Двигатель в сборе с навесным оборудованием: Двигатель в сборе с навесным оборудованием купить в Богословке | Запчасти

Возглавляет наш список лучших комплектных систем подъема двигателя складной двухтонный гидравлический подъемник Dragway Tools , а лучшим аксессуаром для подъема двигателя с 92% положительной оценкой на Amazon является руководство по эксплуатации Big Red Torin . аксессуар для цепной лебедки .Мы надеемся, что наш обзор подъемников для двигателей оказался полезным. Чтобы узнать о других поставщиках подъемников, в том числе подъемников для авиационных двигателей, гидравлических подъемников, подъемников для нефтяных месторождений, телескопических подъемников, лесных подъемников и пневматических подъемников, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform.

Другие товары от Machinery, Tools & Supplies

Принадлежности для токарных станков

СТАНКИ И ОБРАБОТКА СТАНКОВ

Эта глава поможет вам определить навесное оборудование, принадлежности и способы их использования для токарного станка.Кроме того, в нем будут определены и объяснены различные операции обработки и факторы, связанные с операциями обработки. Конечно, вы должны знать и соблюдать меры предосторожности, связанные с операциями механической обработки.
В механических цехах установлено несколько различных типов токарных станков. К ним относятся токарный станок для двигателей, горизонтальный токарно-револьверный станок и несколько разновидностей базового токарного станка для двигателей, такие как стендовые, инструментальные и щелевые токарные станки. Все токарные станки, кроме вертикально-револьверных, имеют одну общую черту.Для всех обычных операций обработки заготовка удерживается и вращается вокруг горизонтальной оси, при этом режущий инструмент формирует ее по размеру и форме. В вертикальном токарно-револьверном станке заготовка вращается вокруг вертикальной оси. Из различных типов токарных станков вы, скорее всего, будете использовать токарный станок для двигателей. Поэтому в этой главе рассматриваются только токарные станки для двигателей и операции обработки, которые вам, возможно, придется выполнить.
ПРИМЕЧАНИЕ: Перед тем, как приступить к работе на токарном станке, убедитесь, что вы знаете, как им пользоваться.Прочтите все инструкции по эксплуатации, прилагаемые к машине. Узнайте, где расположены различные элементы управления и как ими пользоваться.
ДВИГАТЕЛЬ ТОКАРНЫЙ
Токарный станок для двигателей, подобный показанному на рисунке ниже, есть в каждом механическом цехе. Он используется в основном для

Рисунок — Типовой токарный станок для двигателей.
токарная, расточная, торцовочная и резьбонарезная. Но его также можно использовать для сверления, развёртывания, накатки, шлифования, прядения и наматывания пружины.Поскольку вы в первую очередь будете заниматься токарной обработкой, растачиванием, торцеванием и нарезанием резьбы, в этой главе мы рассмотрим в первую очередь эти операции.
Работа, удерживаемая в токарном станке двигателя, может вращаться с любой одной из множества различных скоростей, а режущий инструмент можно точно контролировать вручную или с помощью силы для продольной подачи и поперечной подачи. (Продольная подача — это движение режущего инструмента параллельно оси токарного станка; поперечная подача — это движение режущего инструмента перпендикулярно оси токарного станка.)
Размер токарного станка определяется двумя измерениями: (1) диаметром заготовки, который он будет раскачивать (переворачивать) по пути, и (2) длиной станины. Например, токарный станок размером 14 на 6 футов может раскачивать работу до 14 дюймов в диаметре и имеет станину длиной 6 футов.
Токарные станки для двигателей различаются по размеру от небольших станков с поворотом на 9 дюймов до очень больших токарных станков для токарной обработки деталей большого диаметра, таких как роторы турбин низкого давления. 16-дюймовый токарный станок — это средний размер для общих целей, который обычно устанавливается на судах, у которых есть только один токарный станок.

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ
Чтобы изучить работу токарного станка, вы должны быть знакомы с названиями и функциями основных частей. Токарные станки разных производителей несколько различаются по конструкции, но все они предназначены для выполнения одних и тех же основных функций. Читая описание каждой детали, найдите ее расположение на токарном станке на рисунке и рисунках, которые следуют. (Подробные сведения об особенностях конструкции и методов эксплуатации см. В техническом руководстве производителя вашей машины.)
Кровать и пути
Станина — это основа или фундамент деталей токарного станка. Главная особенность кровати — выступы, которые образуются на верхней поверхности кровати и проходят по всей длине кровати. Направляющие удерживают заднюю бабку и скользящую по ним каретку на одной оси с передней бабкой.
Передняя бабка
Передняя бабка содержит шпиндель передней бабки и механизм его привода. В приводе с ременным приводом, показанном на рисунке, приводной механизм состоит из

Рисунок — Тип передней бабки с ременным приводом.
шкив конуса с приводом от двигателя, который приводит в движение шкив конуса шпинделя через приводной ремень. Шпиндель может вращаться как напрямую, так и через задние шестерни.
Когда передняя бабка настроена на прямой привод, штифт зубчатой ​​передачи, расположенный под крышкой справа от шкива шпинделя, соединяет шкив со шпинделем. Это соединение заставляет шпиндель вращаться с той же скоростью, что и шкив шпинделя.
Когда передняя бабка настроена на зубчатый привод, штифт зубчатой ​​передачи вытаскивается, отсоединяя шкив шпинделя от шпинделя.Это позволяет шпинделю свободно вращаться внутри шкива шпинделя. Рычаг задней передачи на левом конце передней бабки перемещается для зацепления набора задней шестерни с шестерней на конце шпинделя и шестерней на конце шкива шпинделя. В этом режиме привода приводной ремень вращает шкив шпинделя, который вращает заднюю шестерню, которая вращает шпиндель. Каждый режим привода обеспечивает четыре скорости шпинделя, всего восемь. Скорость заднего привода меньше, чем скорость прямого привода.

Задняя бабка
Основное назначение задней бабки — удерживать мертвую точку для поддержки одного конца детали.

Рисунок — Вид сбоку каретки, установленной на станине.
обработано. Однако задняя бабка также может использоваться для крепления сверл с коническим хвостовиком, разверток и сверл. Его можно перемещать по пути по длине станины и зажимать в желаемом положении, затягивая зажимную гайку задней бабки.Этот механизм позволяет выполнять точение работ разной длины. Заднюю бабку можно отрегулировать в поперечном направлении (спереди назад), чтобы обрезать конус, ослабив зажимные винты в нижней части задней бабки.
Перед установкой мертвой точки, сверла или развертки тщательно очистите конический хвостовик и вытрите коническое отверстие шпинделя задней бабки. Когда вы держите сверла или развертку в коническом отверстии шпинделя, убедитесь, что они достаточно туго затянуты, чтобы не вращаться. Если вы позволите им вращаться, они забьют коническое отверстие и снизят его точность.
Каретка
Каретка является подвижной опорой для салазок поперечной подачи и упора для соединения. На составной опоре режущий инструмент находится в стойке для инструментов. На рис. 9-3 показано, как каретка перемещается по станине, по которой она скользит внешними путями.
Каретка имеет Т-образные пазы или резьбовые отверстия для зажимных работ при растачивании или фрезеровании. Когда каретка используется для расточных и фрезерных операций, движение каретки подает работу к режущему инструменту, который вращается шпинделем передней бабки.
Вы можете заблокировать каретку в любом положении на станине, затянув зажимной винт каретки. Но вы делаете это только тогда, когда выполняете такие работы, как торцевание или отрезка, для которых продольная подача не требуется. Обычно зажим каретки находится в отпущенном положении. Перед включением автоматической подачи всегда перемещайте каретку вручную, чтобы убедиться, что она свободна.
Фартук
Фартук прикреплен к передней части каретки и содержит механизм, управляющий перемещением каретки и поперечной салазкой.
Подающая штанга
Подающий стержень передает мощность на фартук для привода механизмов продольной и поперечной подачи. Подающая штанга приводится в движение шпинделем через зубчатую передачу. Отношение скорости подающего стержня к скорости шпинделя можно изменять с помощью переключающих шестерен для обеспечения различных скоростей подачи.

Рисунок — Комбинированный упор.
Вращающаяся подающая штанга приводит в движение шестерни в фартуке; эти шестерни, в свою очередь, приводят в действие механизмы продольной подачи и поперечной подачи через фрикционные муфты.
Некоторые токарные станки не имеют отдельной подающей штанги, но для той же цели используют шлицы ходового винта.
Ходовой винт
Ходовой винт используется для нарезания резьбы. Он точно нарезал резьбу Acme по всей длине, которая входит в зацепление с резьбой полугаек в фартуке, когда полугайки зажимаются поверх него. Ходовой винт приводится в движение шпинделем через зубчатую передачу. Следовательно, вращение ходового винта имеет прямое отношение к вращению шпинделя.Когда полугайки затянуты, продольное движение каретки контролируется непосредственно вращением шпинделя. Следовательно, режущий инструмент перемещается на определенное расстояние вдоль работы за каждый оборот, совершаемый шпинделем.
Слайд поперечной подачи
Ползун поперечной подачи крепится к верхней части каретки в виде ласточкина хвоста и перемещается на каретке под прямым углом к ​​оси токарного станка. Винт с поперечной подачей позволяет перемещать ползун в направлении или от работы с точными приращениями.
Композитный упор
Составная опора, установленная на составных суппортах, обеспечивает жесткое регулируемое крепление режущего инструмента. Составной упор в сборе состоит из следующих основных частей:
1. Составная опора SWIVEL, , которую можно повернуть на любой желаемый угол и зафиксировать в нужном положении. Он градуирован по дуге 90 ° с каждой стороны от его центрального положения для облегчения настройки на выбранный угол. Эта функция используется для обработки коротких и крутых конусов, например углов на конических зубчатых колесах, дисках клапанов и центрах токарных станков.
2. Составная опора, или TOP SLIDE, , которая установлена ​​на поворотной секции на направляющих в форме ласточкина хвоста. Он перемещается шнеком подачи компаунда.
Рисунок — Распространенные типы державок.

Рисунок — Державки для накатки и нарезания резьбы.

Такое расположение позволяет подавать инструмент к работе под любым углом (определяемым угловой установкой поворотной части). Градуированные манжеты на винтах подачи поперечной подачи и упора для компаунда показывают тысячные доли дюйма для точной регулировки глубины резания.
Принадлежности и приспособления
Принадлежности — это инструменты и оборудование, используемые при обычных операциях обработки на токарном станке. Насадки — это специальные приспособления, которые могут быть установлены на токарном станке, чтобы расширить возможности токарного станка, включая резку конуса, фрезерование и шлифование. Некоторые из распространенных аксессуаров и приспособлений описаны в следующих параграфах.
TOOL POST.— Единственная цель резцедержателя — обеспечить жесткую опору для инструмента.Он устанавливается в Т-образный паз составной опоры. Кованый инструмент или резцедержатель вставляется в прорезь в резцедержателе. Затягивая установочный винт, вы надежно закрепите весь блок на месте с инструментом в желаемом положении.
ИНСТРУМЕНТЫ— На рисунке показаны некоторые из распространенных инструментальных державок, используемых при токарных работах. Обратите внимание на углы установки насадок в различных держателях. Эти углы необходимо учитывать относительно углов, установленных на инструментах, и угла, установленного резцедержателем по отношению к оси работы.
Два типа державок, которые немного отличаются от обычных державок, — это те, которые используются для нарезания резьбы и накатки.
Державка резьбонарезного инструмента имеет сформированный резец, который для заточки необходимо шлифовать только по верхней поверхности. Поскольку форма резьбы имеет точную форму

Рисунок — Токарные инструменты и их применение.
на большой дуге инструмента, поскольку поверхность изнашивается шлифованием, фрезу можно повернуть в правильное положение и зафиксировать с помощью установочного винта.
Державка для накатки имеет два ролика с накаткой, которые создают свой рисунок на работе при ее вращении. Инструмент для накатки предназначен для придания шероховатости поверхности круглых металлических деталей, таких как ручки, для лучшего захвата при работе. Ролики с накаткой бывают самых разных форм.
ДВИГАТЕЛЬ ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ.— На рисунке показаны наиболее популярные формы долот токарных станков и их применение. В следующих параграфах мы обсудим каждый из показанных типов.
Левосторонний токарный инструмент. — Этот инструмент предназначен для обработки при подаче слева направо, как показано на рисунке ниже, вид А. Режущая кромка находится с правой стороны инструмента, а сверху. инструмента наклоняется вниз от режущей кромки.

Рисунок – A. Патрон с четырьмя кулачками. B. Трехкулачковый патрон.
Круглый токарный инструмент . – Этот инструмент предназначен для универсальных машинных работ и используется для выполнения легких черновых и чистовых проходов.Обычно верхняя часть фрезы шлифуется с помощью боковой грабли, поэтому инструмент можно подавать справа налево. Иногда этот резец шлифуется плоско сверху, поэтому инструмент можно подавать в любом направлении (вид B).
Правый токарный инструмент . –Это полная противоположность левого токарного инструмента, и он предназначен для резки, когда он подается справа налево (вид C). Режущая кромка находится с левой стороны. Это идеальный инструмент для черновой обработки и для универсальных машинных работ.
Левосторонний торцевой инструмент .–Этот инструмент предназначен для торцевания с левой стороны работы (вид D). Направление подачи — от центра токарного станка. Режущая кромка находится с правой стороны инструмента, а острие инструмента острое, что позволяет обрабатывать квадратный угол.
Инструмент для нарезания резьбы . — Острие инструмента для нарезания резьбы отшлифовано под углом 60 градусов для обработки резьбы V-образной формы (вид E). Обычно верхняя часть инструмента отшлифована ровно, и с обеих сторон инструмента есть зазоры, поэтому он будет резать с обеих сторон.
Правосторонний инструмент для торцевания . – Этот инструмент является полной противоположностью левого торцевого инструмента и предназначен для обработки правым концом заготовки и обработки правой стороны уступа (вид F).
Инструмент для отрезки с прямоугольным концом (отрезной) . – Основная режущая кромка этого инструмента находится спереди (вид G). Обе стороны инструмента должны иметь достаточный зазор, чтобы предотвратить заедание, и должны быть немного уже сзади, чем на режущей кромке. Этот инструмент удобен для обработки шеек и канавок, а также для квадратной угловой обработки и отрезания.
Сверлильный инструмент . – Сверлильный инструмент (вид H) обычно шлифуется той же формы, что и левый токарный станок

Рисунок –Затягивающий цанговый патрон.

Рисунок — Лицевая панель.
инструмент так, чтобы режущая кромка находилась с правой стороны фрезы и могла подаваться в направлении передней бабки.
Инструмент для нарезания внутренней резьбы — Инструмент для нарезания внутренней резьбы (вид J) имеет ту же форму, что и инструмент для нарезания резьбы на рисунке (вид E), но обычно он намного меньше.Инструменты для растачивания и нарезания внутренней резьбы могут потребовать большего угла затяжки при использовании в отверстиях малого диаметра.
ТОКАРНЫЕ ПАТРОНЫ . — Токарный патрон — это приспособление для удержания токарных работ. Он установлен на передней части шпинделя. Изделие удерживается губками, которые можно перемещать в радиальных пазах к центру патрона, чтобы зажимать детали по бокам. Эти губки перемещаются внутрь и наружу винтами, которые поворачиваются специальным ключом.
Независимый токарный патрон с четырьмя кулачками, вид A на рисунке, является наиболее практичным патроном для обычных работ. Четыре кулачка регулируются по одному, что позволяет удерживать работу различной формы и регулировать центр заготовки для совпадения с осью шпинделя.Челюсти двусторонние.
Универсальный или спиральный патрон с тремя кулачками, вид B на рисунке, можно использовать только для удержания круглой или шестиугольной заготовки. Все три кулачка перемещаются вместе за одну операцию и автоматически центрируют заготовку. Этот патрон проще в эксплуатации, чем четырехкулачковый, но когда его детали изнашиваются, на его точность центрирования нельзя полагаться. Правильная смазка и постоянный уход необходимы для обеспечения надежности.
Цанговый патрон с цанговым патроном используется для удержания небольших деталей для обработки на токарном станке.Это наиболее точный тип патронов и предназначен для точной работы. На рисунке показаны детали, собранные на месте в шпинделе токарного станка. Цанга, удерживающая деталь, представляет собой разъемный цилиндр с наружным конусом, который входит в коническую замыкающую втулку и ввинчивается в резьбовой конец полого дышла. При вращении маховика по часовой стрелке дышло перемещается к маховику. Это затягивание дышла втягивает цангу обратно в коническую втулку, тем самым плотно закрывая ее над заготовкой и точно и быстро центрируя ее.Размер отверстия в цанге определяет диаметр работы, которую может обработать патрон.
Лицевые панели
Лицевая панель используется для удержания работ, которые из-за своей формы и размеров нельзя поворачивать между центрами или в патроне. Т-образные пазы и другие отверстия на его поверхности служат удобными анкерами для болтов и зажимов, используемых для крепления к нему изделия. Лицевая панель установлена ​​на передней части шпинделя.
Приводная пластина похожа на небольшую лицевую панель и используется в основном для работы, которая проводится между центрами. Основное различие между лицевой панелью и ведущей пластиной заключается в том, что лицевая панель имеет обработанную поверхность для точного монтажа, в то время как поверхность ведущей пластины остается шероховатой. Когда используется приводная пластина, загнутый хвост собаки, прижатой к заготовке, вставляется в прорезь в лицевой пластине. Это передает вращательное движение работе.

Рисунок —60-градусные токарные центры.

Рисунок —Токарные собаки.
Токарные центры
Центры токарного станка под углом 60 градусов, показанные на рисунке, позволяют удерживать работу, чтобы ее можно было точно повернуть вокруг своей оси.Центр шпинделя передней бабки называется LIVE CENTER , потому что он вращается вместе с работой. Центр задней бабки называется DEAD CENTER , потому что он не вращается. И в рабочем, и в мертвом центре хвостовики обращены к конусу Морзе, чтобы соответствовать коническим отверстиям в шпинделях; оба имеют острие закончено под углом 60 °. Они отличаются только тем, что мертвая точка закалена и закалена, чтобы противостоять эффекту износа вращающейся на ней работы. Живой центр вращается вместе с работой и обычно остается мягким.Мертвая точка и живая точка НИКОГДА не должны меняться местами . (Вокруг закаленной мертвой точки имеется бороздка, чтобы отличать ее от живого центра.)
Центры плотно входят в конические отверстия шпинделей передней и задней бабок. Если сколы, грязь или заусенцы мешают идеальной установке шпинделей, центры не будут работать правильно.
Чтобы снять центр передней бабки, вставьте латунный стержень в отверстие шпинделя и постучите по центру, чтобы освободить его; затем вытяните его рукой.Чтобы снять центр задней бабки, поверните шпиндель до упора, повернув маховик влево. Когда конец задней бабки

Рисунок — Центр отдыха.
винт ударит по задней части центра, он вытолкнет центр из конического отверстия.
Собачки токарные
Собаки токарного станка используются с приводной пластиной или лицевой пластиной для управления работой, обрабатываемой на центрах; Одного фрикционного контакта между живым центром и изделием недостаточно для движения изделия
Обычная собачка токарного станка, показанная слева на рисунке, используется для круглой обработки или работы с правильным сечением (квадрат, шестиугольник, восьмиугольник). Оборачиваемая деталь надежно удерживается в отверстии (A) установочным винтом (B). Изогнутая хвостовая часть (C) выступает через прорезь или отверстие в приводной пластине или лицевой панели, так что, когда хвостовая часть вращается вместе со шпинделем, она вращает работу вместе с ним. Собачка зажима, показанная справа на рисунке, может использоваться для работы прямоугольной или неправильной формы. Такая работа зажимается между губками,
Center Rest
Центральный упор, также называемый люнетом, используется для следующих целей:
1.Обеспечивает промежуточную опору для длинных тонких стержней или валов, обрабатываемых между центрами. Центральная опора препятствует их пружинению или провисанию из-за их веса, который в противном случае не поддерживается.

Рисунок — Подставка для подписчиков.

Рисунок — Коническая насадка.
2. Для поддержки и обеспечения центрального подшипника для одного конца детали, такого как вал, просверливаемого или просверливаемого с конца, когда он слишком длинный, чтобы его можно было поддерживать только одним патроном. Центральная опора зажимается в желаемом положении на станине и удерживается выровненной по направляющим, как показано на рисунке. Зажимы (A) должны быть осторожно отрегулированы, чтобы деталь (B) могла свободно вращаться и в то же время оставаться точно центрированной на оси токарного станка. Верхняя половина рамы представляет собой шарнирную секцию (C) для облегчения позиционирования без необходимости снимать детали с центров или изменять положение губок.
Упор толкателя
Опора толкателя используется для поддержки деталей небольшого диаметра, чтобы она не подпрыгивала под режущими кромками.

Рисунок — Индикатор шкалы резьбы.
давление. Он может быть установлен до или после резки. Как показано на рисунке, он прикреплен непосредственно к седлу болтами (B). Регулируемые губки воздействуют непосредственно на часть работы, противоположную режущему инструменту.
Коническая насадка
Конусная насадка, показанная на рисунке, используется для точения и растачивания конусов. Он прикручен к задней части каретки. В процессе работы он соединен с поперечным суппортом, так что он перемещает поперечный суппорт в поперечном направлении, когда каретка движется в продольном направлении, тем самым заставляя режущий инструмент перемещаться под углом к ​​оси изделия, создавая конус.
Нужный угол конусности устанавливается на направляющей насадки. Опора направляющей шины прикреплена к станине токарного станка. Поскольку поперечный суппорт соединен с башмаком, который скользит по этой направляющей, инструмент следует по линии, параллельной направляющей, и под углом к ​​рабочей оси, соответствующим желаемому конусу. .
Работа конусной насадки будет дополнительно объяснена в разделе «Коническая работа».
Индикатор шкалы резьбы
Циферблатный индикатор резьбы, показанный на рисунке, избавляет от необходимости реверсировать токарный станок, чтобы возвращать каретку в начальную точку каждый раз, когда выполняется последовательное нарезание резьбы. Циферблат, который прикреплен к ходовому винту, указывает, когда зажимать полугайки ходового винта для следующего разреза.
Циферблат для нарезания резьбы состоит из червячного колеса, которое прикреплено к нижнему концу вала и находится в зацеплении с

Рисунок — Стопор каретки микрометра.
ходовой винт. На верхнем конце вала находится циферблат. По мере вращения ходового винта циферблат поворачивается, и деления на циферблате указывают точки, в которых можно зацепить полугаайки.
Упор каретки
Упор каретки можно прикрепить к станине в любой точке, где каретка должна остановиться. Он используется в основном для точения, торцевания или растачивания повторяющихся деталей, поскольку исключает необходимость повторных измерений одного и того же размера. Во время работы остановка устанавливается в точке, где должна остановиться подача. Чтобы использовать упор, непосредственно перед тем, как каретка достигнет точки остановки, отключите автоматическую подачу и вручную подведите каретку до упора. Упоры каретки бывают с микрометрической регулировкой или без нее. На рисунке показан стопор каретки микрометра. Зажмите его на направляющих в требуемом приблизительном положении, а затем отрегулируйте его до точной настройки с помощью микрометрической регулировки. (Не путайте этот упор с автоматическим упором каретки, который автоматически останавливает каретку, отключая подачу или останавливая токарный станок.)
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Каждый токарный станок необходимо обслуживать строго в соответствии с требованиями Системы технического обслуживания и управления материалами (3-M).Первым условием обслуживания токарного станка является надлежащая смазка. Старайтесь ежедневно смазывать токарный станок там, где есть отверстия для масла. Ежедневно смазывайте пути — не только для смазки, но и для защиты их поцарапанных поверхностей. Часто смазывайте ходовой винт во время его использования; это необходимо для сохранения точности, так как изношенный ходовой винт не обеспечивает точности нарезания резьбы. Убедитесь, что передняя бабка заполнена до надлежащего уровня масла; слейте масло и замените его, когда оно станет грязным или липким.Если ваш токарный станок оснащен автоматической системой смазки некоторых деталей, убедитесь, что все эти детали смазываются маслом. Возьмите за привычку часто проверять , чтобы видеть, что все движущиеся части смазываются.
Перед включением продольной подачи убедитесь, что зажимной винт каретки ослаблен и каретку можно перемещать вручную. Избегайте наезда каретки на переднюю или заднюю бабку, когда она находится под механической подачей; движение каретки к передней или задней бабке создает ненужную нагрузку на токарный станок и может заклинить шестерни.
Не пренебрегайте мотором только потому, что он может быть вне поля зрения; проверьте его смазку. Если он не работает должным образом, сообщите об этом помощнику электрика, который за ним ухаживает. Он или она будет сотрудничать с вами, чтобы поддерживать его в хорошем состоянии. На токарных станках с ременным приводом от двигателя избегайте попадания масла или смазки на ремень при смазке токарного станка или двигателя.
Держите токарный станок в чистоте. Чистая и аккуратная машина — показатель хорошего механика. Грязь и стружка на направляющих, ходовом винте и винтах с поперечной подачей вызовут серьезный износ и снизят точность станка.
НИКОГДА не кладите гаечные ключи, напильники или другие инструменты на пути. Если вам необходимо держать инструменты на кровати, используйте доску, чтобы защитить готовые поверхности путей.
НИКОГДА не используйте станину или каретку в качестве наковальни. Помните, что токарный станок — это прецизионный станок, и ничто не должно нарушать его точность.
ОСНОВНЫЕ НАСТРОЙКИ
Знание базовой настройки требуется, если вы хотите научиться выполнять механические работы на токарном станке.Некоторые из этих настроек рассматриваются в следующих разделах.
Скорость резки и подача
Скорость резания — это скорость, с которой поверхность детали проходит над острием режущего инструмента. Он выражается в футах в минуту (фут в минуту).
Подача — это сумма, которую инструмент продвигает за каждый оборот работы. Обычно выражается в тысячных долях дюйма на оборот шпинделя. Скорость резания и подача инструмента определяются различными факторами: твердостью и ударной вязкостью разрезаемого металла; качество, форма и острота режущего инструмента; глубина реза; склонность работы уходить от инструмента; и сила и мощность токарного станка.Поскольку условия различаются, рекомендуется выяснить, какой инструмент и работа выдержат, а затем выбрать наиболее практичную и эффективную скорость и подачу для желаемой отделки.
Когда ОБРАБОТКА деталей до нужного размера, используйте максимальную глубину резания и подачи на оборот, при которой работа, станок и инструмент будут работать на максимальной практической скорости. На многих деталях, где отказ инструмента является ограничивающим фактором в размере черновой обработки, вы можете немного снизить скорость и увеличить подачу, чтобы удалить больше металла.Это продлит срок службы инструмента. Рассмотрим пример, где глубина резания составляет 1/4 дюйма, подача 0,020 дюйма на оборот и скорость 80 футов в минуту. Если инструмент не допускает дополнительной подачи на этой скорости, вы можете снизить скорость до 60 футов в минуту и ​​увеличить подачу примерно до 0,040 дюйма на оборот без проблем с инструментом. Таким образом, скорость снижается на 25 процентов, но подача увеличивается на 100 процентов. Таким образом, реальное время, необходимое для завершения работы, будет меньше при второй настройке.
Для ОБРАБОТКА ФИНИШНОЙ ТОЧКИ, требует очень легкого пропила, так как вы удалили большую часть заготовки во время черновой обработки.Используйте тонкую подачу для работы с высокой поверхностной скоростью. Попробуйте увеличить скорость на 50% по сравнению со скоростью черновой обработки. В некоторых случаях скорость чистовой обработки может вдвое превышать скорость черновой обработки. В любом случае, выполняйте работу с максимальной скоростью, которую может выдержать инструмент, чтобы достичь максимальной скорости во время этой операции. Обязательно используйте острый инструмент, когда закончите токарную обработку.

ХОЛОДИЛЬНИКИ
Смазка для резки служит двум основным целям: (1) Охлаждает инструмент, поглощая часть тепла и уменьшая трение между инструментом и разрезаемым металлом.(2) Он также поддерживает чистоту режущей кромки инструмента.
Лучшие смазочные материалы для резки металла часто нужно определять экспериментально. Водорастворимое масло приемлемо для большинства обычных металлов. Также используются специальные смазочно-охлаждающие смеси, содержащие такие ингредиенты, как жир, графит и сало, продаваемые под разными названиями. Но они дороги и используются в основном в производстве, где обычно высокоскоростная резка.
Вот некоторые распространенные материалы и смазочно-охлаждающие жидкости для них:

Смазка более важна для нарезания резьбы, чем для прямого точения.Минеральное сало рекомендуется для нарезания резьбы на большинстве металлов, используемых на флоте.
ЧАТА
Дребезжание — это вибрация в инструменте или в работе. Готовая рабочая поверхность кажется рифленой или облицованной, а не гладкой. Вибрация возникает из-за слабости в работе, рабочей опоре, инструменте или опоре инструмента и, вероятно, является самой неуловимой вещью, которую вы найдете во всей области машинной работы. Как правило, усиление различных частей опоры инструмента поезд поможет.Также рекомендуется поддерживать работу центральной опорой или вспомогательной опорой.
Неисправность может быть в регулировках машины. Зацепы могут быть слишком ослаблены; после долгого периода тяжелой службы слушания могут быть изношены; инструмент может быть неправильно заточен и т. д. Если машина находится в отличном состоянии, неисправность может быть в инструменте или настройке инструмента. Отшлифуйте инструмент острием или настолько близко к нему, насколько позволяет указанная отделка; Избегайте попадания на инструмент широкой круглой передней кромки. Максимально уменьшите вылет инструмента.Убедитесь, что все стойки и подшипники отрегулированы правильно. Следите за тем, чтобы изделие получало надлежащую поддержку для пропила, и, прежде всего, не пытайтесь поворачивать с слишком высокой поверхностной скоростью. Чрезмерная скорость, вероятно, самая большая причина болтовни. Первое, что вам следует сделать при возникновении болтовни, — снизить скорость.
Направление подачи
Независимо от того, как выполняется работа на токарном станке, инструмент должен подавать к передней бабке. Это вызывает большинство

Рисунок — Проверка точки центра с помощью измерителя центра.
давления резания на удерживающее устройство и упорные подшипники шпинделя. Когда вам необходимо подавать режущий инструмент к задней бабке, делайте более легкие разрезы при уменьшенных подачах. При торцевании обычно подается инструмент от центра заготовки наружу.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕДУРЫ
Перед началом операции обработки на токарном станке всегда проверяйте правильность настройки станка. Если изделие устанавливается между центрами, проверьте совмещение мертвой точки и живого центра и внесите необходимые изменения.Убедитесь, что резцедержатель и режущий инструмент установлены на правильную высоту и угол. Проверьте приспособление для удержания заготовки, чтобы убедиться, что она надежно удерживается. Используйте центральную опору или опорную стойку для поддержки длинных заготовок.
ПОДГОТОВКА ЦЕНТРОВ
Первый шаг в подготовке центров — убедиться, что они точно установлены в шпинделях передней и задней бабки. Центры и конические отверстия, в которые они устанавливаются, должны быть совершенно чистыми. Сколы и грязь, оставшиеся на контактных поверхностях, мешают точному прилеганию опорных поверхностей. Это снизит точность вашей работы. Убедитесь, что в отверстии шпинделя нет заусенцев. Если вы обнаружите заусенцы, удалите их, осторожно соскоблив и рассверлив отверстие конической разверткой Морзе. Заусенцы будут давать такие же неточности, как стружка или грязь.
Острие центра должно быть закончено точно под углом 60 °. На рисунке показан метод проверки этого угла с помощью измерителя центра.Для этого предназначена большая выемка центрального калибра. Если этот тест показывает, что острие не идеально, вы должны исправить это на токарном станке, сделав надрез над острием, установив составной упор на 30 °. Вы должны отжечь закаленный хвостовой центр перед тем, как его можно будет обработать таким образом, или вы можете отшлифовать его, если имеется шлифовальная насадка.

Рисунок — Центровка центров токарного станка.

Рисунок — Вылет инструмента.
ПРОВЕРКА ВЫРАВНИВАНИЯ
Чтобы повернуть вал прямо и точно между центрами, убедитесь, что центры выровнены в плоскости, параллельной ходам токарного станка.Вы можете проверить приблизительное совмещение центров, перемещая заднюю бабку до тех пор, пока центры почти не соприкоснутся, и наблюдая за их относительным положением, как показано на рисунке.
Чтобы проверить центровку для очень точной работы, сделайте легкий разрез на каждом конце с помощью микрометра и, если показания будут отличаться, отрегулируйте заднюю бабку соответствующим образом. Повторяйте процедуру до тех пор, пока не будет достигнуто выравнивание.
НАСТРОЙКА ДЕРЖАТЕЛЯ И РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Первое требование для настройки инструмента — его жесткая установка на держателе резцедержателя.Убедитесь, что инструмент установлен в стойке под прямым углом и что установочный винт затянут. Максимально уменьшите вылет инструмента, чтобы резец не подпрыгивал во время резки. Если инструмент имеет слишком большую пружину, то острие инструмента зацепится за заготовку, что вызовет вибрацию и повредит как инструмент, так и заготовку. Расстояния, представленные буквами A и B на рисунке

Рисунок —Сверление центрального отверстия.
покажите правильный вылет для насадки и держателя.
Острие инструмента должно быть правильно расположено на работе. Поместите режущую кромку.немного выше центра для прямой токарной обработки стали и чугуна и точно по центру для всех других работ.Чтобы установить инструмент на желаемую высоту, поднимите или опустите острие инструмента, перемещая клин в кольцо резцедержателя или из него . Поместив точку напротив центральной точки задней бабки, вы можете точно отрегулировать настройку.
ДЕЛАТЬ РАБОТУ
Невозможно выполнить точную работу, если заготовка установлена ​​неправильно. Требования к правильному монтажу следующие:
1.Линия рабочего центра должна быть точно отцентрирована по оси шпинделя токарного станка.
2. При повороте изделие необходимо удерживать жестко.
3. Изделие НЕ должно деформироваться из-за удерживающего устройства.
4. Изделие должно иметь соответствующую опору для предотвращения провисания, вызванного собственным весом, и против пружинения, вызванного действием режущего инструмента.
Существует четыре основных метода удержания работы в токарном станке: (1) между центрами, (2) на оправке, (3) в патроне и (4) на планшайбе.Изделие также может быть закреплено на каретке для расточки и фрезерования, и в этом случае расточная оправка или фреза удерживаются и приводятся в движение шпинделем передней бабки.
Другие методы удержания работы в соответствии с особыми условиями: (1) один конец на подвижном центре или в патроне, а другой конец опирается на центральную опору, и (2) один конец в патроне, а другой конец на мертвой точке. .
Проведение работ между центрами
Чтобы обработать деталь между центрами, просверлите центральные отверстия на каждом конце, чтобы разместить центры токарного станка. Закрепите собачку токарного станка на заготовке. Затем установите изделие между живым и мертвым центрами токарного станка.
ЦЕНТРИРОВАНИЕ РАБОТЫ . — Для центрирования круглой заготовки, концы которой должны быть повернуты и которые должны быть соосными с неповорачиваемым телом, установите заготовку на шпиндель головки в универсальный патрон или патрон с цанговым патроном длинный и слишком большой, чтобы пройти через шпиндель, используйте центральную опору для поддержки одного конца. Установите центровочное сверло в сверлильный патрон в шпинделе задней бабки и подайте его на работу, поворачивая маховик задней бабки.
Для центрирования заготовки наиболее практичным инструментом является комбинированное сверло и зенковка. Эти комбинированные сверла и зенковки различаются по размеру и точкам сверления. Иногда диаметр сверла на одном конце составляет 1/8 дюйма, а диаметр сверла на противоположном конце — 3/16 дюйма. Угол центрирующего сверла всегда должен составлять 60 °, чтобы отверстие с потайной головкой соответствовало углу центральной точки токарного станка. Если центрирующего сверла нет в наличии, отцентрируйте его с помощью небольшого спирального сверла.Дайте сверлу войти в работу на достаточном расстоянии с каждого конца; затем выполните зенковку 60 °.
При сверлении по центру нанесите на сверло одну-две капли масла. Подавайте сверло медленно и осторожно, чтобы не сломать наконечник. Будьте предельно осторожны, когда работа тяжелая, потому что вы не сможете «почувствовать» правильную подачу работы на центральном сверле.
Если центровочное сверло сломалось во время зенковки и часть сломанного сверла осталась в работе, вы должны удалить эту часть.Иногда вы можете выбить сломанный кусок стамеской или оторвав его, но он может застрять настолько сильно, что вы не сможете удалить его таким образом. Затем необходимо отжечь сломанную часть сверла и высверлить ее.
Мы не можем переоценить важность правильных центральных отверстий в работе и правильного угла на острие центров токарного станка. Чтобы выполнить точную работу между центрами на токарном станке, вы должны убедиться, что просверленные отверстия имеют правильный размер и глубину, а точки центров токарного станка являются точными и точными.

Рисунок —Примеры работы между центрами.
УСТАНОВКА РАБОТЫ.— На рисунке показаны правильные и неправильные способы установки изделия между центрами. В правильном примере поводок прикреплен к изделию и жестко удерживается установочным винтом. Хвост собаки упирается в прорезь лицевой панели, не касаясь дна прорези. Хвост выступает за основание прорези, так что заготовка прочно опирается как на центр передней бабки, так и на центр задней бабки.В неправильном примере обратите внимание, что хвост собаки опирается на нижнюю часть прорези на лицевой пластине в точке A и отводит изделие от центральной точки, как показано на B и C. Это заставляет изделие вращаться эксцентрично.
При монтажных работах между обрабатывающими центрами убедитесь, что между заготовкой и мертвой точкой нет люфта. Тем не менее, не допускайте слишком плотного удержания детали за центр задней бабки. Если вы это сделаете, по мере того как работа вращается, она нагреет точку центра, разрушая как себя, так и центр. Чтобы предотвратить перегрев, смажьте центр задней бабки консистентной смазкой или маслом.

Проведение работ на оправке
Многие детали, такие как втулки, шестерни, втулки и шкивы, требуют, чтобы все готовые внешние поверхности шли точно с их центральным отверстием или расточкой.
Обычная практика заключается в доводке отверстия до стандартного размера в пределах желаемой точности. Таким образом, стандартное отверстие диаметром 3/4 дюйма будет иметь окончательный диаметр от 0.От 7495 до 0,7505 дюйма Это изменение связано с допуском на 0,0005 дюйма ниже и выше истинного стандарта, равного 0,750 дюйма. Сначала просверлите отверстие с точностью до нескольких тысячных дюйма от готового размера; затем удалите остаток материала машинной разверткой, а затем ручной разверткой, если пределы слишком близки.
Затем прижмите деталь к оправке достаточно сильно, чтобы изделие не соскользнуло во время обработки. Зажмите собачку на оправке, которая установлена ​​между центрами. Поскольку поверхность оправки проходит точно по отношению к оси токарного станка, повернутые поверхности работы на оправке будут правильными по отношению к отверстию детали. Оправка — это просто круглый кусок стали подходящей длины, который просверлен по центру и отшлифован с центральными отверстиями. Промышленные оправки изготавливаются из инструментальной стали, закалены и отшлифованы с небольшим конусом (обычно 0,0005 дюйма на дюйм). Этот конус позволяет изменять стандартное отверстие в заготовке в соответствии с обычной производственной практикой и по-прежнему обеспечивает толчок для работы, когда оправка вдавливается в отверстие.Конус недостаточно велик, чтобы исказить отверстие в заготовке. Центры оправки с центральным отверстием имеют притирку для обеспечения точности. Концы повернуты меньше, чем тело оправки, и имеют лыски, которые создают рабочую поверхность для собачки токарного станка.
Проведение работ в патронах
Независимый патрон и универсальный патрон используются при токарных операциях чаще, чем другие зажимные приспособления. Универсальный патрон используется для удержания относительно истинной цилиндрической работы, когда время, необходимое для выполнения работы, более важно, чем концентричность обработанной поверхности и удерживающая способность патрона. Когда работа имеет неправильную форму, необходимо точно отцентрировать или должен надежно удерживаться при больших подачах и глубине реза, используется независимый патрон.НЕЗАВИСИМЫЙ ПАТРОН С ЧЕТЫРЕХУПАКОВКАМИ. На рисунке показана грубая цилиндрическая отливка, установленная в четырехкулачковом независимом токарном патроне на шпинделе токарного станка. Прежде чем приступить к работе, определите, какую часть вы хотите выполнить. Чтобы установить эту отливку в патрон, действуйте следующим образом:
1. Отрегулируйте кулачки патрона для приема отливки. Одна и та же точка на каждой кулачке должна касаться одного и того же кольца на лицевой стороне патрона. Если нет

Рисунок —Работа, установленная в четырехкулачковом патроне.
кольца, поставьте каждую губку на одинаковом расстоянии от внешнего края корпуса патрона.
2. Закрепите изделие в патроне, повернув регулировочный винт на губке 1, а затем на губке 3, паре губок, которые расположены напротив друг друга. Затем затяните губки 2 и 4.
3. На этом этапе работа должна удерживаться в губках достаточно плотно, чтобы она не выпала из патрона, когда вы его поворачиваете.
4. Медленно поверните шпиндель рукой и куском мела отметьте высокую точку (A) на работе, когда она вращается.Держа мел, держите руку на стойке для инструментов.
5. Остановите шпиндель. Найдите выступ на изделии и переместите выступ к центру патрона, отпустив губку напротив отметки мелом и затянув ту, которая ближе всего к отметке
6. Иногда вершина на работе находится между соседними челюстями. В этом случае ослабьте две противоположные челюсти и затяните челюсти, прилегающие к высокой точке.
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПАТРОН ТРЕХУЗКОВЫЙ.- Универсальный или спиральный патрон с тремя кулачками выполнен таким образом, что все кулачки перемещаются одновременно. Универсальный патрон будет центрироваться почти точно при первом зажиме, но после длительного периода использования может появиться неточность до 0,010 дюйма при центрировании заготовки. Обычно неточность можно исправить, вставив лист бумаги или тонкую прокладку между челюстью и изделием с высокой стороны.
Когда вы зажимаете тонкие срезы, будьте осторожны, чтобы не зажать заготовку слишком сильно, поскольку она может деформироваться.Если вы обрабатываете деформированную работу, на готовой работе будет столько же выступов, сколько и кулачков, и точеная поверхность будет неверной.
Уход за патронами
Чтобы сохранить точность патрона, обращайтесь с ним осторожно, содержите его в чистоте и без песка.
НИКОГДА не давите на зажимные кулачки, используя трубку в качестве удлинителя патронного ключа.
Перед установкой патрона снимите активный центр и заполните отверстие тряпкой, чтобы стружка и грязь не попали в коническое отверстие шпинделя. Очистите и смажьте резьбу патрона и передней части шпинделя. Грязь или сколы на резьбе не позволят зажимному патрону работать правильно, когда он прикручен до заплечика. Осторожно прикрутите патрон, затянув его ровно настолько, чтобы его было трудно снять. Никогда не используйте механическую силу для установки патрона.
Чтобы снять патрон, поместите гаечный ключ на воротник патрона и нанесите резкий удар рукой по рукоятке ключа. Когда вы устанавливаете или снимаете тяжелый патрон, положите доску поперек станины, чтобы защитить их; доска будет поддерживать патрон, когда вы его надеваете или снимаете.
Комментарии по установке и снятию патронов также относятся к лицевым панелям.
Проведение работ на планшете
Лицевая панель используется для монтажных работ, которые невозможно зажать или повернуть между центрами из-за ее размера или формы.
Изделие прикрепляется к лицевой панели болтами, зажимами или любыми подходящими зажимными приспособлениями. Отверстия и прорези на лицевой панели используются для крепления удерживающих болтов. Угловые пластины можно использовать для позиционирования заготовки в желаемом положении.

Рисунок — Работа закреплена на угловой пластине.
угол, как показано на рисунке. Обратите внимание на противовес, добавленный для баланса.
Чтобы изделие можно было точно установить на лицевую панель, поверхность изделия, соприкасающаяся с лицевой панелью, должна быть аккуратно облицована. Рекомендуется подложить лист бумаги между предметом и лицевой панелью, чтобы не поскользнуться.
Перед тем как надежно зажать заготовку, перемещайте ее по поверхности лицевой панели до тех пор, пока обрабатываемая точка не будет точно центрирована с осью токарного станка.Предположим, вы хотите просверлить отверстие, центр которого был размечен и отмечен пробойником. Во-первых, закрепите изделие примерно в позиции на лицевой пластине. Сдвиньте заднюю бабку вверх, пока мертвая точка не коснется заготовки. (ПРИМЕЧАНИЕ: мертвая точка должна иметь острую, точную точку.) Теперь медленно вращайте произведение; если работа смещена по центру, точка нарисует на ней кружок. Если работа находится в центре, точка мертвой точки будет совпадать с отметкой от укола.

Использование центрального упора и опорной стойки
Разместите центральную опору так, чтобы она обеспечивала наибольшую поддержку обрабатываемой детали.Обычно это примерно середина его длины.

Рисунок —Работа смонтирована в патроне и центральном упоре.
Убедитесь, что губки центрального упора отрегулированы для поддержки работы, позволяя ей свободно вращаться. На рисунке показано, как патрон и центральный упор используются для обработки конца заготовки.
Следящий упор отличается от центрального упора тем, что он движется вместе с кареткой и обеспечивает поддержку только против сил разреза.Установите инструмент на выбранный диаметр и поверните «пятно» шириной от 5/8 до 3/4 дюйма. Затем отрегулируйте опорные губки толкателя до конечного диаметра, чтобы они следовали за инструментом по всей длине, которую нужно повернуть.
Нанесите густое масло на центральную опору и опору толкателя, чтобы предотвратить «заедание» и задиры на заготовке. Часто проверяйте челюсти, чтобы убедиться, что они не нагреваются. При нагревании губки могут немного расшириться, что приведет к смещению работы (при использовании опоры толкателя) или заеданию (при использовании центральной опоры).
Удержание работы в цанговом патроне
Цанговый патрон с цанговым патроном используется для очень тонких и точных работ небольшого диаметра. Через пустотелое дышло можно выполнять длительную работу. Короткое изделие можно поместить прямо в цангу спереди. Цанга натягивается на работе поворотом дышла вправо; это втягивает цангу в коническую закрывающую втулку. Противоположная операция освобождает цангу. Точные результаты получаются, когда диаметр заготовки точно такой же, как размер, нанесенный на цанговый патрон. В некоторых случаях диаметр может варьироваться до 0,002 дюйма; то есть заготовка может быть на 0,001 дюйма меньше или больше, чем размер цанги. Если рабочий диаметр будет отличаться больше указанного, это снизит точность и эффективность цанги. Вот почему следует использовать отдельную цангу для каждого небольшого изменения или рабочего диаметра, особенно если требуется точность.

Рис. — Лицевая сторона цилиндрической детали.

Рисунок — Лицом к плечу.
ОПЕРАЦИИ ОБРАБОТКИ
До этого момента вы изучили предварительные этапы, ведущие к выполнению машинной работы на токарном станке.Вы узнали, как монтировать изделие и инструмент, а также какие инструменты используются для различных целей. Теперь вам нужно подумать, как использовать соответствующие инструменты в сочетании с токарным станком для выполнения различных операций обработки.
ОБЛИЦОВКА
Облицовка — это обработка торцевых поверхностей и заплечиков заготовки. Помимо прямоугольной формы концов изделия, облицовка позволяет точно обрезать изделие по длине. Как правило, требуются только легкие разрезы, так как деталь будет разрезана приблизительно до длины или обработана грубой обработкой до уступа.
На рисунке показана облицовка цилиндрической детали. Работа размещается между центрами и ведется собакой. Используется правосторонний инструмент, как показано. Сделайте легкий надрез в конце работы, подавая инструмент (поперечная подача вручную) от центра к внешней стороне. Сделайте один или два легких разреза, чтобы удалить достаточно материала для правильной работы. Затем переверните заготовку, установите собачку на только что законченный конец и поверните другой конец, чтобы сделать работу нужной длины. Чтобы обеспечить точную основу для измерения, возьмите другую линейку или линейку на том конце, с которым вы столкнулись первым.Убедитесь, что на кромке нет заусенцев, чтобы линейка не опиралась точно на готовый конец. С помощью острой палочки отметьте желаемый размер. На рисунке показано использование токарного инструмента для чистовой обработки заплечика с угловым скруглением. Сделайте чистовой надрез небольшого диаметра. Обработайте филе легким разрезом. Затем используйте инструмент, чтобы развернуть работу от галтеля к внешней стороне работы.
При столкновении с большими поверхностями зафиксируйте каретку в нужном положении, поскольку для перемещения инструмента по работе требуется только поперечная подача.Установив составную опору на 90 ° (параллельно оси токарного станка), вы можете использовать микрометрическую втулку для подачи инструмента на нужную глубину резания.
ТОКАРНЫЙ
Токарная обработка — это обработка лишнего припуска с периферии заготовки для уменьшения диаметра. В большинстве операций токарной обработки, требующих удаления большого количества припуска, выполняется серия черновых проходов для удаления большей части излишка припуска. Затем выполняется чистовой проход для точного «определения размера» заготовки.
Черновая токарная обработка
Когда необходимо удалить большое количество материала, вы должны сделать большие разрезы, чтобы завершить работу в кратчайшие сроки. Это называется черновым точением. Выберите подходящий инструмент для взятия тяжелой стружки. Скорость работы и величина подачи инструмента должны быть такими, какими он может стоять.
Когда вы выполняете черновой рез по стали, чугуну или любому другому металлу, на поверхности которого есть окалина, не забудьте установить инструмент достаточно глубоко, чтобы попасть под окалину при первом резании.В противном случае шкала на металле затупится или сломает острие инструмента.
Черновая обработка работы практически до готового размера; затем сделайте тщательные измерения.
Имейте в виду, что диаметр обрабатываемой детали уменьшается на величину, равную удвоенной глубине пропила; таким образом, если вы хотите уменьшить диаметр детали на 1/4 дюйма, вы должны удалить 1/8 дюйма металла с поверхности.
На рисунке показано положение инструмента для выполнения тяжелого реза на большой работе.Установите инструмент так, чтобы в случае чего

Рисунок —Положение инструмента для тяжелого резания.

Рисунок — Обработка уступа.
происходит во время обработки, чтобы изменить положение инструмента, он не будет углубляться в работу, а будет двигаться в направлении стрелки — от заготовки
Чистовая токарная обработка
После черновой обработки детали примерно на 1/32 дюйма от готового размера сделайте чистовой надрез.Для получения гладкой поверхности необходимы тонкая подача, надлежащая смазка и, прежде всего, инструмент с острыми краями. Тщательно измерьте, чтобы убедиться, что вы обрабатываете работу до нужного размера. Остановите токарный станок, когда будете проводить измерения.
Если вы должны закончить работу с жесткими допусками, убедитесь, что работа не горячая, когда вы выполняете чистовой пропил. Если повернуть заготовку точно по размеру, когда она горячая, она будет меньше, когда остынет.
Пожалуй, самая сложная операция для новичка в машиностроении — это произвести точные измерения.От точности работы зависит настолько многое, что вам следует приложить все усилия, чтобы научиться пользоваться измерительными приборами. Вы разовьете определенное «чувство» в применении микрометров только на опыте; не расстраивайтесь, если ваши первые усилия не принесут идеальных результатов. Практикуйтесь в выполнении микрометрических измерений на кусках известных размеров. Вы приобретете навыки, если будете настойчивы.
Поворот на плечо
Обработка уступа часто выполняется путем определения уступа отрезным инструментом.Вставьте отрезной инструмент примерно на 1/32 дюйма от линии плеча по направлению к концу малого диаметра заготовки. Вырежьте на глубину на 1/32 дюйма больше, чем малый диаметр заготовки. Затем обработайте приклад, подняв тяжелую стружку до уступа. Эта процедура исключает подробные измерения и ускоряет производство.
Рисунок иллюстрирует этот метод взятия плеч. В точке P использовался отрезной инструмент, и токарный инструмент принимает стружку. Нет необходимости тратить время на измерения.Вы можете посвятить время черновой обработке, пока не будет снят необходимый припуск. Затем вы можете выполнить чистовой пропил для точного измерения.
Расточка
Растачивание — это обработка отверстий или любой внутренней цилиндрической поверхности. В детали, которую нужно просверлить, должно быть просверлено или просверлено отверстие, и отверстие должно быть достаточно большим, чтобы вставить инструмент. В процессе растачивания отверстие просто увеличивается до желаемого размера или формы. Преимущество растачивания состоит в том, что получается истинно круглое отверстие, и два или более отверстия одинакового или разного диаметра могут быть просверлены за одну настройку, обеспечивая тем самым абсолютное совмещение осей отверстий.
Растачиваемая деталь может храниться в патроне, прикрепляться болтами к лицевой панели или к каретке. Свободный конец длинных деталей должен опираться на центральную опору. Когда расточный инструмент подается в рабочее отверстие, вращающееся на патроне или планшайбе, этот процесс называется одноточечным растачиванием. Это то же самое, что и токарная обработка, за исключением того, что стружка снимается изнутри. Режущая кромка расточного инструмента напоминает режущую кромку токарного инструмента. Расточные инструменты могут быть цельнокованого типа или со вставной фрезой.
Когда обрабатываемая деталь закрепляется на верхней части каретки, расточная оправка удерживается между центрами и приводится в движение собакой. Работа подается на инструмент за счет автоматической продольной подачи каретки. На рисунке показаны три типа расточных оправок. Обратите внимание на центральные отверстия на концах, чтобы они соответствовали центрам токарного станка.
На рисунке, вид A, показана расточная оправка, оснащенная фрезой, удерживаемой установочным винтом без головки. Другой установочный винт, опирающийся на конец фрезы, предназначен для настройки фрезы на работу
На рисунке, вид B, показана расточная оправка с обоюдоострым резцом, удерживаемым конической шпонкой.Это больше похоже на фрезу для чистовой обработки или калибровки, так как она режет с обеих сторон и используется для производственных работ.
Расточная оправка, показанная на рисунке, вид C, оснащена чугунной головкой для приспособления ее к расточным работам.

Рисунок — Растачивание штанги.

Рисунок — Конусы.
большого диаметра. Головка оснащена мухорезом, аналогичным показанному на виде А на рисунке. Установочный винт с коническим острием регулирует фрезу для работы
КОНУСЫ
Хотя вам, вероятно, не понадобится машинная обработка конусов, мы предоставили следующее объяснение ваших базовых знаний.
Конус — это постепенное уменьшение диаметра детали к одному концу. Величину конуса на любой заданной длине работы находят путем вычитания размера малого конца из размера большого конца. Конусность обычно выражается как величина конуса на фут длины или конусность на дюйм длины. Возьмем два примера.
Пример 1. — Найдите конусность на фут детали длиной 2 дюйма. Диаметр малого конца — 1 дюйм; диаметр большого конца — 2 дюйма.
Величина конуса составляет 2 дюйма минус 1 дюйм, что составляет 1 дюйм. Длина конуса составляет 2 дюйма. Следовательно, конус составляет 1 дюйм на 2 дюйма длины. При длине 12 дюймов конусность составляет 6 дюймов. (См. Рис. 9-31.) Пример 2. — Найдите конусность на фут детали длиной 6 дюймов. Диаметр малого конца — 1 дюйм; диаметр большого конца — 2 дюйма. Величина конуса такая же, как в примере 1, то есть 1 дюйм. Однако длина этого конуса составляет 6 дюймов; следовательно, конусность на фут составляет 1 дюйм, умноженный на 12/6, что равно 2 дюймам на фут.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
При обработке всегда помните о безопасности, независимо от того, насколько важна работа или насколько хорошо вы знаете станок, на котором работаете.
Вот некоторые меры предосторожности, которые вы ДОЛЖНЫ соблюдать:
1. Перед началом любых операций на токарном станке всегда готовьтесь, закатывая рукава рубашки и снимая часы, кольца и другие украшения, которые могут застрять во время работы на станке.
2. Всегда надевайте защитные очки или защитную маску для лица, когда вы работаете на токарном станке или когда вы находитесь рядом с ним.
3. Убедитесь, что в рабочей зоне нет препятствий, о которых вы можете упасть или споткнуться.
4. Не допускайте попадания масла или смазки на деки вокруг вашей машины, чтобы предотвратить возможность поскользнуться или упасть в машину.
5. Всегда пользуйтесь помощью при работе с большими заготовками или большими патронами.
6. НИКОГДА не удаляйте стружку голыми руками. Используйте палку или кисть и всегда останавливайте машину.
7. Всегда подключайте питание к станку при проведении измерений или регулировке патрона.
8. Будьте внимательны не только к работе вашей машины, но и к происходящим вокруг нее событиям. НИКОГДА не разрешать жаровню в этом районе.
9. Если возникнет необходимость работать на токарном станке на ходу судна, будьте особенно внимательны к технике безопасности.(Машины должны эксплуатироваться ТОЛЬКО в относительно спокойном море.)
10. Будьте внимательны к расположению режущего инструмента во время измерения или регулировки.
11. Всегда соблюдайте особые меры предосторожности, указанные для машины, с которой вы работаете.
РЕЗЮМЕ
В этой главе вы узнали основные части, навесное оборудование и принадлежности, использование и основные операции токарного станка для двигателя. Кроме того, вы узнали основные правила техники безопасности.

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро. Добросовестное использование — это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законах США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей.Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы других авторов в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом. (источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, носит общий характер и цель , которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

Тексты являются собственностью их авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Обзор компонентов Только для компонентов, частей, навесного оборудования и запасных частей землеройного оборудования

Отображение результатов поиска с 1 по 10 более 200

Отображение результатов поиска с 1 по 10 более 200

20r3423 Complete Engine

Местоположение

Mackay, QLD, Австралия

Костюмы

785, 785B, 785C, 785D

Детали

Турбокомпрессор Caterpillar reman для 785 машин.2 все еще в упаковке

Caterpillar

DC16 074A Двигатель в сборе

Местоположение

Bibra Lake, WA, Австралия

Костюмы

За подробностями обращайтесь к продавцу

Подробности

Двигатель — бегунок, недавно замененный.
Никаких проблем с двигателем, заменено в рамках графика планирования и содержится в хорошем состоянии на протяжении всего срока службы.
515 кВт при 2100 об / мин.

Scania

Mercedes MTU power drive 457 Engine Complete Engine

Location

Meridian Plains, Queensland, Australia

Suits

Свяжитесь с продавцом для получения подробной информации

Подробности

Спецификация
Мощность
Выходная мощность 185–335 кВт (252–455 л.с.)
Выходной крутящий момент 1.

Mercedes-Benz

3412E IND Двигатель в сборе

Местоположение

Бибра Лейк, Вашингтон, Австралия

Костюмы

За подробностями обращайтесь к продавцу

Подробности

3412E IND
548 кВт при 1800 об / мин
Последние ремонтные работы, выполненные дилер
Не выполнял никаких работ с момента ремонта, проведенного в сентябре 2020 г.

Caterpillar

Series 60 Complete Engine

Местоположение

Mandurah, WA, Australia

Костюмы

За подробностями обращайтесь к продавцу

Подробности

Новые неиспользованные Series 60 14 л, 665 л.с. для подземного блоггера Sandvic или буровой установки

Detroit

Series 60 Complete Engine

Местоположение

Mandurah, WA, Australia

Костюмы

За подробностями обращайтесь к продавцу

Подробности

Новая неиспользованная серия 60 автомобильный двигатель 450 л.с.

Detroit

12V2000 Двигатель в сборе

Местоположение

Мандура, штат Вашингтон, Австралия

Костюмы

За подробностями обращайтесь к продавцу

Подробности

Подходящие двигатели и радиаторы с малым рабочим временем хорошего качества, подходят для ремонта генератора, 630 л.с. при 1800 об / мин

MTU

C7 Complete Engine

Местоположение

Мандура, Вашингтон, Австралия

Подробности

Новые неиспользованные автомобильные двигатели C7 330 л.