Программируемый предпусковой отопитель: Предпусковой отопитель Webasto. Установка и управление автономным отопителем Вебасто

Технология заливки припоя следующего поколения
Разработана специально для бессвинцовой доработки компонентов с металлизированными сквозными отверстиями (PTH) на больших сборках с высокой теплоемкостью. В PCBRM100 используется запатентованная технология, которая значительно снижает растворение меди.

Основные характеристики/преимущества:
Держатель досок размером 24 x 26 дюймов имеет функцию выдвижения, обеспечивающую эргономичную загрузку/разгрузку тяжелых досок (рис.

Рис. 1. Эргономичные направляющие для загрузки/разгрузки и откидной держатель для досок

Рис. 2. Держатель плат в положении

Система выравнивания EZ-Line представляет собой направленную вниз цифровую камеру с зум-объективом, установленную на программируемой оси «Y», которая накладывает изображение стопки припоя на верхнюю часть платы (рис. 3). Элементы управления на основе джойстика X/Y (рис. 4) используются для быстрого и точного выравнивания компонента относительно пакета припоя (рис. 5). Желаемая позиция доработки может быть задана на лету или сохранена в программе.

Рис. 3. Невыровненный

Рис. 4. Джойстик

Рисунок 5: Выровненный

Кварцевый композитный верхний и нижний ИК-нагреватель размером 28 x 28 дюймов (16 кВт) с плотностью нагрева 25 Вт на квадратный дюйм и независимым контролем температуры обеспечивает быстрый и равномерный предварительный нагрев даже самых больших и термически сложных печатных плат. Панели подогревателя обладают чрезвычайно высокой эффективностью излучения и не зависят от внешних отражателей. Верхняя панель подогревателя имеет программируемую ось «Z», которая позволяет подогревателю «сэндвичить» печатную плату на основе топографии ее верхней стороны, тем самым создавая высокоэффективный эффект предварительного нагрева, подобный печи (рис. 6). Термопара, прикрепленная к печатной плате, обеспечивает контроль предварительного нагрева в зависимости от температуры для воспроизводимости процесса.

Рис. 6. Верхний и нижний подогреватель 28 x 28 дюймов с предварительным подогревом в зависимости от температуры

Сердцем PCBRM100 является чугунная припойная ванночка с титановыми компонентами насоса (рис. 7). Никакие покрытия не используются для защиты от агрессивного характера бессвинцовых припоев. Горшок имеет емкость для припоя 90 фунтов и инертизирован азотом. Внутренняя система дозирования вместе с насосом с серводвигателем создает ламинарный поток припоя с исключительной термической однородностью по всей длине волны (+/-2°C). Быстросменные комплекты титановых припоев направляют поток припоя против рисунка выводов обрабатываемого компонента (рис. 8). Припойный тигель программируется по оси «Y» и имеет быстроразъемные электрические разъемы, так что существующий тигель можно снять и заменить запасным тиглем с другим припоем.

Рис. 7. Чугунный припой с насосом с сервоприводом и программируемой осью Y

Рис. 8. Стек титанового припоя

Что делает PCBRM100 по-настоящему уникальным, так это встроенные системы сфокусированного конвективного верхнего и нижнего нагрева (FCH). После предварительного нагрева всей платы печатная плата перемещается в положение чуть выше места контакта припоя. Программируемая головка горячего газа переводит сопло (рис. 9) вниз и поверх верхней части компонента, подлежащего доработке. Сопло питается от нагревателя мощностью 2 кВт, поэтому его мощности достаточно для нагрева практически любого компонента, независимо от размера или тепловой массы. Лазерный датчик расстояния (рис. 10) автоматически выравнивает сопло, чтобы обеспечить правильное прилегание к компоненту. Два (2) 7-дюймовых конвективных нагревательных лезвия направляют тепло на нижние выводы. Каждое лезвие питается от нагревательного элемента мощностью 3,5 кВт и имеет быстро скользящую перегородку, которая позволяет распределять тепло от лезвий в соответствии с размером нагревательного элемента. рисунок отведения (рис. 11)

Рис. 9. Сопло горячего газа

Рис. 10. Лазерный датчик расстояния

Рисунок 11: Универсальные ножи нижнего нагрева

Типичный процесс удаления заключается в предварительном нагреве всей платы до 150 °C с последующим этапом сфокусированного конвективного нагрева (FCH) (рис. 12) до тех пор, пока температура всех стыков не достигнет приблизительно 200 °C (согласно тепловому профилю), после чего дно боковые выводы погружаются в припой на 10-20 секунд в зависимости от тепловой массы компонента и платы. Во время погружения в припой продолжается сфокусированный сверху и снизу конвективный нагрев. Контакт припоя в сочетании с FCH обеспечивает максимальную теплопередачу в кратчайшие сроки. Форсунка автоматически поднимается, и оператор удаляет компонент. Этот гибридный подход к нагреву устраняет необходимость в 100% конвективном/ИК-нагреве, как это делается на ремонтных машинах BGA, что снижает потенциальные проблемы, такие как превышение максимальной температуры корпуса, рецессия смолы и обесцвечивание платы.

Рис. 12. Сфокусированный конвективный нагрев (FCH)

Цилиндры PTH можно очищать сразу после извлечения компонента и прекращения потока припоя. Печатная плата остается на месте над стопкой припоя с включенными нижними конвекционными нагревательными лезвиями. Сопло компонента заменяется соплом для очистки цилиндров (рис. 13), которое обеспечивает нагрев и вакуум для удаления припоя из цилиндров. Вакуумный наконечник изготовлен из высокотемпературного композита для предотвращения истирания подушечек или ламината (рис. 14). Точный датчик усилия контролирует начальное касание вакуумной насадки о доску. Датчик вакуума автоматически и непрерывно регулирует высоту наконечника, обеспечивая бесконтактную очистку ствола. Двойные цифровые камеры обеспечивают оператору несколько углов обзора во время процесса очистки (рис. 15).

Рис. 13. Сопло для чистки ствола

Рис. 14. Очистка ствола нагревательной трубки и композитного вакуумного наконечника

Рис. 15. Двойные цифровые камеры для очистки ствола

Процесс замены обычно дублирует процесс удаления, при котором происходит FCH до тех пор, пока соединения не достигнут температуры 200°C, после чего выводы нижней стороны погружаются в припой. Однако вместо того, чтобы поднимать сопло и оператор извлекает компонент, сопло остается на месте над компонентом, пока он припаивается на место. Использование FCH в этом варианте устраняет время контакта припоя, которое обычно требуется для прохождения компонента через расширенную стадию выдержки как во время процессов удаления, так и замены. Сокращение времени контакта с припоем приводит к уменьшению растворения меди. Кроме того, верхний FCH во время процесса замены улучшает заполнение цилиндра, обеспечивая нагретый восходящий путь для протекания припоя.

Технические характеристики
• Размеры машины: 120 дюймов (Д) x 52 дюйма (Ш) x 77 дюймов (В)
• Максимальный размер платы: 24 дюйма x 26 дюймов
• Вместимость припойной ванны: 90 фунтов
• Размер подогревателя: 28 дюймов x 28 дюймов (верхняя и снизу)
• Максимальный размер компонента: 8 дюймов
• Зазор между верхней и нижней сторонами: 3 дюйма
• Доступ для оплавления: 24 дюйма (X) x 16 дюймов (Y)
• Каналы для термопар: 8

Доступные сертификаты (за дополнительную плату) )
• ETL
• CE

Требования к помещениям
Электрика
• Питание машины: 208–240 В перем. тока, 50/60 Гц, 3 фазы, 60 А
• Питание монитора: 220 В, обеспечивается через разъем на машине
• Питание компьютера: 220 В, обеспечивается через разъем на машине

Электрика: ВАЖНО
• Эта система предназначена для работы от 220 В переменного тока, 3 фазы
• В условиях полной нагрузки мощность не должна опускаться ниже 208 В переменного тока. Проверьте все 3 фазы.
• Напряжение питания без нагрузки не должно превышать 240 В переменного тока. Отсутствие нагрузки определяется как выключенный PCBRM100 и все остальное оборудование, расположенное ниже по линии.
• В зонах, подверженных частым перебоям в электроснабжении, может потребоваться фильтрация/защита линии.

Воздух/азот (базовая машина)
• Основной источник воздуха: 90–120 фунтов на кв. дюйм, 25 станд. куб. футов в минуту, чистый, сухой воздух
(без конденсации).

Общие сведения: Эти требования должны быть выполнены до посещения установки и обучения.

Автор: alexxlab