки на нефтеперерабатывающем заводе удаляют серу, в первую очередь в форме сероводорода, путем экстракции, которая является вторым методом очистки.

При десульфуризации путем гидроочистки или экстракции образуется сероводород. При регенерации серы сероводород превращается в элементарную серу и воду. Остаточная сера продается как побочный продукт нефтепереработки.

Конечные продукты
Современные нефтеперерабатывающие и нефтехимические технологии могут превратить сырую нефть буквально в тысячи полезных продуктов.Нефть является неотъемлемой частью нашей повседневной жизни — от питания наших автомобилей и отопления домов до поставок нефтехимического сырья для производства пластмасс и лекарств. Это ключевой ингредиент в создании тысяч продуктов, которые делают нашу жизнь проще — а во многих случаях — помогают нам жить лучше и дольше.

Oil делает намного больше, чем просто обеспечивает топливо для наших легковых и грузовых автомобилей, поддерживает комфорт в наших домах и офисах и поддерживает нашу промышленность. Нефтехимия играет жизненно важную роль — от помады до аспирина и роликовых коньков.Hera — это несколько примеров продуктов из нефтехимии:

• Антисептики
• Мячи для гольфа
• Аспирин
• Краска для дома
• Детские коляски
• Реактивное топливо
• Воздушные шары
• Медицинский

• Оборудование
• Камеры
• Моторное масло
• Духи
• CD-плееры
• Фотографии
• Одежда
• Роликовые полотна

• Компакт-диски
• Шампунь
• Дезодорант
• Солнцезащитные очки
• Одноразовые подгузники
• Телефоны
• DVD

• Шины
• Зубная паста
• Бензиновый
• Игрушки
• Мешки для мусора
• Зонты
• Клей
• Витаминные капсулы

Ссылка (-а): ExxonMobil Australia Pty Ltd (www.exxonmobil.com.au)

-Þ-

Тестовая страница HTTP-сервера

Apache на базе CentOS

Просто в гостях?

Веб-сайт, который вы только что посетили, либо испытывает проблемы, либо находится на текущем обслуживании.

Если вы хотите, чтобы администраторы этого веб-сайта знали, что вы видели эту страницу вместо ожидаемой, вам следует отправить им электронное письмо. Как правило, сообщения, отправленные на имя «веб-мастер» и направленные на домен веб-сайта, должны доходить до соответствующего лица.

Например, если у вас возникли проблемы при посещении www.example.com, вам следует отправить электронное письмо на адрес «[email protected]».

Важное примечание:

Проект CentOS не имеет ничего общего с этим веб-сайтом или его содержимым, он просто предоставляет программное обеспечение, которое обеспечивает его работу.

Если у вас есть проблемы с содержанием этого сайта, обратитесь к владельцу домена, а не к проекту CentOS. Если вы не собирались посетить CentOS.org, проект CentOS не имеет ничего общего с этим веб-сайтом, его содержанием или его отсутствием.

Например, если это веб-сайт www.example.com, вы найдете владельца домена example.com на следующем сервере WHOIS: http://www.internic.net/whois.html

Вы администратор?

Вам следует добавить содержимое своего веб-сайта в каталог / var / www / html / .

Чтобы предотвратить использование этой страницы, следуйте инструкциям в файле / etc / httpd / conf.d / welcome.conf .

Продвижение Apache и CentOS

Вы можете свободно использовать изображения ниже на HTTP-серверах Apache и CentOS Linux. Спасибо за использование Apache и CentOS!

Проект CentOS

Дистрибутив CentOS Linux — это стабильная, предсказуемая, управляемая и воспроизводимая платформа, полученная из исходных кодов Red Hat Enterprise Linux (RHEL).

Помимо того, что это популярный выбор для веб-хостинга, CentOS также предоставляет богатую платформу для развития сообществ с открытым исходным кодом. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт CentOS.

Как обрабатывается оливковое масло

Оливковое дерево произрастает в бассейне Средиземного моря. Археологические данные показывают, что оливковое масло производили еще в 4000 году до нашей эры. Помимо еды, оливковое масло исторически использовалось в медицине, в качестве топлива для ламп, мыла и ухода за кожей.

Большая часть оливкового масла производится в Европейском Союзе, при этом Испания является крупнейшим производителем оливкового масла в мире, за ней следуют Италия и Греция. В Соединенных Штатах оливковое масло производится в Калифорнии, Аризоне, Техасе, Джорджии, Флориде, Орегоне и на Гавайях.

Разнообразие и созревание — два наиболее важных фактора оливок, которые влияют на качество и вкус готового оливкового масла.Есть сотни разновидностей оливковых деревьев. Для производства оливкового масла используется широкий спектр сортов оливок. Сюда входят Миссион, Мансанильо, Севильяно, Арбекина, Коронейки, Арбосана, Асколано, Франтойо, Леччино, Пендолино, Маурино и Коратина.

Производство оливкового масла начинается со сбора оливок. Традиционно оливки собирали вручную. В настоящее время уборка урожая осуществляется различными типами вибраторов, которые передают вибрации на ветви деревьев, в результате чего оливки падают в сети, которые ранее были размещены под кроной деревьев.Увеличение спелости обычно увеличивает урожайность оливок с ветвей деревьев. Однако перезрелые оливки не обладают лучшими сенсорными качествами для производства масла. Поэтому время сбора урожая часто является компромиссом между эффективностью сбора урожая и качеством конечного масла.

После сбора оливки промывают от грязи, листьев и веток. После того, как веточки отфильтрованы сетками, плод готов к переработке в масло. Менее чем за 24 часа от сбора урожая до обработки получаются масла самого высокого качества.

Традиционная переработка оливкового масла

Традиционная обработка оливкового масла начинается с измельчения оливок в пасту. Цель измельчения — облегчить выход масла из вакуолей. Большие гранитные камни, такие как тот, что изображен на фотографии на этой странице, традиционно использовались для раздавливания оливок. Раньше каменное колесо тянули на ослов. Эта конкретная мельница является моторизованной и также включает в себя стеклоочистители, обе из которых являются более поздним дополнением к традиционной каменной мельнице.

Следующим этапом процесса является измельчение пасты (смешивание пасты). Пасту перемешивают 20–45 минут, чтобы маленькие капельки масла превратились в более крупные. Этот процесс обеспечивает хорошее измельчение оливок и позволяет фруктовым ферментам производить желаемый аромат и вкус. Более длительное время перемешивания увеличивает выход; однако они могут также привести к усилению окисления и снижению срока хранения и качества.

После измельчения и измельчения паста распределяется по волокнистым дискам, которые накладываются друг на друга, а затем помещаются в пресс.Традиционно диски изготавливались из конопли или кокоса. В наше время они сделаны из синтетических волокон, которые легче чистить. Затем стопки дисков прессуются в гидравлическом прессе. К дискам прикладывают давление, уплотняя твердую фазу и просачивая жидкую фазу (масло и растительная вода). Используются давления до 4000 кПа. Вода может быть использована для стекания боковых сторон дисков для увеличения скорости просачивания. Затем жидкости разделяют декантацией или центрифугированием.

Современная переработка оливкового масла

Современные оливковые мельницы частично или полностью автоматизированы и заменили гранитные дробилки на металлические. Они состоят из корпуса из нержавеющей стали и дробилки из нержавеющей стали, которая вращается с высокой скоростью. Оливки обычно бросают на металлическую решетку в форме молотка, отсюда и название молотковая мельница.Альтернативы включают зубчатые диски, цилиндрические и роликовые мельницы. Современное измельчение очень щадящее, чтобы избежать перегрева пасты. Масла холодного отжима (холодного отжима) не должны превышать 27 exceedC на любом этапе обработки масла.

Современные малаксеры — это горизонтальные лотки со спиральными перемешивающими лопастями. Как правило, два или три цилиндрических чана используются в тандеме, перемешивая пасту на медленных скоростях (15–20 об / мин) в течение от 20 до 75 минут. Чаны имеют рубашку, так что пасту можно нагревать или добавлять воду во время этого процесса для увеличения выхода, хотя обычно это приводит к снижению качества масла.Новые малаксеры имеют атмосферу, контролируемую инертным газом (например, азотом или двуокисью углерода), чтобы уменьшить окисление и производить масла более высокого качества.

В соответствии с современными процессами измельчения паста перекачивается в промышленный декантер, где фазы разделяются с помощью центрифугирования. Этот этап может включать трехфазный декантер или двухфазный декантер. Для облегчения процесса экстракции можно добавить воду. Декантер представляет собой горизонтальную центрифугу большой емкости, вращающуюся примерно на 3500 об / мин.При трехфазной декантации внутри вращающегося конического барабана находится змеевик, который вращается медленнее, чем барабан. Это выталкивает твердые частицы из одного конца системы, а воду и масло — из другого. Трехфазная декантация приводит к потере части полифенолов масла из-за использования большего количества воды. Он также производит большее количество растительной воды, которую затем необходимо обрабатывать, что оказывает негативное воздействие на окружающую среду. Для решения этих проблем были созданы двухфазные декантеры.В этом процессе оливковая паста разделяется на две фазы: масло и влажные выжимки. Графин имеет два выхода вместо трех, и вода удаляется с помощью выжимок, в результате чего выжимки становятся более влажными. Таким образом, двухфазный декантер решает проблему промывки фенолом и использует меньше воды, но увеличивает количество отходов. Независимо от процесса, используемого для экстракции масла, для отделения масла от растительной воды необходим процесс окончательного центрифугирования. Для этой цели используются вертикальные центрифуги, работающие на более низких оборотах — 6000 об / мин в условиях контролируемой температуры.

Современные промышленные оливковые мельницы непрерывного действия можно приобрести у таких компаний, как Gruppo Pieralisi. Одно из подразделений компании показано на фото на этой странице. Это замкнутая система непрерывного измельчения, которая обеспечивает минимальный контакт с кислородом за счет двухфазного процесса экстракции. Эта мельница перерабатывает 3 тонны оливок в час.

Метод Sinolea — еще один метод извлечения оливкового масла. В этом процессе ряды металлических дисков погружаются в пасту, и масло предпочтительно прилипает к металлу и удаляется скребками в непрерывном процессе.Из-за различного поверхностного натяжения между маслом и растительной водой масло прилипает к стальным пластинам, в то время как две другие фазы остаются позади. Метод Sinolea постоянно вводит в пасту сотни пластинок и не очень эффективен, так как в пасте остается много масла. Окончательная паста все еще требует декантации.

После обработки масло хранится в больших резервуарах из нержавеющей стали с азотной подушкой для защиты от кислорода. Хотя это и не обязательно, оливковое масло первого отжима можно профильтровать перед розливом в бутылки.Диатомитовая земля часто используется в качестве вспомогательного фильтрующего средства. Цветные стеклянные бутылки являются идеальной упаковкой для оливкового масла, потому что цветное стекло блокирует ультрафиолетовый свет, а также непроницаем для кислорода. Рекомендуется разливать в бутылки азотом.

Стандарты оливкового масла

Международный совет по оливкам (МОК) устанавливает стандарты, которые используют большинство стран-производителей оливкового масла; однако Соединенные Штаты юридически не признают эти стандарты. В 2014 году Комиссия по оливковому маслу Калифорнии утвердила стандарты оливкового масла, которые строже, чем стандарты МОК.Термин «девственное» означает, что масло было обработано только механическими средствами, без химической обработки. Новые стандарты в Калифорнии включают более точные методы проверки фальсификации и запрещают вводящие в заблуждение маркетинговые термины для очищенных масел, такие как «легкие» и «чистые». Кроме того, контрольный показатель свободной жирной кислотности в оливковом масле первого отжима установлен на 0,5%, что ниже международного стандарта 0,8%. В дополнение к оливковому маслу первого отжима, более низкие сорта оливкового масла включают оливковое масло первого отжима, в котором содержание свободных жирных кислот ниже 1.5%. К низшим сортам оливкового масла относятся рафинированные оливковые масла и масла из жмыха оливок.

Возможности для совместной продукции

Недавние исследования были сосредоточены на более эффективном использовании побочных продуктов переработки оливкового масла. Эти побочные продукты содержат полезные полифенолы и волокна, которые могут быть полезны для здоровья человека. Таким образом, исследуются новые возможности использования растительной воды и ее экстрактов в качестве продуктов питания, добавок и косметики. Кроме того, изучаются методы эффективной стабилизации влажных выжимок, а также возможности использования конечных продуктов с добавленной стоимостью для самих выжимок в пищевых продуктах.

---

Оливковое масло более стабильное и полезное, чем растительное масло, для жарки

---

Предоставлено Институт пищевых технологов

Ссылка : Как обрабатывается оливковое масло (15 мая 2015 г.) получено 11 января 2021 г. с https: // физ.org / news / 2015-05-Olive-oil.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Самая выгодная переработка нефти — Выгодные предложения по переработке нефти от мировых продавцов нефтепродуктов

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для переработки нефти.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот процесс производства высококачественного масла в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели нефтяной процесс на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не знаете, как производить нефть и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг, и предыдущие клиенты часто оставляют комментарии, описывающие свой опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести oil process по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

.