Принцип работы подвески автомобиля: Подвеска автомобиля.

Похожие статьи

Для чего нужна подвеска автомобиля

Подвеска автомобиля смягчает удары от неровности дороги и от неё зависит управляемость и безопасность движения. Поговорим для чего нужна и как определить основные неисправности в её работе.

Для чего нужна

Подвеска также должна передавать толкающее усилие от колес на кузов машины и противодействовать боковым усилиям, возникающим в поворотах. Этим занимаются штанги подвески с пружинами или рессоры, если они есть.

Основное назначение подвески: увеличивает комфорт (плавность хода), устойчивость в движении (способность противодействовать заносам и опрокидыванию) и проходимость машины. Все эти требования входят в противоречие друг с другом, поэтому конструкторы идут на компромиссы. Например, слишком мягкая подвеска ухудшает устойчивость, а слишком жесткая — снижает комфорт и уменьшает ресурс.

Как определить неисправности

Если есть возможность, не ленитесь проверять состояние резиновых чехлов, защищающих шарниры различных рычагов и тяг подвески. Особенно, если были сильные удары или наезды на «крутые» препятствия. При повреждении чехлов быстрый износ и выход из строя этих узлов неизбежен. Для проверки автомобиль ставят на яму или эстакаду или поднимают на подъемнике.

Таблица неисправностей подвески машины

Учитесь «слушать» автомобиль, ведь во многом безопасность на дороге зависит от этого умения. Потому что, неисправная работа подвески — это риск «улететь» с трассы и попасть в аварию. Например, если не работают амортизаторы, то тормозной путь машины увеличивается на 20-30 процентов.

Подвеска автомобиля — принцип работы

Подвеска представляет собой совокупность деталей и узлов, которые связывают между собой колеса транспортного средства с другими элементами его конструкции. Она является неотъемлемым элементом любого автомобиля. Действительно, система играет важное значение, делая передвижение на машине куда более комфортным, а управление – более предсказуемым. Поговорим более подробно, когда она появилась, как устроена, как работает и какие неисправности у нее чаще всего возникают.

Краткая история автомобильной подвески

Система подвески появилась задолго до изобретения автомобилей. Ее использовали для крепления конных экипажей к осям колес. В глубокой древности для этого применяли ремни, сделанные из нескольких толстых полос прочной кожи. Позднее, когда люди научились хорошо обрабатывать сталь и изготавливать из нее сложные изделия, их место заняли пружины, которые были более прочными, надежными и эффективными.

К современному состоянию подвеска приблизилась в XIX веке. Именно тогда были изобретены рессоры. Изначально их использовали на железной дороге чтобы смягчить ход вагона. Однако им быстро нашли применение на конных экипажах.

Когда в начале ХХ века были сконструированы первые автомобили, в них также использовали рессоры. Подвеска того времени была зависимой. Это означает, что колеса жестко закреплены на одной оси, которая опирается на рессоры. Из-за этого большая часть толчков и вибрации ощущается водителем и пассажирами, поэтому ехать зачастую некомфортно.

В 1933 году впервые увидела свет независимая подвеска. Ее применили на модели Mercedes-Benz-380. Ведущие задние колеса на ней по-прежнему находилась на одной оси. А вот передние колеса двигались независимо друг от друга. Благодаря этому гасилось гораздо больше толчков, чем прежде.

Такая схема применялась в легковых автомобилях до 1960-х годов. В начале 1970-х ее заменила другая. Она тоже была позаимствована у другого немецкого автомобиля – Фольксваген Жук образца 1961 года. В ее основе были продольные рычаги. Систему отдаленно напоминала разработка Макферсона, которая применялась на автомобилях Форд.

На сегодняшний день существует огромное количество самых разных подвесок. Каждая из них использует свою, уникальную технологию. Некоторые варианты и вовсе управляются бортовым компьютером. Тем не менее, в основе конструкции осталась система рычагов и стоек.

Как работает подвеска автомобиля

Основной принцип работы подвески заключается в поглощении энергии удара благодаря движению ее конструктивных элементов. Выглядит это следующим образом:

• Колесо наезжает на возвышение (например, камень). Поскольку оно связано с остальными частыми авто подвеской, после этого положение некоторых ее частей (рычагов, кулака, тяги) меняется.
• В результате этого энергия с колеса поступает на амортизатор. До этого его пружина находится в состоянии покоя, а вот после – сжимается. Она не позволяет удару перейти с ходовой части на кузов. Большинство толчков гасятся почти полностью за счет упругости пружины. Фактически их энергия уходит на ее сжатие.
• После того, как энергия поглощена, пружина возвращается в свое исходное положение. В нем она будет находиться до того момента, пока колеса транспортного средства вновь не наедет на какую-либо неровность. Также в исходную позицию возвращаются и другие элементы конструкции.

Таким образом, подвеска выполняет следующие функции:

• поглощение толчков, ударов, вибрации;
• стабилизация движения транспортного средства, которая достигается обеспечением постоянного контакта колеса с дорожным покрытием;
• сохранение положения колес в пространстве, благодаря которому возможно точное рулевое управление машиной.

Также существует подвеска двигателя, которая гасит удары, толчки и колебания, которые возникают при функционировании мотора.

Устройство подвески

Подвеска на разных моделях автомобилей имеет разное устройство. Однако элементы, из которых она состоит, можно разделить на несколько групп в зависимости от назначения. Они будут встречаться практически на каждой модели транспортного средства. Вот эти группы.

• Упругие элементы. Включает в себя пружины, рессоры, торсионы. Главная задача этих частей конструкции – перенимать часть энергии, полученной с дорожного покрытия, на себя, а остальную часть, которую не удалось поглотить, равномерно распределять по кузову транспортного средства.
• Гасящие устройства. Представляют собой узлы, которые используют гидравлику или пневматику для гашения ударов, поступающих с дорожного покрытия. Также могут быть совмещенными (в таком случае их называют гидропневматическими).
• Направляющие элементы. К их числу относятся рычаги, тяги, балки, ограничитель хода, поворотные кулаки. Главная задача этих узлов и деталей – обеспечение правильного направления колеса при прямом движении или поворотах, благодаря которому будут обеспечены наилучшая амортизация и правильное распределение нагрузки по другим элементам подвески.
• Дополнительные элементы. К ним относят различные мелкие металлические детали, которые скрепляют между собой остальные элементы конструкции. Кроме того, в их число входят резиновые прокладки, основное назначение которых – снижение уровня шума и вибрации во время передвижения транспортного средства.
• Стабилизатор поперечной устойчивости. Устройство, которое предназначено для выравнивания движения авто при поворотах. Облегчает управление и предотвращает резкие заносы.

Как работает многорычажная подвеска? Двухрычажная подвеска на каких авто. Двухрычажная подвеска. Устройство и принцип работы многорычажной подвески Многорычажная подвеска схема

Поскольку для любого транспортного средства одной из важнейших систем, влияющих на комфорт и безопасность при движении, является подвеска. Проектирование многорычажной подвески, как наиболее оптимального варианта, является важным моментом для автопроизводителя. Впервые о ней заговорили еще в середине прошлого века, и сегодня она получила заслуженное признание и востребованность на большинстве легковых авто, задне- и полноприводных, где чаще всего устанавливается на задний мост.

Устройство и принцип работы многорычажной подвески

Практически любая многорычажная подвеска включает в себя ряд обязательных элементов:

• рычаги — продольные и поперечные;
• опора ступицы;
• подрамник;
• амортизаторы и пружины.

Вместо двух последних элементов может быть использована пневматическая стойка. Главную роль в многорычажной задней подвеске играет подрамник, к которому крепятся поперечно расположенные рычаги, соединенные, в свою очередь, с опорой ступицы. Такой вариант подвески сможет состоять из трех или пяти рычагов.

Процесс конструирования многорычажной подвески отличается большой сложностью, и осуществляется лишь при помощи компьютерного моделирования. Каждый рычаг в этой системе отвечает за определенный момент в поведении колеса — изменение поперечного перемещения или развала. Как правило, конструкторами предусмотрена независимая работа каждого звена в таком механизме, и нередко рычагам придается строго определенная форма, которая необходима инженерам для создания кузова задуманной формы. Об эволюции подвески и ее основных особенностях можно узнать, посмотрев видео:

Достоинства системы с множеством рычагов

Во многих автомобилях, особенно не относящихся к премиальному сегменту, такие понятия, как комфорт и хорошая управляемость, часто являются взаимоисключающими. Создание многорычажной независимой подвески позволило конструкторам сделать практически любой автомобиль комфортным для пассажиров, и одновременно простым в управлении. Среди основных достоинств курсовой многорычажной подвески можно выделить следующие:

• все колеса одного моста полностью не зависят друг от друга;
• возможность использования в конструкции деталей из алюминия позволяет снизить массу самой подвески;
• отличное сцепление каждого колеса с дорожным покрытием, что особенно важно при движении по сырой трассе или в гололед;
• сохранение оптимальной управляемости авто даже на высокой скорости, резком маневрировании и скоростном прохождении крутых поворотов;
• благодаря мощным сайлентблокам, при помощи которых элементы многорычажной подвески крепятся к подрамнику, удалось достичь хорошей изоляции салона от шума;
• возможность использования в ТС, оснащенных передним, задним или полным приводом.

Имеет многорычажная подвеска не только плюсы, но и минусы. В качестве основного из них нужно отметить сложность конструкции. Кроме того, большинство автопроизводителей видят необходимость в установке неразборных рычагов, стоимость которых весьма внушительна. Для многорычажной подвески крайне желательны дороги с высококачественным покрытием, что в нашей стране скорее исключение, нежели правило. отсюда — частая необходимость ремонта, который самостоятельно проводить сложно, а обращение к специалистам обходится недешево.

Можно ли сохранить многорычажную подвеску на плохих дорогах

Несмотря на достаточно дорогую эксплуатацию, у автовладельцев практически никогда не возникает сомнений что лучше — балка или многорычажная подвеска. По уровню комфорта и безопасности эти системы просто несопоставимы. Для поддержания такого вида подвески в оптимальном состоянии требуется постоянный контроль и обслуживания. Несмотря на сложность всей конструкции, многие манипуляции по уходу вполне можно выполнять самостоятельно. Особенно при наличии смотровой ямы или подъемника.

При обслуживании многорычажной подвески нужно прежде всего руководствоваться рекомендациями производителя, изложенных в мануале. В первую очередь проверяются амортизаторы — наличие трещин, вмятин или подтеков говорит о необходимости замены. После этого осмотру подлежат штанги, шаровые, сайлентблоки. Уделяется внимание крепежным элементам, которые при необходимости подтягиваются, а также всем резиновым уплотнителям. Многорычажная подвеска заднего моста у неопытных водителей может вызывать подозрения в том случае, если при движении сзади возникают посторонние шумы.

Частой причиной этому становится выхлопная трубка. При самостоятельной проверке на нее следует обратить внимание в первую очередь — ее крепление должно быть надежным, а если оно ослабло, его достаточно подтянуть, чтобы посторонний звук исчез. Кататься на автомобиле, в многорычажной подвеске которого были обнаружены поврежденные элементы достаточно опасно. Так, немного погнутый рычаг вызывает угол расположения колеса, что приводит не только к быстрому износу резины, но и заметно меняет поведение авто на дороге в худшую сторону.

Понятие подвески вошло в обиход еще на заре автомобилестроения. Но собственных разработок в то время еще не было и автомобили получили этот узел по наследству от гужевых повозок. Такие моменты, как мягкость, комфорт, управляемость даже не упоминались.

При максимальной скорости первых автомобилей в 6 км/ч эти вопросы были совсем не актуальны. Но со временем подвески на продольных эллиптических рессорах стали непригодными для эксплуатации.

На больших скоростях требования к шасси изменились, поэтому в довоенные годы была изобретена двухрычажная конструкция, которая успешно применяется до настоящего времени.

Устройство двухрычажной подвески

Двухрычажную подвеску можно назвать прототипом других конструкций, так как ее видоизменение привело к ряду новых решений. Разделение верхнего рычага на два отдельных вывело в свет . А замена верхнего рычага телескопической стойкой лежит в основе идеи .

Двухрычажная подвеска, как видно из названия, состоит из двух поперечных рычагов, верхнего и нижнего, которые установлены один под другим.

Нижний рычаг крепится подвижно к кузову. Следует подробно описать способ крепления. Дело в том, что несущей частью такой подвески является балка или подрамник. Такое решение спровоцировано огромными нагрузками на кузов, которые приводили к его разрушению. Подвижность рычага обеспечивают сайлентблоки.

Верхний рычаг может крепиться к кузову или к балке. Это не так принципиально, потому что вся нагрузка уходит на пружину, а верхний рычаг играет роль опоры для ступицы. С противоположных сторон на рычагах конструируются шаровые опоры для крепления поворотного кулака и обеспечения его вращения относительно вертикальной оси.

Основным упругим элементом, принимающим на себя все удары при проезде неровностей, является пружина . Она выполняется с разным шагом витков, чтобы избежать резонанса.

данная статья написана при работе с автомобилем Skoda Octavia, передний привод. На прочих моделях могут иметься некоторые отличия, но они не влияют на общий объём или метод ремонта.

Задняя многорычажная независимая подвеска призвана обеспечить комфорт и точность руления на любых скоростях и любых покрытиях. В ней так много составляющих, что на одном рисунке даже схематично невозможно разместить

И как любая подвижная конструкция, имеет свой ресурс.

Машины этой платформы ездят достаточно давно, что бы набрать статистику по наиболее часто заменяемым компонентам. К ним можно смело причислить так называемые подруливающие тяги и сайлентблоки в задних нижних поперечных рычагах. Но на самом деле и в остальных рычагах сайлентблоки практически такого же диаметра. А значит и ресурс у них примерно одинаковый. Но диагностировать их состояние визуально почти невозможно. И получается, что руки до них доходят только тогда, когда на стенде развал/схождения не получается стронуть регулировочные болты. Их, к слову, 4 штуки.

И если нижние ещё есть шанс расшевелить или даже срезать болгаркой, то верхние весьма труднодоступны

Поэтому в данной статье рассмотрим переборку всех элементов задней подвески, со снятием балки.

Пока всё крепко прикручено к кузову, имеет смысл «стронуть» все гайки и болты, которые потом потребуется откручивать

-отсоединяем троса ручника от суппортов. Для этого «усы» на рубашке троса необходимо сжать

Вытаскиваем троса из направляющих, прикреплённых к рычагам

Теперь можно открутить сами суппорта, и подвесить их на локере с помощью крючков из проволоки, например

Что бы не разгерметизировать тормозную систему нужно отсоединить трубки от балки. Для этого вынимаем фиксаторы

Теперь можно и трубку и шланг вывести в сторону через прорезь

Трубку, идущую на правый суппорт вдоль балки, отщёлкиваем из фиксаторов

Откручивает датчик положения кузова от рычага (для тех версий, у кого он есть)

Приступаем в демонтажу. Ставим упор под задний рычаг и создаём упор. Выкручиваем болт крепления рычага к поворотному кулаку

Опускаем стойку, опускаем рычаг, вынимаем пружину

Откручиваем нижний болт крепления амортизатора

С левой стороны снимаем резинку крепления глушителя

Отсоединяем разъёмы с датчиков ABS

Устанавливаем гидравлическую стойку под балку

Откручиваем болты крепления продольных рычагов

Откручиваем 4 болта крепления балки к кузову

Балку можно извлекать

Теперь приступаем к разбору.

Откручиваем наружные болты верхних рычагов

Переходим ко внутренним.

И если гайку открутить не очень сложно, то сам болт чаще всего оказывается закисшим внутри втулки сайлентблока. К слову: даже в таком положении определить состояние самого сайлентблока практически невозможно

Берём в руки «болгарку» и обрезаем болт

Вынимаем нижние болты крепления подруливающих тяг к поворотному кулаку

Пробуем открутить заднюю стойку стабилизатора от рычага

Скорее всего не получится.

Тогда берём опять «болгарку» в руки

Открученные детали раскалываем так, что бы не запутаться при сборке

Откручиваем болты крепления продольных рычагов к поворотным кулакам

Переворачиваем балку и откручиваем нижние задние рычаги. И опять есть вероятность, что гайки то открутятся, а болты – нет

Берём в руки (хором!) «болгарку…

Откручиваем болты крепления стабилизатора

Откручиваем последние рычаги, те самые подруливающие тяги.

Подвеска разобрана

А вот комплект новых запчастей, в ожидании установки

не спешите переписывать номера с коробок. В этой статье не обсуждаются производители и способ ремонта (замена сайлентблоков или рычага целиком)

Первыми устанавливаем подруливающие тяги. Не перепутать левую с правой! (у некоторых моделей с определённого года они могут быть симметричными)

-перед запрессовкой новых сайлентблоков необходимо очистить посадочное место

Сам сайлентблок нужно правильно ориентировать относительно рычага. На нём есть две выступающие полоски

Их нужно совместить с выступами рычага

Что бы избежать смещения, можно нанести метку маркером

А ещё нужно учитывать, что обойма сайлентблока уже, чем сам рычаг

И тут поможет маркер

Запрессовываем

Впрочем, можно использовать и более точный измерительный инструмент

Устанавливаем рычаги в балку, вставляем новые болты и новые эксцентриковые шайбы

Прикручиваем на место стабилизатор, уже с новыми стойками

Переворачиваем балку, берёмся за верхние рычаги

Обратите внимание, сайлентблоки внешне почти одинаковые, различаются только внутренним диаметром.

Перепрессовываем тем же способом, только головка потребуется другого диаметра

Прикручиваем рычаги к балке, так же используя новые болты и шайбы

Теперь берёмся за продольные рычаги. ELSA предписывает выдерживать определённые размеры при монтаже и запрессовывании,

я же делаю так: перед откручиванием центрального болта замеряю расстояние между рычагом и корпусом

Затем уже можно откручивать центральный болт

Перед удалением старого сайлентблока удобно сделать метку, по которой ориентировать новый сайлентблок

Кстати и отрыв этого сайлентблока удаётся рассмотреть уже только после демонтажа

Уже привычная процедура извлечения

зажимаем рычаг в тиски, устанавливаем корпус, наживляем центральный болт. Выставляем необходимое расстояние, затягиваем предварительно, затем зажимаем в тиски сам корпус, и производим окончательную затяжку динамометрическим ключом.

Остались сайлентблоки в самих поворотных кулаках. Что бы их заменить с помощью пресса, нужно открутить скобу суппорта, снять тормозной диск, ступичный подшипник, и открутить пыльник. Но при наличии небольшого количества оправок и длинного винта всё можно провести на месте

Поделюсь небольшим секретом: обойма этих сайлентблоков пластиковая, и для облегчения извлечения можно привлечь промышленный фен или даже компактную газовую горелку. Выскакивают «на ура»

Обратный процесс значительно проще

Все сайлентблоки заменены, можно приступать к обратной сборке. Описывать всю процедуру нет смысла, но стоит обратить внимание на несколько моментов:

— в связке болт-гайка присутствует несколько шайб.

Размещаются они так:

Прикручивая продольный рычаг к поворотному кулаку, не затягивайте их сразу, так как нужно сначала вставить болт стойки стабилизатора.

И вообще, нельзя затягивать ни одного крепления до определённого момента, только наживить и подкрутить.

Что бы удобнее было вставлять балку на место, у пары старых болтов можно отрезать шляпки, и использовать их как направляющие

Так будет проще совмещать отверстия

Пружины нужно устанавливать в строго определённом положении. Помочь этому может выступ на резиновой подошве, который нужно вставить в ответное отверстие рычага

Под рычаг ставится домкрат или гидравлическая стойка.

Совместить отверстия, вставить болт, наживить гайку.

Поддомкрачивать рычаг до тех пор, пока вес не ляжет на пружину

Помочь определить этот момент можно по упору, между ним и кузовом должен появиться зазор

И вот именно в этот момент необходимо затягивать все болты и гайки.

Вставить тормозную трубку в фиксаторы

Надеть разъёмы на датчики ABS

После этого можно прикручивать колёса и ехать прямиком на стенд развал/схождения.

Для собственного спокойствия можно перезатянуть все болты и гайки крепления рычагов, когда машина стоит на колёсах.

Multilink или многорычажная подвеска является самым распространенным способом оборудовать крепление колес автомобиля без жесткой связи между ними. Данный вид подвески устанавливается практически на все автомобили и превосходит по своим характеристикам обычный способ крепления задней оси.

Многорычажная подвеска – что это?

Современные автомобили отличаются от отечественных и от своих предшественников более высоким уровнем безопасности, устойчивостью и надежностью. Эти критерии были достигнуты за счет исследований и усовершенствований различных деталей, узлов и механизмов, устанавливаемых на современные автомобили. Это коснулось и многорычажной подвески. Ее изменения и трансформации дали возможность сделать автомобиль более устойчивым и послушным на дороге.

– это комплекс деталей и узлов, которые связывают корпус автомобиля с колесами. Она предназначена для минимизации динамических нагрузок, а также способствует равномерному распределению таких нагрузок на все опорные элементы во время движения автомобиля. Многорычажная подвеска дает желаемую плавность во время движения, дарит превосходную управляемость, а также способствует снижению шума в салоне.

Данный узел представляет собой совокупность деталей, которые дают возможность осуществлять регулировку в разных плоскостях. Высокий уровень управляемости и плавность достигается с помощью следующего набора деталей:

— продольные и поперечные рычаги;

Подрамник;

Опора ступицы;

Амортизаторы

И пружины.

Подрамник является основой, несущей конструкцией, к нему крепятся поперечные рычаги, которые в свою очередь соединяются с опорой ступицы колеса. Такая конструкция обеспечивает поперечное положение ступицы. С другой стороны все рычаги надежно прикреплены к лонжерону или подрамнику. Сегодня автомобили комплектуются трех или пятирычажной подвеской. Многорычажная подвеска может устанавливаться, как на переднюю ось, так и на заднюю. Если это передняя подвеска, то рычаги могут быть заменены на реактивные тяги. Они способны выполнять одновременно функцию стабилизатора устойчивости и рычага.

Как работает многорычажная задняя подвеска?

На первый взгляд может показаться, что механизм это достаточно сложный, но при ближайшем рассмотрении оказывается все совсем наоборот. Далее мы расскажем о том, как работает многорычажная задняя подвеска и о многом другом.

Как известно в конструкцию данного механизма входят рычаги, амортизатор, пружины, ступичные опоры, стабилизатор устойчивости и подрамник. Рычаги крепятся в подрамнику и раме автомобиля. Поперечные рычаги фиксируются со ступицей колеса, в поперечной плоскости обеспечивают ее устойчивое положение. Задачей верхнего рычага является передача поперечных нагрузок и надежное крепление подрамника к колесу. Передний нижний рычаг несет ответственность за схождение колес автомобиля. Задний нижний рычаг принимает на себя груз кузова автомобиля. Продольный рычаг фиксирует колеса в направлении продольной оси. Крепление к кузову в данном случае осуществляется с помощью опоры. Другой край рычага крепиться к ступице. В данном узле находятся подшипники, крепления колес и другие необходимые детали. Как правило, амортизаторы и пружины устанавливаются отдельно друг от друга. Для того чтобы снизить угол наклона автомобиля во время прохождения поворотов и виражей используется стабилизатор поперечной устойчивости. Крепление стабилизатора осуществляется с помощью резиновых опор, тяги соединяют штанги и опоры ступиц.

Данная конструкция подвески является результатом долгих лет усовершенствований и исследований. Она позволила избежать аварийных ситуаций, пробоев, удержать автомобиль в вертикальном положении на поворотах. Она представляет собой более громоздкий узел, чем предыдущие модификации, а также стоит дороже. Однако от этого не теряет своей популярности отчасти благодаря возможностям, которые получае автовладелец.

Независимая подвеска – своими руками приводим ее в порядок

Несмотря на кажущуюся надежность и мощь независимая подвеска или ее усовершенствованная версия многорычажная конструкция, является механизмом, который подвержен повреждениям. Это приводит к необходимости проводить регулярные осмотры и ремонты.

Большинство неисправностей независимой многорычажной подвески можно исправить своими руками. Главным принципом успешного ремонта является вовремя замеченная неисправность. Первые признаки износа узла можно заметить после прохождения автомобилем 40-80 тыс. км. Может появиться стук, скрип. Звуки усиливаются в момент пересечения препятствий, ям на дороге или «лежачих полицейских». Причины могут быть различные от необходимости заменить небольшую деталь, защищающую то или иное сочленение с последующей чисткой этого узла до проведения комплексного ремонта. В этом случае может понадобиться квалифицированная помощь и специализированное оборудование. На СТО специалисты проведут все необходимые процедуры, в том числе будет осуществлена диагностика и ремонт задней подвески.

Диагностика неисправностей может проводиться в условиях гаража. В первую очередь необходимо провести визуальных осмотр всех частей. Передняя часть подвески:

— нужно снять амортизаторы и осмотреть их на наличие трещин, сколов и других повреждений;

Затем необходимо внимательно провести осмотр шаровых опор, сайлентблоков, рычаг и штангу.

Особое внимание в данной области необходимо уделить резиновым сочленениям, уплотнителям и креплениям. Если Вы заметили повреждение, трещины, то необходимо заменить данную деталь на новую. На днище автомобиля есть резиновая прокладка, она также должна быть целой.

При диагностике была обнаружена неисправность? Перед тем, как ее ликвидировать оцените технические возможности. Если нет уверенности, лучше всего обратиться к специалистам в автосервис. После можно переходить к диагностике задней подвески. Здесь также осмотр начинается с амортизаторов. Далее необходимо уделить время тягам и уплотнителям. В процессе осмотра задней подвески особое внимание уделить осмотру выхлопной трубы. Звуки и скрипы могут исходить от повреждений в ней.

В процессе осмотра необходимо подтянуть все резьбовые элементы и смазать все сочленения, где это необходимо. Если же повреждения не обнаружены, а звуки продолжают усиливаться во время движения, необходимо обратиться к специалистам. Все дело в том, что неумелые или неправильные действия могут привести к повреждению или разрушению важного элемента трансмиссии автомобиля, а это уже может вылиться в дорогостоящий ремонт.

Диагностика и ремонт задней подвески

Для того чтобы каждый выезд на железном коне дарил комфорт и удовольствие необходимо регулярно осуществлять осмотр и диагностику ходовой части машины. Если самостоятельно Вам не удалось обнаружить и устранить характерные звуки, необходимо обратиться в автосервис. Специалисты проведут все необходимые процедуры в том числе это будет:

— комплексная диагностика и ремонт задней подвески, комплексная диагностика всех составляющих подвески;

Восстановительные и ремонтные работы;

Ремонт или полная замена отдельных деталей или узлов подвесок;

Регулировка схода-развала колес и настройка передней и задней подвески.

При проведении всех этапов работ автослесари используют специальное оборудование, которое невозможно установить в гараже или заменить чем-либо. Профессиональную диагностику и ремонт задней подвески можно сравнить с лечением в дорогостоящей клинике или оперативным вмешательством. Подвеска и ходовая часть автомобиля являются не просто механизмом, обеспечивающим движение и управление процессом движения, но и обеспечивающим безопасность на дороге. Поэтому халатное отношение к скрипам, стукам или необычным кренам автомобиля в дороге может привести к плачевным последствиям.

Приветствую вас, автолюбители! Как сделать так, чтобы колёса машины имели независимый друг от друга ход и не имели жёсткой связи между собой? Ответ: применить независимую подвеску. Есть несколько вариантов реализовать этот сценарий, но один из самых популярных на сегодняшний день — многорычажная задняя подвеска (Multilink). Наверняка Вы слышали о ней, и, кстати, применяют её с успехом и на передней оси.

Хит среди независимых подвесок

Полюбилась «многорычажка» производителям и владельцам машин не зря. Это чудо инженерной мысли обладает действительно уникальными характеристиками – имеет высокую плавностью хода, делает авто отлично управляемым и даже шумит меньше своих собратьев.

Единственный серьёзный недостаток – цена, обусловленная сложностью изготовления и настройки. Несмотря на это, увидеть её можно и на легковушках, и на грузовых автомобилях.

По сравнению с другими видами, «многорычажка» довольно молода. Считается, что впервые она появилась на спортивном автомобиле Porsche 928 в конце 70-х годов прошлого столетия. Другие немецкие компании быстро подхватили идею и стали совершенствовать независимую многорычажную систему.

Так, к примеру, в Mercedes в 1982 году выпустили модель, задняя подвеска которой могла подруливать в сторону поворота. А Audi начали устанавливать её и на переднюю ось легковых автомобилей.

Чем больше рычагов, тем лучше…

Что же такого магического в «многорычажке»? По сути, она представляет собой эволюцию классической подвески на двойных поперечных рычагах.

Если в последней каждый из поперечных рычагов распилить на два, то получим самую примитивную многорычажную, и в этом случае уже получаем преимущество — можно регулировать независимо друг от друга продольное и поперечное положение колеса.

А если добавить к ним ещё и продольные рычаги, как делают сейчас, то получится вообще сказка.

Давайте рассмотрим детальнее многорычажную систему. Основными элементами подвески являются:

• подрамник;
• опора ступицы;
• амортизатор;
• пружина;
• поперечные рычаги;
• продольный рычаг;
• стабилизатор поперечной устойчивости.

Работа подвески состоит из слаженного взаимодействия всех этих железяк, и каждая выполняет очень важную роль.

Опорой всей конструкции выступает подрамник. К нему через сайлентблоки (резино-металлические опоры) одним из концов крепятся практически все рычаги. Вторым концом они через аналогичные сайленблоки закреплены на ступичной опоре.

Поперечные рычаги, которых может быть до пяти штук, обеспечивают надёжную фиксацию колеса в поперечной плоскости.

Название продольного рычага (он, к слову, только один на колесо) тоже говорит само за себя, но в отличие от поперечных противоположным от ступичной опоры концом он крепится к кузову автомобиля.

В «многорычажке» упругие элементы (стойки амортизаторов и пружины) не объединены в одну конструкцию и находятся порознь. Их задача – давать адекватный ответ различным нагрузкам.

Что же касается стабилизатора поперечной устойчивости, то, как и в других типах подвесок, он занимается предотвращением кренов кузова при прохождении виражей и улучшением сцепления колёс с дорожным полотном.

Если сравнивать многорычажную подвеску с другими, то она, на первый взгляд, кажется нагромождением различных рычагов и железок. Так и есть, громоздкость этой системы налицо, что, конечно же, отражается и на её стоимости. Тем не менее, благодаря своим исключительным свойствам (плавность хода подвески, управляемость), она пользуется огромным спросом.

К слову, ещё один немаловажный момент, который является «скелетом в шкафу» многорычажной конструкции – это плохая переносимость некачественных дорог. Согласитесь, в наших реалиях это довольно актуально. Хотя, с другой стороны, регулярная профилактика и диагностика элементов подарят долгие годы удовольствия от вождения автомобиля при любых условиях эксплуатации.

Спасибо за внимание, друзья. Надеюсь было интересно. Подписывайтесь, делитесь в сетях, и следите за свежими публикациями.

Рессорная подвеска: принцип работы и виды

Рессорная подвеска – одна из разновидностей подвески автомобиля. В качестве основных упругих элементов используются рессоры –металлические листы различной длинны, уложенные в несколько рядов и скрепленные при помощи специальных хомутов, стремянок. Рессора (от фр. resort – пружина), как правило, имеет форму половинки эллипса.

Назначение

На некоторых моделях автомобилей устанавливается подвеска рессорного типа, чаще всего это грузовые автомобили, или серьезные машины для эксплуатации вне дорог, которая предназначена для решения следующих задач:

• Повышение плавности движения
• Обеспечение преодоления сложных участков дороги
• Снижение нагрузки на трансмиссию
• Увеличение грузоподъёмности, по сравнению с другими типами подвески

Конструкция рессорной подвески обеспечивает:

• Гашение колебаний обеспечивают амортизаторы, они нужны для обеспечения постоянного сцепление шин с дорожным полотном, уменьшая продольное раскачивание автомобиля . 
• Соединение кузова с подвеской. Достигается благодаря использованию системы рычагов, связывающую ходовую часть и раму или кузов автомобиля.

Концы рессоры крепятся к кузову при помощи специальной серьги (стальная качающаяся скоба), или шарнирного соединения. Благодаря такому типу соединения листовая рессора надежно фиксируется по отношению к кузову автомобиля и, одновременно, может перемещаться в продольном направлении.
К средней части рессоры крепится мост, чаще всего задний, для этого используются детали под названием стремянки.

Сфера применения

В современных легковых авто рессорная подвеска почти не встречается. Чаще ее можно увидеть у техники с большой грузоподъемностью – грузовых транспортных средств, трейлеров и т. п.

Некоторые производители современных авто используют однолистовые рессоры, работающие в паре с амортизатором и позволяющие снижать интенсивность колебаний кузова во время движения транспортного средства.

У данного типа подвески уровень комфортности во время езды существенно ниже по сравнению с другими типами подвесками. Кроме того, из-за конструктивных особенностей подвески ограничивается ход рулевой рейки (основной элемент системы рулевого управления), что снижает точность и четкость управления автомобилем.

Разновидности используемых рессор

Для современных авто серийного производства используются следующие типы упругих элементов рессорной подвески:

Много листовые, одно листовые и совмещенные, состоящие из нескольких блоков ,они чаще всего применяются на грузовиках, пока нет нагрузки работает только один блок рессор.

Также встречается торсионный тип, который представляет собой упругий стальной стержень, работающий на скручивание.

Для изготовления рессор применяется специальная конструкционная листовая сталь следующих марок:

• 50ХГА;
• 50 ХГФА;
• 55С2А;
• 65СГВА;
• 70.

Использование вышеперечисленных марок стали повышает механическую износостойкость готовых изделий.

Преимущества и недостатки

К плюсам использования рессор в подвеске автомобиля можно отнести:

• Простоту изготовления деталей
• Низкую стоимость листов
• Высокую надежность, которая обеспечивается толстым слоем металла
• Доступность использования на дорогах с разным качеством поверхности

Из недостатков выделяют следующие:

• Большой вес системы
• Необходимость постоянного ухода, частого обслуживанияи переборки

Как продлить эксплуатационный ресурс

Чтобы рессорная подвеска эффективно работала в течение длительного времени, необходимо обеспечить правильную эксплуатацию автомобиля и уделять внимание вопросам технического обслуживания. Периодические осмотры состояния рессор и своевременные чистки предотвратят преждевременный износ листов.

В процессе повседневной эксплуатации автомобиля желательно выбирать ровные асфальтированные дороги с качественным покрытием. А при перевозке грузов не следует превышать допустимый тоннаж.

На износ рессор также влияет качество управления автомобилем. Не следует допускать резких разгонов и торможения, рванного темпа езды. При появлении скрипа в нижней части кузова рекомендуется проверить наличие смазки в соприкасающихся поверхностях, а также подтянутьстремянки.

Правильная эксплуатация автомобилей с рессорной подвеской – гарантия длительной, безупречной службы как рессор, так и самого ТС. 

Независимая подвеска. Типы, устройство и принцип работы.

Подробности

Автор: Сергей

Категория: Подвеска

Опубликовано: 01 октября 2015

Просмотров: 44662

Независимая подвеска – это самый распространенный вид подвесок, которые отличаются от зависимых тем, что колеса на одной оси не имеют такой жесткой связи, перемещение одного колеса не влияет на другое, либо влияет, но совсем немного. Разновидностей независимых подвесок немало, поэтому однозначного мнения на счет них нет. Сейчас самыми популярными являются многорычажные и типа «макферсон» независимые подвески, которые отличаются относительно неплохими кинематическими характеристиками и небольшой ценой.

Типы независимых подвесок.

Подвески с качающимися полуосями. Такие подвески используют две полуоси вместо одной неразрезной. При этом каждая полуось закреплена на шасси при помощи шарнира, что обеспечивает перпендикулярное положение колеса в отношении своей полуоси. Из-за этого осуществляется независимое подрессоривание колес, что влияет на изменение в больших пределах колеи и развала. Причем, колея и развал тем больше, чем короче полуоси. Кроме этого, при поворотах боковые силы подвески стремятся подбросить автомобиль, что не очень хорошо влияет на его устойчивость.

Подвески на продольных рычагах. Конструкция этой подвески предусматривает, что каждое колесо на одной оси прикреплено к рычагу, который закреплен на кузове или раме подвижно. При работе этой подвески меняется колесная база транспортного средства, при этом изменения могут быть разными с обеих сторон, но колея остается постоянной. Устойчивость подвески при поворотах не очень хорошая, колеса поворачиваются вместе с кузовом, что негативно влияет на сцепку шин с дорогой. Продольные рычаги берут на себя всю нагрузку, исходящую из всех направлений. Поэтому такой подвеске не хватает жесткости, утяжеления. Кроме этого, в таких типах подвесок центр крена расположен очень низко, что неблагоприятно влияет на заднюю подвеску. Из-за большой поворачиваемости на заднеприводных автомобилях установка задней подвески на продольных рычаг быстро приведёт к непригодности. Плюсом же является то, что между рычагами можно сделать ровный пол в автомобиле, что увеличивает объем салона. Такую подвеску часто используют на легких прицепах.

Подвеска «Дюбонне». На некоторых автомобилях первой половины 20 века (Chevrolet, Opel Kadett) спереди была установлена продольно-рычажная подвеска, которую назвали «Дюбонне», по имени французского гонщика. На каждом борте был рычаг и реактивная тяга. Рычаг такой подвески воздействовал на пружину, находящуюся в цилиндрическом кожухе с амортизаторной жидкостью. А реактивная сила соединялась с этим кожухом, передавая на него реактивные усилия во время торможения. В те времена эта конструкция была популярнее подвески на двойных поперечных рычагах, т.к. предоставляла независимое подрессоривание передних колес за меньшую стоимость. Но в дальнейшем такой тип подвески не был распространен, т.к. жидкость из кожуха постоянно подтекала.

Независимая подвеска на двойных продольных рычагах. Конструкция этой подвески имеет с каждой стороны по два продольных рычага, объединенных в параллелограмм. Сначала такая подвеска использовалась на передней оси заднемоторных малоскоростных автомобилей: «Запорожец», «Фольксваген Жук», первые модели «Порше». Главным плюсом этой независимой подвески является хорошая компактность в вертикальном и продольном направлениях. Из-за того, что поперечина подвески находится впереди оси передних колес, салон автомобиля позволяет расположить ноги водителя между арками этих колес. Таким образом, можно уменьшить длину транспортного средства, но при этом багажник впереди был небольшим.

Подвеска на косых рычагах. Этот тип является усовершенствованной подвеской на продольных рычагах. Применяется на задней ведущей оси. Конструкция подвески минимизирует изменение колесной базы, а также уменьшает влияние кренов на наклон колес. Но взамен подвеска дает реакцию на изменение подачи топлива при повороте. При усилении подачи топлива во время поворота, задняя часть автомобиля «приседает», что приводит к развалу передних колес. И наоборот, при уменьшении подачи топлива передняя часть опускается, а задняя подымается.

На двойных поперечных рычагах. На каждой стороне такой подвески имеется два рычага, которые подвижно крепятся на раму или кузов внутри, а снаружи соединяются также со стойкой колеса. Как правило, верхние рычаги данной подвески короче нижних, что устраняет изменение колеи. Преимуществом данного типа является возможность задать все параметры подвески, ее характер при работе. Это касается изменения колеи, развала колеса, высоты центров крена, как продольное, так и поперечное и т.д. Данный тип очень популярен на спорткарах.

Подвеска «макферсон». Данная подвеска имеет направляющую стойку с дополнительным нижним рычагом, что дает возможность качаться при работе верхнего упругого шарнира. «Макферсон» является продолжением свечной подвески, где поворотный кулак скользит вниз или вверх по закрепленной на раме точеной или трубчатой направляющей, которая и обеспечивает поворот. Тип «макферсон» сейчас очень распространен. Он весьма дешевый, простой, компактный.

Многорычажная подвеска. Обычно являются подвидом подвески на двойных поперечных рычагах. Используются в качестве задних подвесок на заднеприводных автомобилях. Продолжительное время подвеска на двойных поперечных рычагах применялась как передняя, потому что задняя подвеска была чувствительна к продольным силам, которые возникали при торможении или изменении подачи топлива. Со временем конструкторы придумали как улучшить управляемость и устойчивость автомобиля. Первой такую подвеску испытал Porsche 928 ,в котором передняя часть рычага под воздействием тормозной силы подавалась немного в сторону, что повлияло на положительное схождение колеса. Таким образом, «ввинчивание» уже не было. Разновидностью такой подвески есть «макферсон», где установлены дополнительные рычаги для подруливания.

Преимущества и недостатки независимых подвесок.

Такие подвески в основном используются на легковых автомобилях. Они более мягче переносят все выбоины на дорогах. Одно колесо, попадая в яму, не влияет на другое, что делает поездку намного комфортнее. Если автомобиль попадает в большую яму, то меньше риск перевернуться, чем у машин с зависимой подвеской. С независимой подвеской автомобили лучше повинуются, они более безопасны. Больше идет сцепление с дорогой, что хорошо заметно на высоких скоростях.

Недостатки таких подвесок в том, что у них больше вероятности выйти из строя, чем у зависимых. Это проявляется при езде на горной дороге, когда одно колесо наезжает на препятствие, а второе в это время идет по своей траектории. Таким образом, клиренс становится меньше, дно автомобиля может повредится.

: КОМПОНЕНТЫ, ВИДЫ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Система механических рычагов, пружин и амортизаторов, которая используется для соединения колес с шасси, известна как система подвески. Обычно он выполняет две работы: контролирует управляемость и торможение транспортного средства в целях безопасности и обеспечивает комфорт пассажиров от ударов, вибрации и т. Д.

Он также помогает поддерживать правильную высоту транспортного средства и выравнивание колес. Он также контролирует направление транспортного средства и должен удерживать колеса в перпендикулярном направлении для максимального сцепления с дорогой.Подвеска также защищает сам автомобиль и багаж от повреждений и износа. Конструкция передней и задней подвески автомобиля может быть разной.

КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ ПОДВЕСКИ

Система подвески, независимо от ее типа, имеет несколько общих компонентов, а именно: —

1. Кулак или стойка —

Это компонент системы подвески, который установлен над ступицей колеса, через который колеса и подвеска транспортного средства соединяются друг с другом с помощью предусмотренных рычажных механизмов.
Поворотный кулак снабжен поворотным шкворнем и углами ролика, которые помогают передним колесам автомобиля поворачиваться вправо или влево, что, в свою очередь, управляет автомобилем.
Поворотный кулак представляет собой корпус для центрального подшипника, над которым ступица колеса вращается вместе с вращением колес.

2. Связи —

— это жесткие соединения, которые используются в системе подвески для соединения основной рамы автомобиля с поворотным кулаком колес с помощью механических креплений.

По типу подвески используются рычаги 3-х типов —

и. Поперечные рычаги или А-образный рычаг —
Это тип механического рычага, который имеет форму буквы А, заостренный конец А-образного рычага прикреплен к кулаку, а два других конца А-образного рычага прикреплены к базовый блок транспортного средства.
В зависимости от назначения автомобиля используются либо одинарные А-образные рычаги, либо двойные А-образные рычаги.

ii. Сплошная ось или ведущая ось —
Это тип рычажного механизма, который используется для соединения основной рамы транспортного средства с поворотным кулаком на колесе, это прочный корпус моста, который выдерживает общий вес транспортного средства, этот тип рычажного механизма может можно увидеть в грузовиках.

iii. Множественные рычаги —
Вместо использования двойных поперечных рычагов или жесткой оси различные автомобили высокого класса используют многорычажную подвеску, в которой несколько жестких звеньев используются для соединения основной рамы транспортного средства с поворотным кулаком на колесе.

3. Амортизаторы или пружины —

Это гибкие механические компоненты, которые используются для поглощения ударов, создаваемых дорожными условиями, и размещаются между рычажными механизмами (поперечный рычаг. Цельная ось, многорычажная подвеска) и основной рамой таким образом, что удары дороги сводятся к минимуму перед передачей на базовый блок средство передвижения.

В зависимости от назначения и типа подвески применяемые амортизаторы бывают многих типов:

и. Амортизатор пружинно-демпферного типа-
Это тип амортизатора, в котором используется пневматический или гидравлический поршень, известный как амортизатор, который обеспечивает демпфирование, поглощая удары дороги.

Этот демпфер окружен спиральной пружиной сжатия, которая представляет собой упругое механическое ограничение, которое сжимается, когда сила прикладывается ударом, и отскакивает назад или восстанавливает свою первоначальную форму и размер, когда сила снимается.

Он используется для поддержания контакта поверхности шин с дорогой за счет обеспечения жесткости (сопротивления сжатию), а также для поддержания амортизатора на его первоначальной длине после поглощения удара.

ii. Листовая рессора —
Это тип пружины, в которой несколько пластин из пластичного металла, называемых листами, расположены по особому шаблону, то есть одна над другой в порядке возрастания их длины, листы амортизатора с пластинчатой ​​пружиной предварительно напряжены таким образом, что когда удар передается колесами, эти предварительно напряженные листы, будучи пластичными, пытаются восстановить свою первоначальную форму i.е. выпрямить ,. Благодаря чему амортизируется листьями.

Этот тип амортизатора можно легко увидеть в грузовиках на дороге, в которых амортизатор с листовой рессорой используется между жесткой или ведущей осью и основной рамой транспортного средства.

iii. Пневматическая рессора —
Это новейший тип амортизаторов, который можно легко увидеть в автобусах Volvo. В амортизаторах на пневморессоре амортизация является функцией сжатия воздуха, что означает, что воздух используется в качестве амортизатора.
Воздух, необходимый для различных условий нагрузки, контролируется и контролируется электрическим блоком управления транспортного средства.

ТИПЫ ПОДВЕСКИ

1) НЕЗАВИСИМАЯ СИСТЕМА ПОДВЕСКИ

Эта система означает, что подвеска настроена таким образом, что позволяет колесу с левой и правой стороны автомобиля независимо двигаться вверх и вниз по вертикали при движении по неровной поверхности. Сила, действующая на одно колесо, не влияет на другое, поскольку между двумя ступицами одного и того же транспортного средства нет механической связи.В большинстве автомобилей он используется на передних колесах.
Этот тип подвески обычно обеспечивает лучшее качество езды и управляемость за счет меньшей неподрессоренной массы. Основным преимуществом независимой подвески является то, что они занимают меньше места, они обеспечивают более легкую управляемость, малый вес и т. Д. Примеры независимой подвески:

и. Двойные рычаги

Это система независимой подвески, использующая два рычага в форме поперечного рычага (называемые A-ARM в США и WISHBONE в Соединенном Королевстве) для определения местоположения колеса.Каждый поперечный рычаг или рычаг имеет две точки крепления к шасси и одно соединение на поворотном кулаке. Угловыми движениями сжимающих и отскакивающих колес можно управлять, используя рычаги разной длины.
Основным преимуществом подвески на двойных поперечных рычагах является то, что они позволяют легко регулировать развал, схождение и другие характеристики. Этот тип подвески также обеспечивает увеличение отрицательного развала колес до полного хода. С другой стороны, она занимает больше места и немного сложнее, чем другая система, такая как стойка Макферсона.Он также предлагает меньший выбор дизайна.

ii. Стойка Макферсон

Этот тип независимой подвески получил свое название от Эрла С. Макферсона, который разработал эту конструкцию. Стойка MacPherson является дальнейшим развитием двухрычажной подвески. Главное преимущество MacPherson заключается в том, что все детали, обеспечивающие подвеску и управление колесом, могут быть объединены в один узел.

Легко устанавливается в поперечный двигатель. Такая конструкция пользуется большой популярностью благодаря простоте и невысокой стоимости изготовления.Недостаток — сложнее изолировать от дорожного шума. для этого необходима верхняя опора стойки, которая должна быть по возможности отсоединена. Также требуется большая высота зазора.

2) ЗАВИСИМАЯ СИСТЕМА ПОДВЕСКИ

IN Зависимая подвеска существует жесткая связь между двумя колесами одной оси. Сила, действующая на одно колесо, воздействует на противоположное колесо. При каждом движении колеса, вызванном дорогой, неровности также влияют на сцепленное колесо.
В основном используется в большегрузных транспортных средствах. Он выдерживает удары с большей мощностью, чем независимая подвеска. Пример этой системы

I. Цельнолитой мост.
Сплошная ось или ось с балкой — это подвеска зависимого типа. В основном он используется в задних колесах, в которых задний мост поддерживается двумя листовыми рессорами. Вертикальное движение одного колеса влияет на другое. Они просты и экономичны в изготовлении.
Они настолько жесткие, что не меняются ширина колеи, схождение и развал на полной неровности, что способствует низкому износу шин.Основным недостатком является то, что масса балки включается в неподрессоренную массу транспортного средства, что приводит к низкому качеству езды. Прохождение поворотов также оставляет желать лучшего из-за нулевого угла развала.

3) ПОЛУНЕЗАВИСИМАЯ СИСТЕМА

Этот тип системы имеет характеристики как зависимой, так и независимой подвески. В полунезависимой подвеске колеса перемещаются относительно друг друга, как в независимой подвеске, но положение одного колеса оказывает некоторое влияние на другое колесо.Делается это с помощью закрутки деталей подвески. Пример полунезависимого —

и. Twist Beam
Подвеска с поворотной балкой, также известная как ось с торсионной балкой. В основном они основаны на C- или H-образных элементах. Поперечная балка H-образной формы удерживает вместе два продольных рычага и обеспечивает жесткость подвески при качении.
В основном используется в заднем колесе автомобилей. Он очень выгоден благодаря невысокой стоимости и очень прочен. Это простой по конструкции и очень легкий вес.Но с другой стороны, угол развала ограничен, а жесткость крена тоже не очень проста. Характеристики пальцев ног могут быть неподходящими.

Lab Manual | Конструктивные особенности, принципы работы и принцип работы автомобильных подвесок

Цель

Изучить и подготовить отчет о деталях конструкции, принципах работы и работе следующих систем автомобильной подвески.

а) Система передней подвески

б) Система задней подвески

Теория

Обозначенная схема, детали конструкции, принцип работы и работа следующих подвесных систем

а) Система передней подвески

i) Подвеска с двойным поперечным рычагом

ii) Передняя подвеска стойки Макферсон

б) Система задней подвески

i) Задняя подвеска с листовыми рессорами

ii) Задняя подвеска с винтовой пружиной

iii) Задняя подвеска стойки Макферсона

Объекты подвеса

1 Для предотвращения передачи дорожных ударов на компоненты автомобиля

2 Для защиты пассажиров от дорожных ударов

3 Для сохранения устойчивости автомобиля при качке или крене во время движения

Листовые пружины

Полуэллиптические листовые рессоры почти повсеместно используются для подвески легких и тяжелых грузовых автомобилей.В автомобилях они также широко используются для задней подвески.

Коническая рессора

English Steel Corporation Ltd., Англия, произвела пружины «Taperlite», которые имеют следующие преимущества по сравнению с обычными листовыми рессорами, благодаря которым они становятся все более популярными по сравнению с обычными листовыми рессорами постоянного сечения.

1. Легкий вес — почти 60% от соответствующей обычной пружины

2. В случае одинарной конической листовой рессоры отсутствует трение между листами.Даже в случае тяжелых транспортных средств, где может потребоваться больше створок, количество таких рессор все же меньше, чем в случае обычных рессор. Кроме того, они трутся друг о друга только концами. По этим причинам даже в многоствольных рессорах будет присутствовать относительно меньшее трение между листами.

3 Отсутствие скрипа

4. Напряжения ниже и равномернее по сравнению с обычными пружинами, что увеличивает срок их службы.

5. Они занимают меньше места.

6. В случае одинарной конической пластинчатой ​​рессоры не происходит накопления влаги между листами и, следовательно, нет усталости от истирания.

Винтовые пружины

Винтовые пружины используются в основном с независимой подвеской, хотя они также использовались в обычной жесткой подвеске мостов, поскольку они могут быть хорошо размещены в ограниченном пространстве. Энергия, запасенная на единицу объема, у винтовых пружин почти вдвое больше, чем у пластинчатых.

Винтовые пружины не имеют проблем с шумом и статического трения, вызывающего резкость хода, как в случае листовых рессор.

Пружина воспринимает напряжения сдвига и изгиба. Однако винтовые пружины не могут воспринимать реакцию крутящего момента и боковую тягу, для чего должны быть предусмотрены альтернативные устройства.

Вспомогательная цилиндрическая пружина также иногда используется для увеличения жесткости при возрастании нагрузки.

Амортизаторы

Пружинное устройство должно быть компромиссом между гибкостью и жесткостью. Если он более жесткий, он не будет эффективно поглощать дорожные удары, а если он более гибкий, он будет продолжать вибрировать даже после того, как неровности пройдут.Таким образом, мы должны иметь достаточное демпфирование пружины, чтобы предотвратить чрезмерное изгибание.

Трение между листами листовой рессоры обеспечивает это демпфирование, но из-за неопределенности условий смазки величина трения также изменяется, и, следовательно, характеристики демпфирования не остаются постоянными. По этой причине трение между пружинами сводится к минимуму, а дополнительное демпфирование обеспечивается с помощью устройств, называемых амортизаторами или амортизаторами. В случае винтовых пружин все демпфирование обеспечивается амортизаторами.Таким образом, амортизаторы сдерживают чрезмерные колебания пружины.

Фактически, название «амортизатор» вводит в заблуждение, поскольку именно пружина, а не амортизатор, первоначально поглощает удар. Амортизатор поглощает энергию удара, преобразованную в вертикальное движение оси, обеспечивая демпфирование и отводя ее в тепло. Таким образом, он просто служит для управления амплитудой и частотой колебаний пружины. Он не выдерживает веса и имеет нулевую устойчивость.Таким образом, термин «демпфер» технически лучше подходит для описания амортизатора.

Амортизаторы в основном бывают двух типов — фрикционные и гидравлические. Тип трения практически устарел из-за непредсказуемых демпфирующих характеристик. Принцип действия гидравлического амортизатора заключается в том, что когда поршень заставляет жидкость в цилиндре проходить через какое-либо отверстие, создается высокое сопротивление движению поршня, что обеспечивает эффект демпфирования.Дополнительное преимущество гидравлического типа состоит в том, что демпфирование пропорционально квадрату скорости. Таким образом, для небольших колебаний демпфирование также мало, в то время как для более крупных демпфирование автоматически увеличивается.

Подвеска с поперечным рычагом

На рис. Схематично показана подвеска рычажного типа с винтовыми пружинами. Применение винтовых пружин в подвеске переднего моста автомобилей стало практически повсеместным.

Он состоит из верхнего и нижнего поперечных рычагов, шарнирно прикрепленных к элементу рамы.Пружина расположена между нижним поперечным рычагом и нижней стороной поперечины. Вес автомобиля передается от кузова и поперечины к цилиндрической пружине, через которую он передается на нижний поперечный рычаг. Амортизатор расположен внутри винтовой пружины и прикреплен к поперечине и к нижнему поперечному рычагу.

Рычаги на поперечных рычагах похожи на куриные поперечные рычаги или букву V по форме, из-за чего система получила свое название. Благодаря этой V-образной форме поперечные рычаги не только позиционируют колеса и передают нагрузку автомобиля на пружины, но также противостоят силам ускорения, торможения и поворотов (боковых).Плечи короче, руки короче нижних. Это помогает поддерживать постоянную колею колеса, тем самым предотвращая царапание шины и сводя к минимуму износ шины. Однако небольшое изменение угла развала происходит при таком расположении.

Тип рычага — самая популярная независимая подвеска.

Mac Pherson Strut тип подвески

В этой компоновке используются только нижние поперечные рычаги. Стойка, содержащая амортизатор и пружину, несет также поворотную ось, на которой установлено колесо.Рычаг шарнирно прикреплен к поперечине и позиционирует колесо, а также противостоит ускорению, торможению и боковым силам. Эта система проще, чем описанная выше система с двойным поперечным рычагом, а также легче, благодаря чему неподрессоренная часть остается ниже. Кроме того, развал также не меняется при движении колеса вверх и вниз. Этот тип подвески обеспечивает максимальное пространство в моторном отсеке и поэтому обычно используется на автомобилях с передним приводом.

В Индии эта система использовалась в автомобилях Maruti (Suzuki) 800.Этот тип подвески со стабилизатором поперечной устойчивости, применяемый в автомобилях Volkswagen Jetta и Passat, показан на рис. Утверждается, что это обеспечивает повышенную безопасность дорожного движения, улучшает комфорт езды и легкое и самостабилизирующееся рулевое управление, что означает, что автомобиль продолжает движение по выбранной линии движения при торможении, даже если поверхность дороги может изменяться.

Независимая подвеска задних колес

Хотя задние колеса не должны управляться, все же возникают значительные трудности с пружинением заднего колеса, если мощность должна передаваться на задние колеса.Но даже независимая рессора задних колес становится все более заметной из-за ее явных преимуществ по сравнению с жесткой осью.

На фиг.9 показан один из способов независимой подвески задних колес. Универсальные муфты A и B удерживают колесо в вертикальном положении, в то время как скользящая муфта C необходима для поддержания постоянной колеи колеса, что позволяет избежать истирания шин. Этот метод использовался в осях типа de Dion.

Справочная литература

1) Автомобильная механика — Crouse / Anglin

2) Автомобильная инженерия — д-р Кирпал Сингх

Viva Вопросы

1 Каковы цели подвески автомобиля

1 Что вы понимаете под килевой и поперечной качкой транспортного средства

2 Какова функция пружины автомобильной подвески?

3 Что такое подрессоренная масса?

4 Как противодействует боковая тяга в автомобиле

5 Назначение скобы с пластинчатой ​​пружиной

6 Объясните функцию листовой рессоры и покажите, как она устанавливается сзади и спереди

7 Каковы преимущества независимой подвески перед жесткой подвеской моста?

8 В чем преимущества амортизационной стойки Mac Pherson?

9 Назначение амортизатора

10 Что такое вспомогательные пружины?

11 Как увеличить усталостную прочность листовой рессоры?

12 Как влага влияет на листовые рессоры?

13 Опишите преимущества конических рессор

14 Какой тип независимой подвески используется в автомобиле М-800

15 Что такое рычажная подвеска?

16 Какие силы воспринимают листовые рессоры

17 Назовите преимущества и недостатки торсионного вала

18 Что такое торсион?

19 Укажите преимущества и недостатки винтовой пружины

Последнее обновление: 12 ноября 2009 г., четверг

Что такое автомобильная подвеска? — Определение, как она работает

Что такое автомобильная подвеска?

Подвеска — это система шин, пневматической шины, рессор, амортизаторов и рычагов, которая соединяет транспортное средство с его колесами и обеспечивает относительное движение между ними.Системы подвески должны поддерживать как устойчивость на дороге / управляемость, так и качество езды, которые противоречат друг другу.

Настройка подвески предполагает поиск правильного компромисса. Для подвески важно поддерживать контакт опорного колеса с поверхностью дороги в максимально возможной степени, потому что все силы дороги или грунта, действующие на транспортное средство, действуют через пятна контакта шин.

Подвеска также защищает сам автомобиль и любой груз или багаж от повреждений и износа.Конструкция передней и задней подвески автомобиля может быть разной.

Подвеска вашего автомобиля отвечает за плавность хода и удержание управления автомобилем. В частности, система подвески максимизирует трение между шинами и дорогой для обеспечения устойчивости рулевого управления и хорошей управляемости.

Система подвески также обеспечивает комфорт для пассажиров, ограничивая воздействие определенных дорожных условий не только на автомобиль, но и на пассажиров, находящихся внутри.

Система подвески состоит из нескольких компонентов, включая шасси, на котором держится кабина автомобиля. Пружины поддерживают вес автомобиля, а также амортизаторы и стойки амортизаторов и амортизаторов поглощают и уменьшают избыточную энергию от дорожных ударов. Наконец, стабилизатор поперечной устойчивости перемещает колеса и стабилизирует автомобиль.

Подвеска вашего автомобиля должна быть в хорошем состоянии. Изношенные компоненты подвески могут снизить устойчивость автомобиля и снизить управляемость водителя, а также ускорить износ других компонентов системы подвески.Замена изношенных или ненадлежащих амортизаторов и стоек поможет поддерживать хороший контроль плавности хода, поскольку они:

• Регулирующая пружина и движение подвески
• Обеспечивают постоянное управление и торможение
• Предотвращают преждевременный износ шин
• Помогают шинам оставаться в контакте с дорогой
• Поддержание динамического выравнивания колес
• Управляйте отскоком, креном, раскачиванием, движением и ускорением приседаний
• Уменьшите износ других систем автомобиля
• Обеспечьте равномерный и сбалансированный износ шин и тормозов

Как работает подвеска автомобиля

Подвеска работает по принципу рассеивания силы, который включает преобразование силы в тепло, таким образом устраняя воздействие, которое могла бы оказать эта сила.Для этого используются пружины, амортизаторы и стойки. Пружина будет удерживать энергию, а демпфер преобразует ее в тепло.

Работа подвески автомобиля заключается в максимальном увеличении трения между шинами и дорожным покрытием, обеспечении устойчивости рулевого управления с хорошей управляемостью и обеспечении комфорта пассажиров.

Если бы дорога была идеально ровной, без неровностей, в подвесах не было бы необходимости. Но дороги далеко не ровные. Даже недавно вымощенные шоссе имеют небольшие изъяны, которые могут взаимодействовать с колесами автомобиля.

Именно из-за этих недостатков на колеса воздействуют силы. Согласно законам движения Ньютона, все силы имеют как величину, так и направление. Неровность дороги заставляет колесо двигаться вверх и вниз перпендикулярно поверхности дороги.

Величина, конечно, зависит от того, ударяется ли колесо о гигантскую неровность или крошечную пятнышку. В любом случае, автомобильное колесо испытывает вертикальное ускорение, преодолевая дефект.

Без промежуточной конструкции вся вертикальная энергия колеса передается на раму, которая движется в том же направлении.В такой ситуации колеса могут полностью потерять контакт с дорогой. Затем под действием силы тяжести, направленной вниз, колеса могут врезаться обратно в дорожное покрытие.

Что вам нужно, так это система, которая будет поглощать энергию вертикально ускоряемого колеса, позволяя раме и кузову двигаться без помех, в то время как колеса движутся по неровностям дороги.

Изучение сил, действующих на движущийся автомобиль, называется динамикой транспортного средства, и вам необходимо понять некоторые из этих концепций, чтобы понять, почему подвеска вообще необходима.

Ниже приведены детали подвески:

• Колеса и шины
• Пружины
• Амортизаторы и стойки
• Тяги, подшипники
• Система рулевого управления всех типов
• Гидравлический усилитель руля
• Электроусилитель руля

Шины не всегда считаются частью подвески, но они, возможно, являются ее наиболее важным компонентом.Он обеспечивает тягу при ускорении, торможении и поворотах, а также поглощает небольшие неровности.

Шины изнашиваются с течением времени, могут порезаться и проколоться от удара острыми предметами, а также из-за медленных или внезапных утечек из-за ударов. С другой стороны, колеса выходят из строя (из-за изгиба или растрескивания) гораздо реже, обычно только в ответ на сильные удары при авариях или на выбоинах.

Сегодня в каждом легковом и грузовом автомобиле есть какой-то механизм, поглощающий большие удары, и он всегда включает в себя пружину той или иной формы, металлическую деталь, которая изгибается под действием силы.(На протяжении многих лет в некоторых автомобилях, в частности, произведенных компанией Chrysler, вместо винтовых или листовых рессор использовались металлические стержни торсионов, которые поглощают удары путем скручивания, а не изгиба, но все это пружины различной формы.)

Пружины иногда могут ломаются, когда автомобиль очень сильно ударяется о неровность, и многие из них в конечном итоге прогнутся (через много лет), но в целом эти детали гораздо менее склонны к выходу из строя, чем большинство других компонентов подвески.

В то время как пружины поглощают неровности, амортизаторы (или, в автомобилях, у которых они есть, стойки, которые похожи на удары) амортизируют движение пружин после удара, удерживая автомобиль от чрезмерного подпрыгивания.

Амортизаторы и стойки заполнены густым маслом, и со временем масло может вытечь, что приведет к выходу амортизатора или стойки из строя. Удары и несчастные случаи также могут вызвать утечку или повредить хрупкие внутренние детали.

Каждая подвеска включает в себя различные стержни и другие соединительные детали, которые вместе удерживают колеса там, где они должны находиться относительно остальной части автомобиля. Большинство этих соединений представляют собой твердые металлические детали, которые редко выходят из строя, за исключением серьезных аварий.

Однако иногда рычаги и соответствующие втулки продаются вместе, и выход из строя втулки может потребовать замены всего узла.

Поскольку большинство частей любой подвески должны быть подвижными, различные рычаги соединяются гибкими соединениями. К ним относятся втулки и подшипники, которые представляют собой соединения, допускающие небольшое скручивание или скольжение, часто без необходимости смазки, и шарниры, в которых в автомобильной промышленности часто используется смазка, такая как консистентная смазка, для обеспечения контролируемого движения.

Некоторые втулки подвески изготовлены из резины, которая со временем может стать хрупкой или сломаться, что приведет к поломке. Многие суставы имеют тенденцию изнашиваться, что вначале приводит к расшатыванию, а в конечном итоге — к поломке.

Пара наиболее распространенных виновников — концы рулевых тяг, которые представляют собой смазанные шарниры, которые соединяют определенные детали рулевой тяги, шаровые шарниры, которые находятся как в системе рулевого управления и прикреплены к рычагам управления, так и втулки, разделяющие органы управления. рычаги от рамы автомобиля.

Каждая система рулевого управления содержит многочисленные соединения, некоторые соединения, такие как концы рулевых тяг, упомянутые выше, и своего рода рулевую коробку, механическое устройство, которое преобразует вращение рулевого колеса в движение. колес автомобиля.

В целом, сцепления не выходят из строя, в то время как такие компоненты, как концы рулевых тяг, выходят из строя. Коробки рулевого управления со временем изнашиваются, причем реечные системы рулевого управления в транспортных средствах, оборудованных гидроусилителем рулевого управления, являются наиболее подверженными сбоям.

Многие автомобили оснащены усилителем рулевого управления. Из двух типов рулевого управления с усилителем гидравлические системы (то есть те, которые используют жидкость под высоким давлением, чтобы помочь водителю поворачивать колеса) более подвержены сбоям. Жидкость может вытекать из трубопроводов высокого давления, хрупкие клапаны иногда изнашиваются, ремень, приводящий в действие насос гидроусилителя рулевого управления, может ослабнуть или сломаться, и в конечном итоге может выйти из строя сам насос.

Все больше и больше систем рулевого управления с гидроусилителем, используемых в современных легковых и грузовых автомобилях, являются электрическими, а не гидравлическими.Системы рулевого управления с электроусилителем включают в себя различные датчики, провода и исполнительные механизмы (двигатели), любой из которых может выйти из строя, но, к счастью, такие отказы менее распространены, чем отказы гидравлических компонентов.

Существует 8 типов подвески автомобиля, как указано ниже:

• Многорычажная подвеска
• Жесткая подвеска моста
• Подвеска Макферсон
• Подвеска с двойным поперечным рычагом R
• Независимая подвеска
• Подвеска продольного рычага
• Пневматическая подвеска

Multi-Link — это подвеска, разработанная Double Wishbone и Multi-Link в подвеску, которая имеет довольно сложную конструкцию, поскольку она состоит из отдельных частей, которые скрепляются между собой шарнирами.

Эта подвеска также имеет концы компонентов, которые поворачиваются с двух сторон рычага. Конструкция создается путем изменения направления силы, воспринимаемой колесом.

Multi-Link — это тип подвески с качественным сцеплением с дорогой, благодаря которой управление автомобилем становится проще.Подвеска Multi-Link также имеет множество вариаций.

Если эта подвеска повреждена, то процесс замены занимает много времени, а запасные части по-прежнему встречаются редко, поэтому цена относительно выше, чем у других подвесок.

Жесткая подвеска моста обычно устанавливается в задней части автомобиля. Главной особенностью этой подвески являются колеса, расположенные сзади слева и справа. Два колеса соединены в одну ось, которую обычно называют осью.

Жесткая подвеска оси имеет сразу 2 модели, а именно модель Axle Rigid, которая оснащена листовыми рессорами, и модель Axle Rigid, которая оснащена винтовой пружиной или часто называемой пружиной.

Эта подвеска имеет достаточно хорошее качество и может применяться в различных типах автомобилей. Это довольно просто, потому что он может работать только с одной цельной деталью и оснащен двумя пружинами.

Жесткая ось также считается прочной подвеской, поэтому она может устойчиво выдерживать большие нагрузки, что делает ее пригодной для различных типов больших автомобилей.

Подвеска помогает гасить вибрации или удары, возникающие при движении по неровной или неровной дороге. С автомобилем с качественной подвеской вы можете спокойно сидеть.

Подвеска не только помогает уменьшить вибрацию во время движения, но и делает управление более безопасным и позволяет автомобилю стабильно двигаться по дороге.

Подвеска, конечно, очень широко используется, поэтому она является обязательным компонентом автомобиля, и за ней следует обращаться с особой тщательностью.

Сейчас в мире существует множество типов автомобилей, что делает доступными самые разные типы подвески. Даже использование подвесок в каждой марке автомобилей всегда разное, из-за большого количества качественных подвесок.

Выбор типа подвески для каждой марки автомобиля, безусловно, является способом сбалансировать тип автомобиля. По крайней мере, несколько типов подвески широко популярны и используются в выпускаемых в наши дни автомобилях.

«Макферсон» — это суспензия, название которой происходит от имени ее изобретателя Эрла Макферсона.Многие автомобили по всему миру используют подвеску Макферсон.

Многим автопроизводителям нравится эта подвеска, потому что она имеет доступную цену, а также имеет довольно простые компоненты.

Подвеска Macpherson имеет вертикальную форму и поддерживается амортизаторами, которые используются в качестве центральной точки углового ролика в автомобиле. Эту подвеску также очень легко получить, потому что она широко распространена.

Недостатком подвески Macpherson является то, что она менее способна воспринимать нагрузки, а угол наклона всегда изменяется при повороте или повороте автомобиля, что снижает способность шин надлежащим образом сцепляться с дорожным асфальтом.

Подвеска с двойными поперечными рычагами — это тип подвески, имеющий 2 рычага, поддерживающих систему подвески, а именно верхний и нижний рычаги. С такой подвеской автомобиль может двигаться стабильно.

Независимая подвеска — это специально разработанная подвеска, потому что правое и левое задние колеса соединяются не напрямую, а с помощью шарниров оси

Если заднее колесо наступает на яму, то машина не будет раскачиваться и это потому что движется только левая подвеска.Независимая подвеска действительно широко используется в автомобилях класса люкс.

Независимая подвеска имеет более сложную конструкцию, и перемещения осей взаимно независимы. Эта подвеска также оснащена двумя гибкими шарнирами. Этот тип подвески по-прежнему довольно дорогой, поэтому его используют в основном в роскошных автомобилях.

Жесткая подвеска — листовая пружина — это один из типов подвески, который широко применяется в автомобилях, циркулирующих в Индонезии, и в основном используется в легковых автомобилях коммерческого типа или старых.Эта подвеска обычно используется в задней части автомобиля, потому что она жесткая.

Эта подвеска имеет довольно простую и простую конструкцию. Этот тип подвески обычно состоит из картера оси, который намеренно закреплен с помощью U-образного болта, уже прикрепленного к раме. Автомобили, в которых используется такая подвеска, обычно имеют довольно высокий уровень сопротивления.

Продольный рычаг — это тип подвески, инструкции которой почти такие же, как и у 3 звеньев — жесткая, хотя рабочая система сильно отличается.Принцип его работы также отличается от 3-х звеньев — жесткой подвески или других типов подвески.

Подвеска продольного рычага подсоединена справа налево. Этот тип подвески обычно устанавливается в задней части автомобиля.

Пневматическая подвеска — одна из разработанных подвесок с отличными характеристиками, поэтому этот тип подвески широко используется в автомобилях класса люкс.

Даже в роскошных автомобилях подвеска автомобиля может быть отрегулирована с помощью компьютера, и это позволяет выполнить регулировку должным образом.

Недостатком этой подвески является то, что она имеет очень сложную конструкцию по сравнению с другими типами подвески. Более того, эта подвеска также имеет очень высокую цену.

Система подвески нашего автомобиля (то есть амортизаторы или стойки) — это то, что мы часто принимаем как должное. Однако после выдерживания нескольких тонн металла год за годом, в конечном итоге амортизаторы изнашиваются, и потребуется ремонт подвески.

Некоторые люди ошибочно полагают, что подвеска в основном предназначена для обеспечения плавности хода, и поэтому этот ремонт не так важен, как другие вопросы технического обслуживания, такие как замена масла или тормозов. Однако плохая подвеска может сильно повлиять на вашу способность управлять автомобилем, особенно при остановке или повороте, поэтому в ваших интересах не игнорировать эту часть обслуживания автомобиля.

Как узнать, что пора ремонтировать подвеску? Ваш автомобиль обычно сообщит вам об этом.Вот шесть вещей, на которые стоит обратить внимание.

Большинство людей могут сказать, что их амортизаторы или стойки изнашиваются, когда они начинают ощущать каждую неровность на дороге или когда каждая неровность заставляет кузов автомобиля «подпрыгивать». Неровная поездка — очевидный признак того, что подвеска вашего автомобиля требует доработки.

При неисправной системе подвески вы часто будете ощущать «дрейф» или «тягу» автомобиля при повороте.По сути, это означает, что амортизаторы больше не удерживают кузов автомобиля в устойчивости против центробежной силы поворота, что увеличивает риск опрокидывания. Если вы чувствуете это ощущение при повороте, пора отнести автомобиль в проверенную автомастерскую для обслуживания.

Когда амортизаторы изношены, вы, вероятно, почувствуете, как кузов автомобиля кренится вперед и вниз носом вперед, когда вы резко нажмете на тормоз. Это может фактически повлиять на вашу способность быстро останавливать автомобиль (плохая подвеска может увеличить время остановки до 20 процентов).

Посмотрите на свои шины. Если вы замечаете, что протектор изнашивается на ваших шинах неравномерно, или если вы замечаете пятна облысения, это часто является признаком того, что подвеска не удерживает автомобиль равномерно и, следовательно, оказывает неравномерное давление на шины.

Если вы можете заглянуть под автомобиль, посмотрите прямо на амортизаторы или стойки. Если они выглядят жирными или маслянистыми, велика вероятность, что из них вытекает жидкость и, следовательно, они не работают должным образом.Возможно, пришло время заменить эти амортизаторы.

Если вы подозреваете, что ваша подвеска работает плохо (возможно, из-за одного или нескольких симптомов, упомянутых выше), попробуйте этот простой тест. Когда автомобиль «припаркован», надавите на переднюю часть автомобиля всем своим весом, «подпрыгните» несколько раз, затем отпустите. Сделайте это снова на задней части автомобиля. Если автомобиль продолжает раскачиваться или подпрыгивать более 2-3 раз после того, как вы его отпустите, подвеска изнашивается.

Часто задаваемые вопросы.

Подвеска — это система из шин, пневматической шины, пружин, амортизаторов и рычагов, которая соединяет транспортное средство с его колесами и обеспечивает относительное движение между ними. Системы подвески должны поддерживать как устойчивость на дороге / управляемость, так и качество езды, которые противоречат друг другу.

Подвеска работает по принципу рассеяния силы, который включает преобразование силы в тепло, таким образом устраняя воздействие, которое могла бы оказать эта сила.Для этого используются пружины, амортизаторы и стойки. Пружина будет удерживать энергию, а демпфер преобразует ее в тепло.

Ниже приведены детали подвески:
1. Колеса и шины
2. Пружины
3. Амортизаторы и стойки
4. Тяги
5. Втулки, подшипники и шарниры
6. Система рулевого управления всех типов
7 Гидравлический усилитель рулевого управления
8. Электроусилитель руля

Что такое подвеска? Как работает подвеска?

Что такое подвеска:

Любая система, используемая в автомобиле для уменьшения ударов и вибрации, известная как система подвески. Пружины, торсион амортизатора и др.являются составными частями подвесной системы. Система подвески также обеспечивает устойчивость автомобиля в рабочем состоянии.

Основные две основные функции системы подвески:

1. Во-первых, для уменьшения ударов, вызванных неровностями дорог.

2. Другой — уменьшить вибрацию, создаваемую двигателем, коробкой передач и т. Д. Во время работы.

На дороге много неровностей. Даже на недавно заасфальтированной дороге есть много неровностей, которые учитываются колесами машины.Он отделяет колеса от кузова. Если дорога идеально ровная, нельзя пренебрегать вибрацией двигателя и других ходовых частей. При отсутствии системы подвески эти удары и вибрации, передаваемые жестким кузовом транспортного средства, могут повредить как кузов транспортного средства, так и пассажира. Таким образом, система подвески наиболее важна в автомобиле.

Работа систем подвески:

Система подвески состоит из двух основных компонентов: пружины и амортизатора.Он работает по основному принципу весенней энергии. Когда автомобиль сталкивается с неровностью дороги, он создает силу на колесе. При внезапном приложении нагрузки пружина внезапно сжимается и накапливает эту энергию, не передавая эту нагрузку кузову транспортного средства. После этого пружина имеет тенденцию к непрерывному расширению и сжатию, но амортизатор действует как демпфирующий элемент, который преобразует эту энергию в тепловую и обеспечивает сопротивление между непрерывными колебаниями пружины.

Таким образом, сотрясения, создаваемые неровностями дороги, исчезли, не передаваясь на тело, что обеспечивает комфортные условия езды.

Типы систем подвески:

Система зависимой подвески:

В этом типе системы подвески оба колеса одной оси жестко соединены с одной и той же системой подвески. Сила, действующая на одно колесо, влияла на движение другого колеса. Основное преимущество этого типа подвесной системы заключается в том, что ее грузоподъемность больше, чем у других типов подвесной системы. Таким образом, этот тип подвески в основном используется в тяжелых транспортных средствах, таких как грузовики, автобусы и грузовые автомобили.

В этом типе системы подвески оба колеса одной оси соединены с разными системами подвески, поэтому сила, действующая на одно колесо, не влияет на движение другого колеса. Этот тип подвески обеспечивает больший комфорт по сравнению с зависимой подвеской. Это обеспечивает лучшую управляемость и комфорт при езде, поэтому его используют в автомобилях, автобусах Volvo и т. Д.

В этой статье я обсудил, что такое подвеска и типы подвески.Мы также узнали о работе системы подвески. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно этой статьи, оставьте их в поле для комментариев. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею. Подпишитесь на наш сайт для получения более информативных статей. Спасибо, что прочитали.

Как работают системы адаптивной подвески?

Адаптивные амортизаторы становятся все более распространенными на автомобилях с высокими характеристиками, но каковы основные типы и как они работают?

Конструкция подвески — это компромисс.Для оптимальной управляемости автомобиль в идеале должен быть достаточно твердым, избегать крена и наклона кузова и поддерживать хорошее пятно контакта шины с дорогой. Но жесткая настройка также делает автомобиль жестким на дороге. Слишком сильно смягчите демпфирование, и вы будете ездить плавно, но с довольно тревожным наклоном на первом повороте.

Производители должны точно настроить пружины, амортизаторы и стабилизаторы поперечной устойчивости своих автомобилей, чтобы достичь наилучшего возможного компромисса, но есть также вариант, когда все готово: адаптивная подвеска.

Эти системы позволяют пользователям решать, насколько прочен или мягок их автомобиль, в то время как сложные программные системы постоянно отслеживают условия и при необходимости вносят небольшие изменения в поведение подвески.

Но есть несколько способов сделать это. Вот основные типы систем адаптивной подвески, с которыми вы, вероятно, столкнетесь:

Магнитореологический

Любимый крупными автопроизводителями, такими как General Motors и VW Group, магнитореологический демпфер или демпфер MagneRide обычно имеет однотрубную конструкцию, заполненную магнитореологической жидкостью.Это синтетическое масло, содержащее частицы железа толщиной всего несколько микрометров (несколько тысячных долей миллиметра). Под воздействием магнитного поля одной или нескольких магнитных катушек в демпфере частицы выравниваются.

Хотя это не меняет — как некоторые сообщают — вязкость жидкости, перестройка частиц способна придать ей почти твердое состояние, что затрудняет прохождение поршня демпфера. Сила поля определяет, насколько «твердая» жидкость, позволяя программному обеспечению автомобиля контролировать, насколько твердым или мягким будет демпфер.

Большинство автомобилей с амортизаторами MagneRide будут иметь предустановки на выбор, которые различаются по жесткости, но в дополнение к этим общим настройкам программное обеспечение системы будет постоянно контролировать дорожное покрытие и то, как автомобиль движется, внося дальнейшие корректировки в соответствии с требованиями.

с клапаном

Однако можно поиграть с жесткостью демпфера на лету, не прибегая к причудливой магнитной жидкости.Во многих системах используется клапан для управления скоростью потока жидкости через поршень, а не для изменения свойств самой жидкости. Чем более ограничен поток, тем жестче ход поршня демпфера.

Aston Martin использует систему от Bilstein под торговой маркой «Damptronic». Здесь поршневой узел состоит из твердого клапана и мягкого клапана. Поток через мягкий клапан регулируется электронно с помощью соленоида, при этом мягкий клапан полностью закрыт в самом жестком профиле заслонки.

Наслаждайтесь вступлением …

Подобные системы имеют настройки, которые определяют общее поведение, но, как и магнитореологические демпферы, работа постоянно меняется.В случае Damptronic система управления амортизатором учитывает показания различных акселерометров и датчиков дорожного просвета.

В некоторых приложениях, таких как DBS Superleggera, Damptronic даже изменяет жесткость амортизаторов в зависимости от угла поворота рулевого колеса, настраивая его для более четкого поворота.

Пневматическая подвеска

Принцип работы системы пневматической подвески OEM такой же, как и у системы послепродажного обслуживания — диапазон ее работы не такой уж и большой.

Здесь винтовые пружины заменены подушками безопасности или пневматическими рессорами, часто сделанными из резины и полиуретанового композита. Компрессор заполняет эти пневморессоры через резервуар в разной степени: чем больше воздуха поступает, тем выше дорожный просвет.

Помимо возможности изменять высоту дорожного просвета, воздушные установки позволяют изменять жесткость пружины. Это осуществляется через серию камер на каждой пневматической рессоре, по три в случае системы, которую использует Bentley. В этой трехкамерной установке два отсека можно активировать или деактивировать с помощью электромагнитного клапана.

Чем больше объем воздуха, тем мягче подвеска.Таким образом, в комфортном режиме все три камбера активны. Камера 1, самая маленькая из трех, работает сама по себе, когда требуется максимальная жесткость, или для жесткости пружины где-то посередине камеру 1 можно комбинировать либо с камерой 2, либо с камерой 3.

Пневматические рессоры — не единственная активная часть подвески — в Bentley каждая работает вместе с амортизатором ZF Sachs Continuous Damping Control (CDC), который работает аналогично системе Damptronic, описанной выше.

Что вы думаете об адаптивных амортизаторах? Отличный способ «взломать» компромиссы, связанные с подвеской, или еще одно ненужное усложнение современного автомобиля? Относитесь к комментариям!

Как работают системы подвески автомобилей?

1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.

3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к трудоустройству. На момент составления отчета приблизительно 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после даты выпуска, что составляет в общей сложности 84%. В эту ставку не включены выпускники, недоступные для работы по причине продолжения образования, военной службы, здоровья, заключения, смерти или статуса иностранного студента.В ставку включены выпускники, прошедшие специализированные программы повышения квалификации и занятые на должностях. которые были получены до или во время обучения по ИМП, где основные должностные обязанности после окончания учебы соответствуют образовательным и учебным целям программы. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь, для специалистов по автомобилям, дизельным двигателям, ремонту после столкновений, мотоциклетным и морским техникам.Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

6) Достижения выпускников ИТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.ИМП образовательное учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

7) Для завершения некоторых программ может потребоваться более одного года.

10) Финансовая помощь, стипендии и гранты доступны тем, кто соответствует требованиям. Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и состояния.

11) См. Подробную информацию о программе для получения информации о требованиях и условиях, которые могут применяться.

12) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2016-2026), www.bls.gov, просмотрено 24 октября 2017 г. Прогнозируемое количество годовых вакансии по классификации должностей: Автомеханики и механики — 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям — 28 300 человек; Ремонтники кузовов и связанных с ними автомобилей, 17 200. Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.

14) Программы поощрения и соответствие критериям для сотрудников остаются на усмотрение работодателя и доступны в определенных местах. Могут применяться особые условия.Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем районе.

15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI. Программы доступны в некоторых регионах.

16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.

20) Льготы VA могут быть доступны не на всех территориях кампуса.

21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком U.S. Департамент по делам ветеранов (VA). Более подробная информация о льготах на образование, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США.

22) Грант «Приветствие за служение» доступен всем ветеранам, имеющим право на участие, во всех местах на территории кампуса. Программа «Желтая лента» одобрена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе / Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.

24) Технический институт NASCAR готовит выпускников к работе в качестве технических специалистов по обслуживанию автомобилей начального уровня.Выпускники, которые выбирают специальные дисциплины NASCAR, также могут иметь возможности трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из тех выпускников 2019 года, которые взяли факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.

25) Расчетная годовая средняя заработная плата техников и механиков в области автомобильного сервиса в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 года. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, инспектор по смогу и менеджер по запасным частям.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников автомобильного сервиса и механиков в Содружестве. Массачусетса (49-3023) составляет от 30 308 до 53 146 долларов (данные Массачусетса по труду и развитию рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Согласно оценке Министерства труда США, почасовой заработок квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине составляет в среднем 50% почасовой оплаты труда, опубликованный в мае 2021 года, и составляет 20 долларов.59. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 14,55 и 11,27 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. 2 июня 2021 г.)

26) Расчетная годовая средняя заработная плата сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в Бюро трудовой статистики США по занятости и заработной плате, май 2020 г.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. ИМП достижения выпускников могут отличаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Начальный уровень зарплаты могут быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например сертифицированный инспектор и контроль качества.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльщиками и брейзерами в штате Массачусетс (51-4121) составляет от 34 399 до 48 009 долларов (данные по Массачусетсу и развитию рабочей силы, май 2019 г., просмотр 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Департамент США Согласно опубликованной в мае 2021 года оценке почасовой оплаты труда квалифицированных сварщиков в Северной Каролине в размере 50% почасовой оплаты труда, она составляет 20 долларов.28. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине — 16,97 и 14,24 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г. Сварщики, резаки, паяльщики и брейзеры, просмотрено 2 июня 2021 г.)

27) Не включает время, необходимое для прохождения квалификационной программы предварительных требований. 18 недель плюс дополнительные 12 или 24 недели обучения, зависящего от производителя, в зависимости от производителя.

28) Расчетная годовая средняя заработная плата специалистов по ремонту автомобилей и связанных с ними ремонтных работ в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Выпускников ИТИ достижения могут отличаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже.Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например оценщик, оценщик и инспектор. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними ремонтных работ (49-3021) в Содружестве Массачусетс составляет от 30 765 до 34 075 долларов (данные по Массачусетсу и развитию рабочей силы, май 2019 г., просмотр 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Департамент США Оценка рабочей силы из средних 50% почасовой заработной платы квалифицированных специалистов по ДТП в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,40 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляет 17,94 доллара и 13,99 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Специалисты по ремонту кузовов и связанных с ними автомобилей, просмотрены 2 июня 2021 г.)

29) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г. UTI — образовательный учреждение и не может гарантировать трудоустройство или зарплата. Достижения выпускников UTI могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработная плата.Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве дизельных техников. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от дизельных. техник по грузовикам, например техник по обслуживанию, техник по локомотиву и техник по морскому дизелю. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков. и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в Содружестве Массачусетса составляет от 34 323 до 70 713 долларов (Массачусетс, рабочая сила и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2021 года, составляет 23,20 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 19,41 и 16,18 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Автобусы и грузовики и специалистов по дизельным двигателям, дата просмотра 2 июня 2021 г.)

30) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков мотоциклов в Профессиональной занятости и заработной плате Бюро статистики труда США, май 2020 г. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату . Достижения выпускников ММИ может различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, оборудование. обслуживание и запчасти. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: Средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетса, составляет 30 157 долларов (штат Массачусетс). Рабочая сила и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотр 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Министерство труда США оценивает почасовую оплату средние 50% для квалифицированных мотоциклистов в Северной Каролине, опубликованные в мае 2021 года, составляют 15,94 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 12,31 и 10,56 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Motorcycle Mechanics, просмотрено 2 июня 2021 г.)

31) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков и техников по обслуживанию моторных лодок в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г. MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или зарплата. Достижения выпускников ММИ могут быть разными. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату.Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, такие как обслуживание оборудования, инспектор и помощник по запасным частям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружество Массачусетса стоит от 30 740 до 41 331 долларов США (Массачусетский труд и развитие рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https: // lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Информация о зарплате в Северной Каролине: Согласно оценке Министерства труда США, почасовой заработок квалифицированного морского техника в Северной Каролине в размере 50% почасовой оплаты труда, опубликованный в мае 2021 года, составляет 18,61 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляет 15,18 и 12,87 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г.)Механики моторных лодок и техники по обслуживанию, просмотр в июне 2, 2021.)

33) Курсы различаются в зависимости от кампуса. Для получения подробной информации свяжитесь с представителем программы в кампусе, в котором вы заинтересованы.

34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2020 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату. Достижения выпускников UTI могут быть разными.Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. Заработная плата начального уровня может быть ниже. Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве технических специалистов по механической обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, такие как оператор ЧПУ, ученик машиниста и инспектор обработанных деталей.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металлообработки и Пластик (51-4011) в Содружестве Массачусетса стоит 37 638 долларов (данные Массачусетса по труду и развитию рабочей силы, данные за май 2019 г., просмотренные 2 июня 2021 г., https://lmi.dua.eol.mass.gov/lmi/OccupationalEmploymentAndWageSpecificOccupations#). Северная Каролина Информация о зарплате: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованную в мае 2021 года, и составляет 20 долларов.24. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Тем не мение, 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,56 и 13,97 долларов соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2020 г., Операторы компьютерных инструментов с числовым программным управлением, просмотрено 2 июня 2021 г.)

37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.Информацию о результатах программы и другую информацию можно найти на сайте www.uti.edu/disclosures.

38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость в каждой из следующих профессий составит: Техники и механики автомобильного сервиса — 728 800; Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 452 500 человек; Автобусы и грузовики и специалисты по дизельным двигателям — 290 800 человек; Ремонтники кузовов автомобилей и сопутствующие товары — 159 900; и операторы инструментов с ЧПУ, 141 700.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

39) Повышение квалификации доступно выпускникам только в том случае, если курс еще доступен и есть места. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как оплата лабораторных работ, связанных с курсом.

41) Для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков U.Бюро статистики труда прогнозирует в среднем 61 700 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Открытые вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми замещениями. См. Таблицу 1.10. Временное увольнение и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

42) Для сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 43400 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год.Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2019–29 гг., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 г. UTI — образовательное учреждение и не может гарантировать работу или зарплату.

43) Для механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям Бюро статистики труда США прогнозирует ежегодно в среднем 24 500 вакансий в период с 2019 по 2029 годы. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми заменами.См. Таблицу 1.10. Временное увольнение и вакансии, прогнозируемые на 2019–29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.

44) Для ремонтников кузовов автомобилей и связанных с ними ремонтов Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 13 600 вакансий в год в период с 2019 по 2029 годы. Вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями в занятости и чистыми замещениями. См. Таблицу 1.10. Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 гг., U.S. Bureau of Labor Statistics, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI — образовательное учреждение и не может гарантировать работу или зарплату.

45) Для операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 11 800 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год. Открытые вакансии включают вакансии, связанные с чистыми изменениями занятости и чистыми замещениями. Видеть Таблица 1.10 Профильные увольнения и вакансии, прогноз на 2019–29 гг., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI — образовательное учреждение. и не может гарантировать работу или зарплату.

46) Студенты должны иметь средний балл не ниже 3.5 и посещаемость 95%.

47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков к 2029 году составит 728 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www.bls. gov, просмотрено 3 июня 2021 г.ИМП является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям к 2029 году составит 290 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www. .bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

49) У.S. Бюро статистики труда прогнозирует, что к 2029 году общая численность занятых в сфере автомобильного кузова и связанных с ним ремонтов составит 159 900 человек. См. Таблицу 1.2. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в стране составит 452 500 человек.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.

51) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая численность занятых в стране операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением к 2029 году составит 141 700 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 год и прогнозируемый показатель 2029 года, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотр 3 июня 2021 г. UTI является учебным заведением и не может гарантировать работу или заработную плату.

52) Бюро статистики труда США прогнозирует, что среднегодовое количество вакансий по стране в каждой из следующих профессий в период с 2019 по 2029 год составит: Техники и механики автомобильного сервиса — 61 700; Механика автобусов и грузовиков и дизельный двигатель Специалисты — 24 500 человек; и сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 43 400 человек. Вакансии включают вакансии, связанные с чистым изменением занятости и чистым замещением.См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019–29 гг., Бюро США. статистики труда, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.

Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета по высшему образованию штата Иллинойс.

Как это работает? Объяснение деталей и типов

Автомобильная подвеска: для чего она нужна?

Автомобильная подвеска — одна из наиболее ответственных частей автомобиля.Часто остается незамеченным, так как работает бесшумно. Но без подвески сложно представить управление автомобилем. Итак, какова польза от системы подвески в автомобиле?

Основная роль системы подвески в автомобиле заключается в поддержании устойчивости автомобиля за счет нейтрализации внешних сил. Здесь внешние силы — это не что иное, как силы, воспринимаемые кузовом автомобиля из-за выбоин, неровностей и т. Д. На дороге. Кроме того, подвеска сохраняет устойчивость автомобиля в поворотах и ​​на высоких скоростях, а также обеспечивает превосходную управляемость.

Чтобы было еще проще, скажем так. Система подвески поглощает неровности, которые обычно встречаются на дорогах. Если нет подвески, которая бы поглощала эти неровности, шины могут потерять контакт с дорогой, и вы можете потерять контроль над автомобилем. Точно так же, если есть провал на дороге, подвеска выдвигается и обеспечивает контакт шин с дорогой. Подводя итог, можно сказать, что подвеска поддерживает устойчивость автомобиля, а также обеспечивает амортизацию кабины.

Что такое подвеска автомобиля?

Итак, подойдя к сути вопроса, что такое подвеска в автомобиле? Проще говоря, это компонент автомобиля, который смягчает силы, которым автомобиль подвергается при движении по дороге.

Подвеска амортизирует кабину от внешних сил, возникающих из-за небольших камней / камней на дороге, неровностей / преград или небольших / больших выбоин. Подвеска не только устраняет внешние силы, но и обеспечивает стабильную управляемость автомобиля. Без системы подвески может быть невозможно управлять автомобилем.

Как работает подвеска автомобиля?

Обратитесь к пунктам ниже, чтобы понять, как работает подвеска автомобиля.

• Подвеска автомобиля работает по принципу рассеивания силы.

• Он включает преобразование силы в тепло и, таким образом, устранение воздействия на кузов автомобиля.

• В системе подвески используются такие компоненты, как пружины, амортизаторы и стойки для достижения демпфирующего эффекта.

Похоже на ухабистую поездку? Не беспокойтесь; мы подробно объясним все эти термины в следующих разделах этой статьи.

Типы автомобильных подвесок

Технологии в автомобильной промышленности развиваются с каждым днем, и это привело к тому, что производители автомобилей придумывают различные типы автомобильных подвесок.Давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных типов систем подвески, используемых в автомобилях.

Автомобильные подвески в целом подразделяются на два типа: независимые и независимые. Ниже приведены подробные сведения о каждой системе подвески.

1. Ненезависимая подвеска

Это тип автомобильной подвески, в которой жесткая ось соединяет левое и правое колеса. Другими словами, это прочная штанга, удерживаемая на месте с помощью листовых рессор и амортизаторов.

Этот тип подвески можно увидеть на грузовиках и некоторых внедорожниках.Однако в современных автомобилях не используются независимые подвески.

2. Подвеска на листовых рессорах

Это один из видов независимой подвески, рессоры прикреплены к неразрезной оси. Этот тип компоновки в основном используется в тяжелых транспортных средствах, таких как грузовики и автобусы.

Листовая рессора состоит из нескольких пластин, которые скрепляются зажимами отскока. Размер тарелок становится все короче, и самая длинная тарелка называется мастер-листом. Преимущества этого типа подвески в том, что она недорогая в производстве и выдерживает большой вес.По этой причине он широко используется в тяжелых транспортных средствах.

3. Подвеска на продольных рычагах

Листовая рессора сама по себе не может остановить движение транспортного средства из стороны в сторону, вперед и назад. Итак, рычаги управления установлены, и их называют продольными рычагами. Они просты по конструкции и крепятся к оси и шасси автомобиля.

Рычаги можно легко отрегулировать, не снимая их с автомобиля. Одним из преимуществ подвески на продольных рычагах является то, что они нейтрализуют внешние силы, воспринимаемые осью.Подобно листовым рессорам, они также прочные и долговечные.

4. Независимая подвеска

Как следует из названия, в этом типе подвески левое и правое колеса перемещаются независимо. Существует несколько типов независимой подвески, в которых используется разное расположение пружин и амортизаторов. Эта подвеска более сложна по конструкции, но обеспечивает лучший демпфирующий эффект.

5. Подвеска Макферсон

Один из самых распространенных типов подвески.Подвеска МакФерсон компактна, легка, и цена подвески автомобиля также невысока из-за ее простой конструкции. Ниже приведены детали подвески стойки МакФерсон.

• Это комбинация винтовой пружины и амортизатора.

• Он занимает меньше места благодаря своей компактной конструкции и дает больше места для установки других компонентов.

• Кроме того, он легкий, что снижает общий вес автомобиля.

• Не подходит для спортивных автомобилей с малым дорожным просветом из-за вертикальной сборки.

• Кроме того, не идеален для автомобилей с более широкими колесами, поскольку требует большего усилия на рулевом колесе.

6. Подвеска на двойных поперечных рычагах

Это тип независимой передней подвески, которая в основном используется в автомобилях высокого класса. Ниже представлены детали подвески на двойных поперечных рычагах.

• Он использует два рычага в форме поперечных рычагов для удержания колеса на месте.

• На поперечном рычаге есть две точки крепления: одна для рамы, а другая для колеса.

• В подвеске используются винтовые пружины для поглощения энергии и амортизаторы для рассеивания энергии.

• Двухрычажная подвеска намного более стабильна, чем другие подвески. Это также приводит к улучшенной динамике.

• Дорогое из-за сложной конструкции и конструкции.

• Стоимость ремонта / технического обслуживания высока из-за наличия нескольких компонентов в системе подвески.

7. Многорычажная подвеска

Это последняя разработка в области подвески на двойных поперечных рычагах. В многорычажной подвеске используются три или более боковых рычага и один или несколько продольных (вертикальных) рычагов. Преимущество этой подвески в том, что рычаги можно наклонять в любом направлении. Это позволяет достичь лучшего баланса между качеством езды и управляемостью. Как правило, автомобили с высокими характеристиками используют этот тип подвески.

8. Пневматическая подвеска

Это усовершенствованная система подвески, которая в основном используется в автомобилях класса люкс.В этом типе подвески традиционная винтовая пружина заменена на пневморессоры. Они сделаны из прочной резины и наполняются воздухом.

Пневматическая подвеска использует воздушный компрессор, датчики и электронные элементы управления для точной настройки системы. Вы можете регулировать подвеску (дорожный просвет) в зависимости от дороги и нагрузки на автомобиль. Обеспечивает отличную амортизацию. Однако он дорогой и поэтому используется только в автомобилях класса люкс.

Детали подвески автомобиля

Подвеска состоит из нескольких частей, которые работают вместе для гашения ударов.Ниже приведены ключевые компоненты подвески автомобиля.

1. Весна

Весна — одна из тех частей, с которыми вы, возможно, сталкивались в своей повседневной жизни. Обычно он свернут и эластичен. Пружина сжимается или растягивается в зависимости от приложенной внешней силы. По такому же принципу работает и пружина в подвеске автомобиля. Приведенные ниже пункты объяснят рабочий механизм пружины в системе подвески.

• Основная задача пружины подвески автомобиля — накапливать энергию, вырабатываемую при движении автомобиля по неровностям, выбоине и т. Д.

• Количество энергии, запасаемой пружиной, зависит от различных факторов, таких как материал, длина, коэффициент пружины и т. Д.

• Когда вы ведете автомобиль по плоской поверхности, пружина сжимается из-за веса транспортного средства .

• Когда вы едете по провалу на дороге, пружина выдвигается и обеспечивает контакт шин с поверхностью дороги.

• Аналогичным образом, когда вы едете по неровностям, пружина сжимается и удерживает шины в контакте с дорогой.

• В подвесках используются пружины двух типов: винтовая и листовая.

• Винтовые пружины — одни из самых распространенных пружин, и их можно увидеть на большинстве автомобилей.

• Листовые рессоры использовались в старых автомобилях, и вы также можете найти их на тяжелых транспортных средствах, таких как грузовики с неразрезными мостами.

• Листовая пружина может накапливать больше энергии, чем винтовая. Следовательно, в автомобилях большой грузоподъемности используются листовые рессоры.

Однако одна пружина не может обеспечить плавное вождение, потому что пружины хороши только для хранения энергии и не очень хороши для ее рассеивания.При наличии только пружин автомобиль будет подпрыгивать до тех пор, пока энергия не рассеется. Амортизаторы / амортизаторы — решение этой проблемы.

Демпфер или амортизатор — это резервуар, заполненный жидкостью / газом, заключенный в трубку. Он устанавливается между рамой автомобиля и колесами. Верхнее крепление амортизатора соединено с рамой. Нижнее крепление крепится к оси.

Верхнее крепление демпфера соединено со штоком поршня, прикрепленным к поршню с помощью крошечных отверстий. Поршень находится в трубке, заполненной гидравлической жидкостью.

Изучите пункты ниже, чтобы понять рабочий механизм демпфера.

• Когда колеса проезжают неровность / провал на дороге, пружина расширяется / сжимается.

• Энергия, накопленная в пружине, передается на демпфер через верхнее крепление.

• Энергия передается на шток поршня, а затем в поршень.

• За счет энергии поршень движется через масло. Затем масло проталкивается через отверстия поршня и направляется в отдельную камеру.

• Производитель может изменить сопротивление амортизатора, изменив размер отверстий в поршне. Это также называется степенью увлажнения. Чем выше коэффициент демпфирования, тем мягче езда.

Подобно пружинам, существуют различные типы амортизаторов, такие как однотрубные, двухтрубные, газонаполненные и демпферы с внешним резервуаром. Однако принцип работы амортизаторов остался прежним.

3. Стойки

Стойки не являются отдельным элементом системы подвески.Вместо этого они представляют собой структурные элементы, состоящие из пружины и амортизатора. Проще говоря, амортизатор, обернутый винтовой пружиной, называется распоркой. Стойка объединяет различные компоненты подвески в один компактный узел.

4. Стабилизатор поперечной устойчивости

Стабилизатор поперечной устойчивости предотвращает скатывание кузова автомобиля при движении по поворотам / неровностям дороги. Это металлический стержень, соединяющий левую и правую стороны подвески. Приведенные ниже пункты объясняют, как стабилизатор поперечной устойчивости работает вместе с системой подвески.

• Когда подвеска движется вверх / вниз (левое или правое колесо) из-за неровностей дороги, стабилизатор поперечной устойчивости передает энергию другому колесу (левому или правому).

• Это приводит к ровной езде и снижает вероятность скатывания автомобиля при прохождении поворота.

• Почти все автомобили в стандартной комплектации оснащены стабилизатором поперечной устойчивости.

Проблемы с подвеской автомобиля и как их определить?

Теперь, когда вы знаете об основном рабочем механизме подвески автомобиля, вы также должны помнить об аномалиях в подвеске.Подвеска — это механический компонент, который со временем может выйти из строя. Однако, если вы заметите проблему на ранней стадии, вы можете спастись от катастрофического отказа подвески.

Ниже приведены некоторые признаки того, что подвеска нуждается в осмотре или ремонте.

• Если вы начинаете ощущать каждую неровность дороги или ваш автомобиль подскакивает из-за неровностей дороги, подвеска требует проверки.

• Вы также можете провести «Отскок», чтобы проверить подвеску.Надавите на переднюю часть машины всем своим весом, несколько раз подпрыгните и отпустите. Если автомобиль отскакивает более трех раз, подвеска требует некоторого ухода со стороны механика. То же самое можно повторить и для задней подвески.

• Если ваш автомобиль тянет в сторону при повороте, скорее всего, амортизаторы вышли из строя.

• Подвеска также может иметь некоторые проблемы, если автомобиль кренится (внезапное сжатие передней подвески) при торможении, скатывается в сторону при повороте или садится на корточки при нормальном ускорении.

• Наконец, осмотрите шины. Если протекторы изношены неравномерно, подвеска оказывает неравномерное давление на шины. Это признак того, что с приостановкой возникла проблема.

Также прочтите: Барабанные тормоза и дисковые тормоза

Лучшие марки / модели автомобилей с подвеской в ​​Индии

Подвеска работает лучше всего, когда она настроена в соответствии с условиями вождения. Например, транспортному средству, используемому для езды по бездорожью, может потребоваться мягкая подвеска, в то время как автомобилю, используемому на шоссе / дорогах с твердым покрытием, может потребоваться немного жесткая подвеска для улучшения управляемости.

Вот список автомобилей с лучшей настройкой подвески для индийских дорог.

Часто задаваемые вопросы

Вот некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов, связанных с подвеской автомобиля

Нет, не рекомендуется ездить на автомобиле с поврежденной / сломанной подвеской. Вы можете управлять транспортным средством, но это повлияет на углы установки колес, и поездка будет тяжелой. Более того, вам может быть сложно управлять автомобилем в аварийной ситуации.Езда с неисправной подвеской также может привести к повреждению других компонентов автомобиля.

Подвеска — один из тех компонентов, которые не нужно часто менять. В среднем подвеска автомобиля должна прослужить около пяти лет / 1 лакха километров. Однако это полностью зависит от вашего стиля вождения и дорожных условий.

Система подвески стойки МакФерсон лучше всего работает в Индии благодаря своей доступности, компактной конструкции и производительности.