Температура горения отработанного масла – Какую температуру можно получить при сжигании отработки? | Termoportal.ru

Цвет пламени при сжигании отработанного масла | Страница 6 | Termoportal.ru

Я кратко поделюсь своими наблюдениями. У меня есть возможность менять и воздух и подачу и визуально и обонятельно (как правильно сказать не знаю) контролировать дым. Так вот — подача заморожена на одном уровне. При маленьких отверстиях в дожигателе все, что не налито в печку, будет гореть красивым синем зеленым пламенем сразу после растопки. При отсутствии воздуха появится желтый огонь низкой интенсивности и печь погаснет. При максимальной (бычок брошенный в смотровое окошко улетает в дымоход) появляется голубоватое марево с менее яркими струями. Рубашка активной зоны имеет ярко выраженные точки опалины напротив отверстий. По высоте задействованы все отверстия. При любых настройках дым имеет ярко выраженный запах и по ощущению влажный. Но это не влага. Этот парок не сгоревшие пары масла, проскочившие между струями. Тепла мало. Конденсат с такого режима надо закапывать, воняет жутко. Топка и чашка покрывается мелким слоем сажи (кроме мест напротив отверстий). В дымоходе сажи нет.
Рассверливаем отверстия. Голубого пламени на старте нет. В зависимости от подачи воздуха: Минимальная подача: пламя желтое, только на нижнем ряде, хвостики до стенок не достают. Печка набирает масло и испарить его не успевает. Сажа растет выше зоны горения. Скопившееся масло коксуется в чаше. В дымоходе дымок(парок) вонь и легкий налет сажи. Если в этом режиме убавить подачу на самый минимум, масло испариться, но как только на чистую но разогретую чашку капнет масло — оно сразу испарится сбивая пламя. Потом бум — самовоспламениться. Коптит как паровоз из трубы. Ну и явное желание убегать :).
Добавляем воздуха до красно желтого (темно желтого). Горит шипит не тухнет. Греет неплохо. Появляется небольшой гул из выхлопной. Дымоход воняет не сильно но парок(дымок) идет. Сажи в дымоходе намного меньше. Струй пламени и чаши не видно в топке. Только равномерное свечение. Горят 2 — 3 ряда начиная с самого нижнего. Дожигатель чистый. В чаше масло коксуется. На рубашке следов от струй нету. Вполне рабочий режим. Теплее чем от синего.
Добавляем ещё до желто синего: Пара(дыма) нет. Запах есть, но не навязчивый. Печка конкретно гудит басом. Горение на нижнем ряде желто белое пламя без струй. На фоне этого проглядывает голубые струи из более высоких рядов. Чашу не видно. Сажи нет но в чаше растет раскаленный до красна уголек. Рубашка чистая, видны точки от верхних рядов.
Добавляем ещё: Пламя на нижних рядах начинает становиться полу прозрачным . Из дымохода появляется запах. Гул от печи перебивается гулом мотора воздуха. Топка чистая. Уголек в чаше растет. По теплу никаких изменений, но начинает ощутимо грется дымоход.
Добавляем еще: Пламя прозрачное. Непонятно сверху или с низу проскакивают кольцевые струйки желтого цвета. Дым есть (мало). Запаха нет. Рубашка внизу слегка зарастает сажей и уголек растет в чашке активно. По теплу немного холоднее чем на предыдущем шаге, но «недостающее» тепло активно прогревает дымоход.
На максимуме: струек нету есть вихрь не достающий до стенок. С трубы легкий дымок и запах. Нарастает сажа ниже области горения и уголек в чаше. Рубашка покрывается налетом.

Если взять желто-синий режим и поиграться с подачей топлива — шаг вниз и получаем как на максимальной подаче воздуха. Если вверх — горение переходит от синего к белому и смещается выше, вплоть до выхода пламени в трубы. Нижние ряды гаснут. Чем выше по трубе плямя — тем больше копоти запаха и уходит в красный цвет.

Для себя так и не решил какое лучше — желтое, бело синее, или полупрозрачное.

Пс. Масло из одной бочки. Подача порционная деление по 1 секунде (секунда течет 7 отдыхает или 3 секунды течет 5 отдыхает) Чаша — конус с большим углом основания.

 

termoportal.ru

Цвет пламени при сжигании отработанного масла | Termoportal.ru

И что же нам с этих 10л газов? Численные значения коэффициентов теплоотдачи (для конвекции газ-поверхность трубы) мизерны. Т.е. поступательное движение вы почувствуете, а вращательное и колебательное — обычным градусником не измеришь.

Теперь по излучению.
В несветящихся пламенах наблюдаются два типа излучения:
1) электронная эмиссия радикалов в ультрафиолетовой и видимой областях,
2) молекулярная эмиссия воды и двуокиси углерода в инфракрасной области спектра.

Электронная эмиссия составляет очень небольшую долю общей лучистой энергии освобождающейся в процессе горения, и ее влиянием на лучистый теплообмен можно пренебречь.
В светящихся пламенах, помимо указанных типов излучения, испускается излучение от нагретых твердых частиц, присутствующих в таких пламенах. Значительная доля этого излучения, являющегося излучением абсолютно черного тела, находится в ближней инфракрасной области. Лучистая энергия зоны горения резко возрастает при превращении несветящегося пламени в светящееся. В экспериментах, добавление небольших количеств топлива с большой склонностью к дымообразованию, нaпример бензола или вязкого нефтепродукта, увеличивало излучательную способность пламени от 0,15 до 0,40 (обратите внимание – почти в 4 раза). Вообще излучательная способность или лучистая энергия пламени, возрастает в несколько раз, если пламя становится светящимся, из-за наличия твердых продуктов сгорания.

Затраты на сажеобразование.
В разных источниках данные расходятся от 0,01% до 10 % (возьмем середину). Давайте, зададим себе вопрос, готовы ли мы пожертвовать 5% топлива, что бы наша печь стала в 4 раза теплее? Думаю, ответ очевиден.

Используемая литература
1 Леенсон И. А. «Химия и жизнь» №2, 2011.
2 ВАРНАЦ Ю. «ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ, МОДЕЛИРОВАНИЕ, ЭКСПЕРИМЕНТЫ, ОБРАЗОВАНИЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ»
3 Двойнишников В.А. «Конструкция и расчет котлов и котельных установок».
4 КАНТОРОВИЧ Б.В. «ОСНОВЫ ТЕОРИИ ГОРЕНИЯ И ГАЗИФИКАЦИИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА»

5 Сполдинг Д.Б. «ОСНОВЫ ТЕОРИИ ГОРЕНИЯ»
6 Талантов А.В. «ОСНОВЫ ТЕОРИИ ГОРЕНИЯ»
7 Хитрин Л.Н. (ред.) — Основы горения углеводородных топлив — 1960

 

termoportal.ru

Отработанные нефтяные масла, как один из наиболее опасных источников загрязнения природной среды.

Отработанные нефтяные масла, как один из наиболее опасных источников загрязнения природной среды.

10.09.2012

В настоящее время, загрязнение окружающей среды нефтью и продуктами её переработки, является одной из проблем для охраны природной среды.

Отработанные нефтепродукты являются легковоспламеняющейся смесью циклических углеводородов (в большей степени нафтенового ряда) у которой плотность 0,905г/см3 и молекулярная масса 300… 500, температура вспышки не опускается ниже 100°С, а температура застывания не поднимается выше -10°С (зависимость от состава). Отработанные нефтепродукты по токсичности можно отнести к 4 классу опасности, однако все вопросы о токсичности нефти и нефтепродуктов еще не совсем разработаны. Всё это объясняется их непростым, совокупным химическим составом и различиями в химических свойствах. Установлено, что наиболее токсичны углеводороды, у которых температура кипения колеблется от 150 до 280°С. Некоторые фракции нефтепродуктов, имеют четко выраженное канцерогенное действие. Острое отравление большего количества видов рыб, в основном наступает при большом содержании эмульгированных нефтепродуктов 16-97мг/л. Токсичность растворимых в воде нефтепродуктов тоже зависит от химического состава. Состоящие из многих компонентов фракции, вызывают острое отравление водных гидробионтов, в концентрациях 25-29мг/л и подострое отравление 15-19мг/л. При содержании в этих фракциях нафтеновых кислот не более 65%, смерть рыб наступала в концентрациях 0,03-0,1 мг/л. Рыбохозяйственные ПДК нефтепродуктов в пресноводных водоемах 0,001 мг/л, в морской воде 0,05 мг/л. Предельно допустимое содержание паров углеводородов отработанных нефтепродуктов в воздухе зоны для работы – 300мг/м3.

Пожароопасность отходов, в которых содержатся нефтепродукты, обуславливается: 

1. способностью к поддержанию горения;

2. самостоятельным воспламенение и возгорание.

Самостоятельное воспламенение – это процесс, при котором нефтепродукты воспламеняются без какого-либо контакта с открытым огнем. Температурой самостоятельного воспламенения называется та температура, при которой нефтепродукты могут воспламениться без побочного источника открытого огня. Температура самостоятельного воспламенения минеральных масел равна 315°С, топливного бензина – 510°С, керосина – 435°С, дизельного топлива – 336°С. Эта температура зависит от нескольких факторов: 1.от фракционного состав;2. от химического состава. Чем тяжелее нефтепродукты по групповому составу, тем ниже температура их самовоспламенения. 

Самостоятельное возгорание – самопроизвольное горение горючих субстанций в результате повышенного процесса окисления. Окисление – это процесс, при котором происходит соединение горючего вещества с кислородом воздуха. Появление ржавчины на металле, состояние гниения органических веществ, горение – всё это процесс окисления. Процесс окисления, который является результатом самовозгорания, зависит от большого количества факторов, основным из которых является скорость окисления. С увеличением этой скорости также увеличивается величина выделившегося тепла; если же процесс окисления медленный, то количество выделяемого тепла будет небольшим. При этом, та часть выделившегося тепла, которая больше, будет рассеиваться в окружающей среде, а меньшая, соответственно, будет расходоваться на самонагревание субстанции и увеличение времени процесса окисления. Хотелось бы заметить, что скорость окисления в большей степени зависит от температуры горючего вещества и температуры окружающей среды. Увеличение температуры горючего вещества на каждые 10°С повышает скорость окисления в два раза.

Нефтепродукты, а особенно смазочные вещества, вступая в реакцию с кислородом воздуха, в самом начале окисляются медленно, при этом выделившееся в процессе окисления тепло начинает вызывать увеличение температуры. С повышением температуры, процедура окисления ускоряется и, как следствие, происходит большее выделение тепла. Этот процесс будет продолжаться до тех пор, пока величина температуры не возрастет настолько, что промасленные хлопчатобумажные изделия (ветошь, тряпки, промасленная спецодежда и т.д.) и другие подобные им материалы, начнут обугливаться, а затем последует воспламенение и горение. 

Наиболее склонны к процессу окисления смазочные масла. Важно очень осторожно обращаться с любыми промасленными материалами, какими бы смазочными маслами они не были смочены. Так, если 4…5 кг хлопчатобумажных тряпок смочить 250… 300г олифы при температуре равной 25°С, то через 2 часа их температура увеличится до 58…60°С, через 3 часа – до 187… 190°С, а через 4 часа температура уже будет равна 300°С и эта ветошь либо тряпки загорятся без внешнего постороннего источника огня. Безопасные на первый взгляд, любые промасленные материалы, заброшенные в угол либо забытые и оставленные без присмотра, могут легко воспламениться, и явиться следствием пожара без посторонних источников огня. 

Отработанные нефтяные масла считаются одним из наиболее серьёзных источников загрязнения природной среды — почвы, источников воды и грунтовых вод. Огромный экологический урон наносит слив отработанных масел в грунт и водоёмы. 

Зарубежные исследователи пришли к выводу, что при транспортировке, добыче и переработке, аварийные сбросы и потеря нефти по объемам ниже, чем при сливе отработанных нефтепродуктов. 

Сдать отработанное масло на переработку — это единственно правильный способ утилизации, поскольку он является экологичным и не нарушает экосистему. Вторсырье очищают на специальном оборудовании. Полученное масло практически не отличается по характеристикам от первоначального. Ввиду высокой стоимости оборудования для переработки, выгоднее продать отработанное масло компаниям, которые специализируются на очистке. Компания «Нектон Сиа» предоставляет такую услугу. Таким образом, обеспечивается забота об экологии и появляется возможность заработать. Как правило, специалисты компании по переработке масла самостоятельно откачивают его из резервуара и вывозят с территории заказчика. В каждом случае покупка отработанного масла должна иметь гарантию безопасной транспортировки. Стоимость продукта зависит от разных факторов: типа отработанного масла, общего состояния, наличия механических примесей и пр.

necton-sea.ru

Цвет пламени при сжигании отработанного масла | Страница 5 | Termoportal.ru

Torque сказал(а): ↑

голубая-Нормальная-сбалансированные показатели соотношения мощность/расход,синяя-экономная-максимальный дожиг,экономия топлива,экология с небольшой потерей по температуре,но с возможностью растяжения дожига.

Нажмите, чтобы раскрыть…

Я понимаю, что база знаний и опыт заставляет делать нас определенные выводы.

При наличии родственных процессов, при сжигании углеводородов в ДВС, горелках, печах – конечные цели разные.
В ДВС это создать давление на днище поршня.
В горелках – создать высокотемпературную, локальную зону.
В печах – тепловой обмен между камерой сгорания и окружающей печь средой (или теплоносителем).

Дабы еще раз не вдаваться глубоко в расчеты, давайте поверим ученым, которые более 100 лет занимаются изучением процессов сжигания углеводородных топлив в топках печей и котлов.
В любом техническом документе по теории котлостроения присутствует раздел «Теплообмен в топке» который гласит —
В большинстве топок, за исключением топок циклонного или вихревого типа, передача теплоты рабочему телу, осуществляется благодаря лучистому отводу теплоты от высокотемпературных продуктов сгорания к поверхностям экранов. Ввиду малой скорости продуктов сгорания в радиационном газоходе конвективной составляющей теплового потока обычно пренебрегают. Излучательная способность факела в основном определяется составом продуктов сгорания и температурным уровнем процесса горения. Наибольшей излучательной способностью обладает пламя мазутного факела. На начальной стадии процесса горения мазута наблюдается образование большого количества частиц сажи. Обычно такой факел называют светящимся. Наименьшее излучение у факела, состоящего из трехатомных газов С02 и Н20 , получаемого при сжигании газа. Такой факел называют несветящимся.

В несветящихся пламенах наблюдаются два типа излучения:
1) электронная эмиссия радикалов в ультрафиолетовой и видимой областях,
2) молекулярная эмиссия воды и двуокиси углерода в инфракрасной области спектра.

Электронная эмиссия составляет очень небольшую долю общей лучистой энергии освобождающейся в процессе горения, и ее влиянием на лучистый теплообмен можно пренебречь.
В светящихся пламенах, помимо указанных типов излучения, испускается излучение от нагретых твердых частиц, присутствующих в таких пламенах. Значительная доля этого излучения, являющегося излучением абсолютно черного тела, находится в ближней инфракрасной области. Лучистая энергия зоны горения резко возрастает при превращении несветящегося пламени в светящееся. В экспериментах, добавление небольших количеств топлива с большой склонностью к дымообразованию, нaпример бензола или вязкого нефтепродукта, увеличивало излучательную способность пламени от 0,15 до 0,40 (обратите внимание – почти в 4 раза). Вообще излучательная способность или лучистая энергия пламени, возрастает в несколько раз, если пламя становится светящимся, из-за наличия твердых продуктов сгорания.

 

termoportal.ru

Печи на отработанном масле | ТС Груп Энергия

Промышленные печи на отработанном масле

   Печи на отработанном масле приобрели популярность по нескольким причинам — это появление синтетических масел, которые проще сжигать, чем более старые масла без присадок, и возможность приобретения “отработки” — масла, слитого с двигателя и трансмиссии, загрязненного частицами металла. Поскольку это непригодное вещество требует переработки, вывоза и хранения, предприятиям проще избавиться от него как можно быстрее, чтобы не вступать в конфликт с экологическим законодательством.

   Купить отработку у тех, кто занимается изготовлением из нее печного топлива, невозможно — это лицензированные предприниматели и фирмы, которые не станут продавать сырье вместо собственного продукта. Но приобрести отработанное масло в автосервисе возможно по очень невысоким ценам.

   Если вы сами руководите автосервисом, то есть имеете доступ к отработке в больших количествах, то пустить ее в оборот можно достаточно просто — использовать в качестве топлива. Но для этого потребуется печь с определенными параметрами, в которой отработка не просто сгорит, а выгорит полностью, даст высокую температуру и не будет признана проверяющими источником вредного выброса.

   Для этого нужно изготовить печь, способную полностью выжечь все компоненты отработанного масла. Это не так просто, если учесть его сложный состав и некоторые тонкости процесса горения таких продуктов. В частности, следует создать конструкцию, которая позволит окислам азота, крайне вредным соединениям, не выходить в атмосферу, а принимать участие в процессе сжигания прочих компонентов топлива.

   При таком течении событий окислы азота обратятся в воду, углекислый газ и азот, то есть, менее опасные с экологической точки зрения вещества. А сгорание отработки в печи окажется практически полным, что очень важно — ее придется меньше чистить при получении большого количества тепла.

Печь на отработке — преимущества и недостатки

 

   Что следует учесть при изготовлении печи на отработке, каковы главные принципы, сложности и преимущества такого решения?

Преимущества

1. Печь работает на дешевом и доступном топливе.
2. Эффективность сгорания достаточно высока, чтобы получить высокую температуру корпуса печи, а, значит, высокую теплоотдачу в пределах примерно 500 — 700 градусов.
3. Конструкция печи позволяет собрать ее из стали при помощи сварочного аппарата, что при наличии опыта и материала вовсе не сложно.
4. Горение в такой печи поддерживается самостоятельно — таковы физические принципы ее работы. Регулировать горение можно за счет ограничения подачи топлива простой дроссельной заслонкой.

Недостатки

   Вспомним о сложностях и недостатках.

1. Высокая температура корпуса печи требует выделения для нее особого места, очищенного от всего горючего как минимум на полметра от устройства.
2. При обогреве такой печью тепло распространяется неравномерно, проще сказать, что вблизи очень жарко, вдали — холодно.
3. Печь на отработке масла работает по принципу излучения, а не нагрева воздуха.
4. Всегда сохраняется вероятность закипания топлива в камере предварительного разогрева, а при определенных условиях — выброса кипящего топлива из корпуса.
5. Печь очень активно поглощает кислород в помещении.
6. В конструкции следует учитывать высокую температуру в дымоходе, значит, в местах контакта с кровлей необходимо создать защитный слой из негорючего тугоплавкого материала. Дымоход в самом простом варианте может быть только вертикальным — о причинах мы напишем ниже.
7. Возможны претензии пожарных, если печь установлена в сервисе или мастерской.

   Можно ли сбалансировать преимущества и недостатки конструкции или найти экономичную, эффективную и безопасную альтернативу самодельной отопительной печи на отработанном масле? Можно, по крайней мере, нивелировать некоторые недостатки конструкции и в полной мере использовать весь ее потенциал.

Как работает печь на отработанном масле

   Принцип работы печки на отработке масла — сжигание маслянистой жидкости поэтапно для полного сгорания всех ее компонентов. При использовании отработки с синтетическими присадками вместо чистого ректификата нефти это становится возможным. Все трансмиссионные и моторные масла сейчас содержат синтетические присадки, облегчающие нашу задачу.

   Почему разговор идет о двух этапах? — масло состоит из легких и тяжелых компонентов, которые горят (окисляются с выделением тепла) при разных температурах. Им необходимо разное количество кислорода, разная температура и разделение на участки, где будут проходить специфические процессы. Получить эффект полного сгорания можно можно за счет разделения вещества на фракции уже в процессе горения.

 

   Пиролиз имеет свойство сохранять стабильность, поддерживать сам себя, и мы можем получить процесс, который упрощенно описывается примерно так:

— разогретое предварительно топливо загорается в нижней части камеры сгорания печи на отработанном масле, легкие вещества горят, создавая первичную температуру и тягу для испарения более тяжелых фракций;

— в средней части камеры сгорания происходит нагрев тяжелых компонентов до температуры горения и максимальный приток кислорода снаружи;

— горячая пиролизная смесь поступает в верхнюю часть печи, где проходит процесс “дожигания” разложившегося на пары и газы топлива с разложением окислов азота и активной отдачей тепла;

— продукты горения уходят в дымоход, тепло отдается помещению в виде излучения.

Особенности горения топлива в печах на отработке

   Почему в такой печи, работающей на отработанном масле, возможно использование только вертикального дымохода? Зачем создавать среднюю часть печи в виде вертикальной трубы с отверстиями для притока кислорода? Дело в том, что хорошую тягу и полное сгорание всех компонентов можно получить только при разогреве всей смеси. Если пары станут пролетать по камере сгорания с большой скоростью, то не останется времени именно на этот разогрев, и смысл

   Но если применить знание законов физики, то можно добиться снижения скорости тяжелых компонентов, дать им время на разогрев — за счет возникающей в вертикальной части камеры сгорания силы Кориолиса. Она является следствием вращения Земли вокруг своей оси, а действие ее выражается в том, что в вертикальной трубе жидкости и газы закручиваются спиралью. Благодаря этому закручиванию газовые компоненты перемешиваются, задерживаются в области горения на время, достаточное для полного разогрева и сгорания строить такое сооружение пропадет.

   Получить такой эффект можно разными способами, но в простейшем варианте можно добиться определенного соотношения высоты и диаметра вертикальной части камеры сгорания и дымохода, если не нарушать строго рассчитанные размеры. При нарушении возникнет эффект неполного сгорания, на трубе начнет оседать сажа и копоть, повалит черный дым, и часть газов начнет прорываться в помещение через отверстия для притока кислорода.

   После прогрева газов в камере сгорания и насыщения смеси кислородом начинается фаза дожигания, которая происходит в верхней части печи. Там может быть либо своеобразное расширение с перегородкой, либо воронка определенной формы — в них должен произойти скачок температуры, после которого кислород отдаст часть несгоревших веществ окислам азота. На этом этапе дожигания и совершается обращение опасных и вредных компонентов в углекислоту, водяные пары и азот.

Как усовершенствовать печку на отработанном масле

   Что можно усовершенствовать в этой конструкции, чтобы добиться большей функциональности и избавиться от ограничений?

1. Можно добиться увеличения тепловой мощности печи, работающей на отработанном масле, чтобы часть лучистой энергии преобразовать в нагрев воздуха, получить конвекционную схему для более равномерного прогрева.
2. Можно обойти требование строить только вертикальный дымоход — в таком случае мы можем использовать горизонтальные участки для большей отдачи тепла помещению и снижения опасности от разогрева кровли. Так удобнее вывести дымоход в стену, что гораздо проще, чем, прокладывать его через крышу.
3. Можно создать систему равномерной подачи топлива в нижнюю часть камеры сгорания, чтобы добавлять отработку не слишком часто, не контролировать постоянно ее количество в камере подогрева.

   Получить два первых оптимизирующих эффекта можно, используя силу движения воздуха, наддув, но с определенными ограничениями. Дело в том, что подача воздуха в камеру сгорания снизу бесполезна. Она приведет только к потере температурного баланса и потере эффекта перемешивания от силы Кориолиса, то есть, сведет к нулю все преимущества пиролизного процесса.

   Делать какие-либо вьюшки и лючки для поддува в печи на отработке просто бесполезно и даже опасно — они могут дать эффект выброса пламени, топлива или струи горящего газа наружу. В отличие от дровяной печи, эта система балансирует сама себя и на этапе горения-дожигания не нуждается в принудительном притоке воздуха. Ей достаточно отверстий в вертикальной части камеры сгорания.

   На этапе выброса газов можно помочь печи — установить вентилятор в дымоходе, чтобы проталкивать продукты горения по горизонтальной трубе, компенсируя потерю тяги от ее прокладки. Фактически это означает, что вентилятор будет “дуть вслед газам”, создавая избыточное давление для их выталкивания в сторону выхода из трубы.

Способы создания наддува — инжектор и эжектор

   Существует два варианта создания такого устройства.

1. Первый подход предполагает установку в “колене” дымохода вентилятора постоянного действия, который будет поддерживать тягу и выгонять газы. При его выключении отработанные газы начнут возвращаться в помещение, а эффективность работы печи на отработанном масле резко снизится. Можно между дымоходом и вентилятором установить клапан в виде простой “хлопушки”, который будет легко приподниматься от потока воздуха, создаваемого вентилятором, и столь же легко захлопываться при его выключении. Вариант не слишком удобен именно по причине необходимости постоянно поддерживать тягу вентилятором. Использовать можно компьютерный, вытяжной кухонный или небольшой промышленный вентилятор, создающий устойчивый поток воздуха для эжекторного наддува.
2. Второй подход несколько сложнее в исполнении, он хорош в случаях, когда часть дымохода проложена с некоторым наклоном. В колено дымохода вводится тонкая трубка, а через нее периодически подается сжатый воздух, мгновенно увеличивающий тягу. При использовании этой системы — инжекторной — можно резко увеличивать эффективность горения топлива с одновременным снижением его потребления. В результате будет возможно за короткое время сильно разогреть печь, а потом перевести ее в более “спокойный режим”.

   Использование наддува целиком зависит от возможностей хозяина печи и особенностей места ее размещения. В любом случае, отопительные печи на отработанном масле подходят для гаражей и мини-мастерских, но требуют соблюдения правил пожарной безопасности — удаления от корпуса предметов, расчистки пространства и контроля за температурой.

   Нельзя забывать, что погасить такую печь до полного выгорания топлива в принципе невозможно. Пламя будет поддерживать само себя в виде ленивого язычка, который мгновенно разгорится при получении новой порции масла.

Отбор тепла от печи на отработке

   Отбор тепла от корпуса печи можно организовать двумя способами:

   — установкой на некотором расстоянии вентилятора, который будет постоянно дуть на корпус, прогоняя мимо него воздух для равномерного распределения. Обычный бытовой вентилятор не сможет критически понизить температуру в камере сгорания и не станет причиной прекращения дожигания топлива. При этом комфорта в помещении будет больше, но стоит обратить внимание вот на что — вентилятор может частично выдувать газы через отверстия в вертикальной части камеры сгорания. Это довольно рискованно для находящихся в помещении;

   — оборудованием на корпусе печи змеевика с постоянно протекающей водой — своего рода водогрейного контура. Его можно заменить водогрейной рубашкой, расположенной в верхней трети камеры сгорания. Непременное условие — между элементами приема тепла и корпусом камеры сгорания должен оставаться зазор для доступа воздуха. Опускать контур отбора тепла ниже не стоит.

   Если к такой системе подключить принудительную циркуляцию, то ее хватит на обогрев дома или дачи, а на небольшое строение хватит и естественной циркуляции теплоносителя. Напоминаем, что все эти решения требуют правильного расчета, потому что неумеренный отбор тепла приведет к потере эффективности дожигания, а излишний — к расплавлению или растрескиванию трубок с водой. При ограничении доступа воздуха в камеру сгорания печь также потеряет эффективность.

 

Длительность работы и расход топлива

   Расход топлива в такой печи составляет примерно литр на час работы, а при использовании вентилятора наддува — до полутора литров. Если вы хотите добиться более длительной работы печи без долива масла, то можно установит рядом с ней емкость большего размера и соединить нижние части трубкой. Принцип сообщающихся сосудов сработает — жидкость в камере сгорания и дополнительной емкости окажется на одном уровне.

   Нет смысла делать камеру сгорания большой, потому что топливо в ней не прогреется до нужной температуры. Дополнительная емкость с дроссельной заслонкой поможет создать запас топлива на несколько часов горения, даже на ночь, не рискуя “перелить” или прервать подачу отработки.

Опасности, сложности, альтернативы самодельной печи на отработке

   Описанная нами конструкция обладает серьезными недостатками.

1. Самодельная печь на отработке является прибором с частично открытой камерой сгорания, и это исключает ее установку в жилых помещениях. Кроме того, ее корпус раскаляется до очень высоких температур, что тоже опасно. Вам придется строить для нее отдельное помещение и проводить тепло в дачный домик либо по воздуховоду, либо с использованием теплоносителя. Это сводит к нулю все преимущества использования отработки и простоты конструкции.
2. Подобное устройство при пожаре станет поводом для отказа в страховых выплатах — печь не сертифицирована, проверок не проходила, паспорта не имеет.
3. При попадании в резервуар печи отработки с большим содержанием воды возможное мгновенное вскипание смеси с выбросом паров — это взрыв, от которого пострадают люди и строение.
4. Использование такой печи в автосервисе или мастерской предпринимателя — источник проблем с пожарными службами, бесконечные штрафы.

Форсунки и пламенные чаши

   Более безопасный вариант конструкции — использование форсунки или чаши сгорания топлива с капельной подачей, но здесь возникает масса технологических и конститутивных сложностей. Изготовление этих узлов связано с работой очень точного современного оборудования. Форсунка должна работать при постоянном притоке сжатого воздуха, а подача топлива каплями в чащу связана с точными дозировками и подъемом отработки на высоту — над камерой сгорания.

   Пламенная чаша рассматривается как вариант создания печи на отработанном масле, но ее конструкция очень сложна в изготовлении. Без навыков такое устройство не построить. Для него придется покупать или собирать вентилятор поддува — “улитку” для закручивания потока воздуха, рассчитывать место установки. Это задача для профессионалов, но в промышленности, где есть профессионалы, она непопулярна. Там выгоднее использовать форсунку или горелку с подачей сжатого воздуха, фильтром и насосом подкачки топлива.

   Пламенная чаша с фильтрующим пористым элементом хоть и дает устойчивое экономичное горение, не может быть собрана в полностью безопасную конструкцию своими руками. Это слишком сложно. Более того, никакие инспекторы и страховщики не станут признавать такое устройство безопасным, а экспертиза обойдется невероятно дорого.

Печь на отработке промышленного изготовления

   Желающим все же воспользоваться возможностями отработки — особенно владельцам автосервисов, мастерских — лучше поискать и купить печь, работающую на отработанном масле промышленной разработки и сборки. Для обогрева производственных помещений существует более эффективный вариант с вентилятором поддува, который создает хорошие условия для перемешивания воздуха. При этом нагрев воздуха происходит в теплообменнике без попадания туда продуктов сгорания отработки.

   Любителям паллиативных решений, самодеятельности и экзотики хотелось бы посоветовать — соотносите выгоды от использования такой печи с ее ограниченными возможностями и стоимостью. Для того, чтобы самодельная печка на отработке стала безопасной и удобной, придется затратить немало труда и докупить много оборудования. Не проще ли сразу купить готовое и сертифицированное изделие, которое можно не только ставить в гараже!

   Согласитесь, что для отопления одного гаража и сарая усилия просто неадекватны! А для безопасного обогрева производства, даже самого малого, есть компактные и производители печи, нагреватели воздуха и котлы на отработанном масле. Изготовить печь на отработке самостоятельно весьма сложно и хлопотно. Ее безопасность и производительность в любом случае окажутся гораздо ниже, чем у проверенных промышленных изделий с современными горелками и даже чашами сгорания.

www.otrabotka.ru

Повышаем эффективность котлов на отработанном масле своими руками | Страница 2 | Termoportal.ru

Re: Котел на отработанном масле. Самостоятельное изготовление.

Приветик всем. У меня та же задачка — обогреть гараж, место работы.

Сразу скажу — отработка это концентрат ядовитостей, Владимир2 в этом прав…
И если есть запах — значит в помещении находиться не надо.

Прочел всю ветку. Всю. На все 100% на стороне Вервольфа. Можете воспринимать это как мою сразу обозначенную позицию. Ниже поймете…

Значит так, манера писать и общаться у меня не из самых приятных, поэтому делайте скидку.

Есть один общий крупный промах, объединивший форумчан этой ветки. Это — полнейшая неспособность обобщать, алгоритмизировать информацию. Затрахался читать. Посему предлагаю все всем выкинуть н.х и начать с нуля. А для начала сформулировать некоторые моменты…

Первое. Всяческий наддув ДОЛЖЕН БЫТЬ ИСКЛЮЧЕН В ПРИНЦИПЕ! Впрочем, если хотите дышать канцерогенами — дело хозяйское. Вместо наддува, если уж кому свербит, делайте ЭЖЕКТОР в выхлопной трубе. Регулирующие заслонки в выхлопной трубе — это сильно…
Это — просто пипец мысли!

Второе. Каждый для себя должен решить — что ему надо — то ли котел для водяного обогрева, то ли для конвекционного обогрева гаража.

Третье. Накачивание бочек с отработкой для подачи в котел — второй пипец мысли.
У меня напарник — бывший золотодобытчик. Много порассказал о том, как «неожиданно» горят домики с бочкой и краниками, когда кусочек дерьма, ограничивавший просвет в кранике, от скуки, проплывал, масло начинало литься струей и жители домика начинали ежиться от холода. На улице. Бесповоротно, если не сидите рядом — автоматика с насосиким, порционная подача — это то, что надо. Кто-то еще раньше предлагал маленький поршневой из втулки и клапана — тоже прекрасно! Именно такой у меня работает. Только из кусочка штока амортизатора. Привод — от перемотанного магнитика со стартера. Схемка смешная на 1006-й микросхемке и полевике. Регулировать подачу можно раз в двадцать! Если выключили свет — будет качать неделю на рабочем автомобильном аккумуле. Копеечное потребление ибо.

Четвертое. В котле должна быть исключена ситуация с кипящими неизвестно сколькими литрами масла! Что за хрень! Котел должен тухнуть за единицы минут после прекращения работы насоса. И должен выключаться по любому аварийному сигналу.
Повторяю, я веду разговор о котле, который работает долго и безнадзорно.
Если сидите рядом — все это лишнее. Быть может. Если просто сидите, а не работаете.

Пятое, важное. Зона горения должна быть четко определена и как можно более компактна. Вы все повторяете глупость, располагая дырки по высоте трубы. Это очень серьезный момент. Надеюсь, Вервольф читает и усмехается так же язвительно, как я.
Надо четко разграничить зоны горения и теплообмена. Ибо там, где горит — нужна высокая температура, а там, где отсасывается тепло — там горения быть не должно!!!!
Именно поэтому ВВ несколько раз обратил всеобщее внимание на то, что низ котла не должен иметь водяной рубашки.

 

termoportal.ru

Повышаем эффективность котлов на отработанном масле своими руками | Страница 7 | Termoportal.ru

Re: Повышаем эффективность котлов/печей на отработанном масле, изготовленных своими руками

Уважаемый Чиповщик.
То, что до сих пор обсуждали здесь и воплощали у себя, не является каталитическим крекингом углеводородов.
Если внимательнее прочесть сообщения, то можно увидеть, что обсуждалось и воплощалось ускорение окисления углеводородов и увеличение глубины и полноты этого окисления с помощью различных легкодоступных и недорогих катализаторов. Мало того, несколько раз разными авторами писалось о том, что окисление углеводородов и разрыв углеводородных цепочек являются совершенно разными процессами, требующих разных условий проведению этих разных реакций, ускорять которые будут совершенно разные катализаторы.
Если представить себе, что главным процессом для получения тепла и осуществления пиролиза в котле на отработке является всё-таки окисление, а также если вспомнить написанное ранее и учесть что чем выше температура, тем глубже пиролиз и что изумительно проведенный пиролиз (крекинг) ещё не гарантирует полноты сгорания его продуктов, то станет понятно, что стимулируя сгорание и повышая тем самым температуру в пиролизной камере, мы автоматически стимулируем глубокий пиролиз и также автоматически обеспечиваем глубину сгорания его продуктов. 1 движением убиваем всех зайцев.

При этом внедрение катализатора окисления в котёл на отработке есть процесс сугубо добровольный, никто никого на деньги не разводит и не подставляет на необоснованные траты, чему являются свидетельством отчеты внедренцев.

На полях этого сообщения оставлю запись карандашом о том, что интернет это хороший источник знаний, это все библиотеки мира под нашим пальцами, доступные в равной мере всем участникам. Однако найти информацию и прочитать её недостаточно, надо ещё понять то, что прочитал и на основании прочитанного сделать практические выводы для реальных приложений.

Благодарю за лишнюю возможность продемонстрировать всем участникам (видимо есть люди, не понявшие предмета обсуждения) разницу между каталитическим крекингом, которым мы заниматься не собираемся (причина описана выше) и каталитическим окислением, которое воплощено в реальных приборах, эффект описан пионером уважаемым КНВ и подтверждён вдумчивым инженером vladbor’ом, стремящимся к максимальному использованию недорогих методов повышения производительности сделанного им оборудования.

Ваш металлический дуршлаг есть турбулизатор, формирующий турбулентное течение пиролитических газов что приводит к стабилизации фронта пламени. Доказать эффективность применения катализатора окисления по сравнению и применением разделяющего диска (диафрагмы) можно только путём измерений тепловой мощности котла и публикацией здесь результатов. Естественно предположить, что этот опыт должен быть осуществлён на 1 и том же котле при 1 и тех же условиях.

Косвенное доказательство эффективности применения катализатора содержится в сообщении уважаемого КНВ о том, что через некоторое время, приблизительно равное 4-5 000 часов работы котла (расчётный год — 8 000 часов), эффективность его работы падает, возникает необходимость жечь больше топлива для получения прежнего количества теплоты, изменяется характер шлака, из серо-жёлтого он становится более черным и, подозреваю, более «жирным», шлака становится больше.
И это происходит несмотря на то, что катализатор как объект в потоке газов, как диск (диафрагма) продолжает находиться на своём месте.
Однако у катализатора, автором которого являются учёные из Сибирского Отделения Академии Наук РФ, а изготовлением и применением которого занимается уважаемый КНВ есть 1 неоспоримое преимущество: он никогда не прогорит и не разрушится от жара и кислорода, как это сделает любой металлический объект на его очень горячем и очень окислительном месте.

Всё остальное — лишь предположения и досужие домыслы, пересуды.
С уважением и удач!

 

termoportal.ru