Плотность касторового масла в кг м3: Жидкость с плотностью 900 кг м3. Плотность и свойства растительных масел

Содержание

Жидкость с плотностью 900 кг м3. Плотность и свойства растительных масел

Представлена таблица значений плотности нефтяных и растительных масел при различных температурах. Рассмотрены следующие типы масел: машинное, турбинное, редукторное, индустриальное, моторное, растительное и другие. Значения плотности масел (или удельного веса) в таблице указаны для жидкого агрегатного состояния масла при соответствующей температуре (в интервале от -55 до 360°С).

Плотность масел в жидкой фазе обычно находится в диапазоне от 750 до 995 кг/м 3 при комнатной температуре. Масло имеет и при попадании в воду образует пленку на ее поверхности. Плотность нефтяных масел в основном несколько ниже, чем растительных. Например, плотность моторного масла равна 917 кг/м 3 , машинного — от 890 кг/м 3 , а плотность подсолнечного масла составляет величину 926 кг/м 3 . Наиболее тяжелыми растительными маслами являются горчичное масло, масло какао и льняное масло. Удельный вес этих масел может достигать значения 940-970 кг/м 3 .

Плотность масел существенно зависит от температуры — при нагревании масла его удельный вес снижается. Например, при температуре 20°С имеет величину 880 кг/м 3 , а при нагревании до температуры 120°С принимает значение 820 кг/м 3 . Плотность растительных масел также уменьшается при росте температуры — масло расширяется и становится менее плотным.

Следует отметить некоторые легкие нефтяные масла. К ним относятся: гидравлическое ВНИИ НП-403 (плотность 850 кг/м 3), ИЛС-10, ИГП-18 и трансформаторное масло (880 кг/м 3). Низким значением плотности (при нормальных условиях) среди растительных масел выделяются такие, как кукурузное, лавровое, оливковое и рапсовое масла.

Удельный вес масел часто указывают в не системных единицах измерения, а в размерности кг на литр (кг/л). Это удобно для восприятия и сравнения например, с водой, плотность которой при 4°С равна 1 кг/л. Однако, для плотность масел в формулы необходимо подставлять в размерности кг/м 3 . не трудно.

Например, плотность масла АМТ-300 при температуре 20°С равна 959 кг/м 3 или 0,959 кг/л.

Таблица плотности масел

Масло	Температура, °С	Плотность, кг/м 3
CLP 100	20	910
CLP 320	20	922
CLP 680	20	935
АМГ-10	20…40…60…80…100	836…822…808…794…780
АМТ-300	20…60…100…160…200…260…300…360	959…937…913…879…849…808…781…740
Арахисовое	15	911-926
Букового ореха	15	921
Вазелиновое	20	800
Велосит	15	897
Веретенное	20	903-912
Виноградное (из косточек)	-20…20…60…100…150	946…919…892…865…831
ВМ-4 (ГОСТ 7903-56)	-30…-10…0…20…40…60…80…100	933…921…916…904…892…880…868…856
Гидравлическое ВНИИ НП-403	20	850
Горчичное	15	911-960
И-46ПВ	25	872
И-220ПВ	25	892
И-100Р (С)	20	900
И-220Р (С)	20	915
И-460ПВ	25	897
ИГП-18	20	880
ИГП-38	20	890
ИГП-49	20	895
ИЛД-1000	20	930
ИЛС-10	20	880
ИЛС-220 (МО)	20	893
ИТС-320	20	901
ИТД-68	20	900
ИТД-220	20	920
ИТД-320	20	922
ИТД-680	20	935
Какао	15	963-973
Касторовое	20	960
Конопляное	15	927-933
КП-8С	20	873
КС-19П (А)	20	905
Кукурузное	-20…20…60…100…150	947…920…893…865…831
Кунжутное	-20…20…60…100…150	946…918…891…864…830
Кокосовое	15	925
Лавровое	15	879
Льняное	15	940
Маковое	15	924
Машинное	20	890-920
Миндальное	15	915-921
МК	10…40…60…80…100…120…150	911…888…872…856…841…825…802
Моторное Т	20	917
МС-20	-10…0…20…40…60…80…100…130…150	990…904…892…881…870…858…847…830…819
Нефтяное	20	890
Оливковое	15	914-919
Ореховое	15	916
Пальмовое	15	923
Парафиновое	20	870-880
Персиковое	15	917-924
Подсолнечное (рафинир. )	-20…20…60…100…150	947…926…898…871…836
Рапсовое	15	912-916
Свечного ореха	15	924-926
Смоляное	15	960
Соевое (рафинир.)	-20…20…60…100…150	947…919…892…864…829
Соляровое Р.69	20	896
ТКП	20	895
ТМ-1 (ВТУ М3-11-62)	-50…-20…0…20…40…60…80…100	934…915…903…889…877…864…852…838
ТП-22С	15	870-903
ТП-46Р	20	880
Трансформаторное	-20…0…20…40…60…80…100…120	905…893…880…868…856…844…832…820
Тунговое	15	938-948
Турбинное Л	20	896
Турбинное УТ	20	898
Тыквенное	15	922-924
Хлопковое	-20…20…60…100…150	949…921…894…867…833
ХФ-22 (ГОСТ 5546-66)	-55…-20…0…20…40…60…80…100	1050…1024…1010…995…980…966…951…936
Цилиндрическое	20	969

Кроме того, значения плотности множества веществ и материалов (металлов и сплавов, продуктов, стройматериалов, пластика, древесины) вы сможете найти в

Плотность керосина в зависимости от температуры

Приведена таблица значений плотности жидкого керосина марки Т-1 в зависимости от температуры. Величина плотности керосина дана в размерности кг/м 3 при различных температурах в интервале от 20 до 270°С.

Плотность этого определяется составом и качеством производства отдельных его партий при нефтепереработке. Она увеличивается с ростом содержания в его составе тяжелых углеводородов.

Плотность керосина различных марок и разного молекулярного веса может отличаться на 5…10%. Например, плотность авиационного керосина ТС-1 при 20°С равна 780 кг/м 3 , ТС-2 — 766 кг/м 3 , авиакеросина Т-6 — 841 кг/м 3 , плотность топлива РТ составляет величину 778 кг/м 3 . Плотность керосина Т-1 при температуре 20°С равна 819 кг/м 3 или 819 г/л,

плотность осветительного керосина составляет 840 кг/м 3 .

При нагревании этого топлива, его плотность снижается из-за увеличения объема за счет теплового расширения. Например, при температуре 270°С плотность керосина Т-1 становится равной 618 кг/м 3 .

Керосин близок по другим видам топлива. Например, дизельное топливо имеет плотность около 860 кг/м 3 , бензин — от 680 до 800 кг/м 3 . Если сравнить плотность керосина и воды, то плотность этого топлива будет меньше . При попадании в воду керосин будет образовывать маслянистую пленку на ее поверхности.

Плотность керосина в зависимости от температуры — таблица

t, °С	ρ, кг/м 3	t, °С	ρ, кг/м 3	t, °С	ρ, кг/м 3
20	819	110	759	200	685
30	814	120	751	210	676
40	808	130	744	220	668
50	801	140	736	230	658
60	795	150	728	240	649
70	788	160	720	250	638
80	781	170	711	260	628
90	774	180	703	265	623
100	766	190	694	270	618

Удельная теплоемкость керосина при различных температурах

В таблице представлены значения удельной теплоемкости керосина при различных температурах. Теплоемкость керосина указана в диапазоне температуры от 20…270°С. Значение удельной (массовой) теплоемкости керосина определяется его составом, то есть содержанием ароматических и парафиновых углеводородов. Чем меньше в составе керосина парафинов и олефинов, тем ниже его теплоемкость.

Удельная теплоемкость керосина зависит от температуры — она увеличивается при нагревании этого топлива. Зависимость теплоемкости от температуры носит нелинейный характер. При комнатной температуре его удельная теплоемкость равна 2000 Дж/(кг·К). При высоких температурах значение этого теплофизического свойства керосина может достигать 3300 Дж/(кг·К).

Кроме того, теплоемкость керосина также зависит и от давления. При повышении давления она уменьшается — при высоких температурах влияние давления усиливается. Следует отметить, что зависимость теплоемкости керосина от давления не линейна.

Удельная теплоемкость керосина — таблица

t, °С	C p , Дж/(кг·К)	t, °С	C p , Дж/(кг·К)	t, °С	C p , Дж/(кг·К)
20	2000	110	2430	200	2890
30	2040	120	2480	210	2940
40	2090	130	2530	220	3000
50	2140	140	2580	230	3050
60	2180	150	2630	240	3110
70	2230	160	2680	250	3160
80	2280	170	2730	260	3210
90	2330	180	2790	265	3235
100	2380	190	2840	270	3260

Вязкость керосина в зависимости от температуры

Дана таблица значений динамической μ и кинематической ν вязкости керосина при положительных и отрицательных температурах в диапазоне от -50 до 300°С. Вязкость керосина определяется количеством и размерами ассоциатов молекул углеводородов в его составе. Масштаб таких молекулярных связей напрямую зависит от температуры этого топлива. При низких температурах они достаточно многочисленны и имеют крупные размеры, что делает керосин в этих условиях ощутимо вязким.

При комнатной температуре динамическая вязкость керосина имеет значение 0,00149 Па·с. Кинематическая вязкость керосина при температуре 20°С равна 1,819·10 -6 м 2 /с. С повышением температуры этого топлива его вязкость уменьшается. Коэффициент кинематической вязкости имеет меньшую скорость такого снижения, чем динамический, поскольку плотность керосина также изменяется с температурой. Например, при нагревании керосина с 20 до 200 градусов его динамическая вязкость уменьшается в 5,7 раза, а кинематическая — в 4,8.

Таблица значений динамической и кинематической вязкости керосина

t, °С	μ·10 3 , Па·с	ν·10 6 , м 2 /с	t, °С	μ·10 3 , Па·с	ν·10 6 , м 2 /с
-50	11,5	14,14	40	1,08	1,337
-45	9,04	—	60	0,832	1,047
-40	7,26	8,59	80	0,664	0,85
-35	5,96	—	100	0,545	0,711
-30	4,98	5,75	120	0,457	0,61
-25	4,22	—	140	0,39	0,53
-20	3,62	4,131	160	0,338	0,469
-15	3,14	—	180	0,296	0,421
-10	2,75	3,12	200	0,262	0,382
-5	2,42	—	220	0,234	0,35
0	2,15	2,61	240	0,211	0,325
5	1,92	—	260	0,191	0,304
10	1,73	—	280	0,174	—
20	1,49	1,819	300	0,159	—

Примечание: значения кинематической вязкости керосина в таблице получены расчетным путем через величину динамической вязкости и плотности.

Приведена таблица плотности жидкостей при различных температурах и атмосферном давлении для наиболее распространенных жидкостей. Значения плотности в таблице соответствует указанным температурам, допускается интерполяция данных.

Множество веществ способны находится в жидком состоянии. Жидкости – вещества различного происхождения и состава, которые обладают текучестью, — они способны изменять свою форму под действием некоторых сил. Плотность жидкости – это отношение массы жидкости к объёму, который она занимает.

Рассмотрим примеры плотности некоторых жидкостей. Первое вещество, которое приходит в голову при слове «жидкость» — это вода. И это вовсе не случайно, ведь вода является самой распространённой субстанцией на планете, и поэтому её можно принять за идеал.

Равна 1000 кг/м 3 для дистиллированной и 1030 кг/м 3 для морской воды. Поскольку данная величина тесно взаимосвязана с температурой, стоит отметить, что данное «идеальное» значение получено при +3,7°С. Плотность кипящей воды будет несколько меньше – она равна 958,4 кг/м 3 при 100°С. При нагревании жидкостей их плотность, как правило, уменьшается.

Плотность воды близка по значению различным продуктам питания. Это такие продукты, как: раствор уксуса, вино, 20%-ные сливки и 30%-ная сметана. Отдельные продукты оказываются плотнее, к примеру, яичный желток — его плотность равна 1042 кг/м 3 . Плотнее воды оказывается, например, : ананасовый сок – 1084 кг/м 3 , виноградный сок – до 1361 кг/м 3 , апельсиновый сок — 1043 кг/м 3 , кока-кола и пиво – 1030 кг/м 3 .

Многие вещества по плотности уступают воде. К примеру, спирты оказываются гораздо легче воды. Так плотность равняется 789 кг/м 3 , бутилового – 810 кг/м 3 , метилового — 793 кг/м 3 (при 20°С). Отдельные виды топлива и масла обладают ещё более низкими значениями плотности: нефть — 730-940 кг/м 3 , бензин — 680-800 кг/м 3 . Плотность керосина составляет около 800 кг/м 3 , — 879 кг/м 3 , мазута – до 990 кг/м 3 .

Плотность жидкостей — таблица при различных температурах

Жидкость	Температура, °С	Плотность жидкости, кг/м 3
Анилин	0…20…40…60…80…100…140…180	1037…1023…1007…990…972…952…914…878
(ГОСТ 159-52)	-60…-40…0…20…40…80…120	1143…1129…1102…1089…1076…1048…1011
Ацетон C 3 H 6 O	0…20	813…791
Белок куриного яйца	20	1042
	20	680-800
	7…20…40…60	910…879…858…836
Бром	20	3120
Вода	0…4…20…60…100…150…200…250…370	999,9…1000…998,2…983,2…958,4…917…863…799…450,5
Вода морская	20	1010-1050
Вода тяжелая	10…20…50…100…150…200…250	1106…1105…1096…1063…1017…957…881
Водка	0…20…40…60…80	949…935…920…903…888
Вино крепленое	20	1025
Вино сухое	20	993
Газойль	20…60…100…160…200…260…300	848…826…801…761…733…688…656
	20…60…100…160…200…240	1260…1239…1207…1143…1090…1025
ГТФ (теплоноситель)	27…127…227…327	980…880…800…750
Даутерм	20…50…100…150…200	1060…1036…995…953…912
Желток яйца куры	20	1029
Карборан	27	1000
	20	802-840
Кислота азотная HNO 3 (100%-ная)	-10…0…10…20…30…40…50	1567…1549…1531…1513…1495…1477…1459
Кислота пальмитиновая C 16 H 32 O 2 (конц. )	62	853
Кислота серная H 2 SO 4 (конц.)	20	1830
Кислота соляная HCl (20%-ная)	20	1100
Кислота уксусная CH 3 COOH (конц.)	20	1049
Коньяк	20	952
Креозот	15	1040-1100
	37	1050-1062
Ксилол C 8 H 10	20	880
Купорос медный (10%)	20	1107
Купорос медный (20%)	20	1230
Ликер вишневый	20	1105
Мазут	20	890-990
Масло арахисовое	15	911-926
Масло машинное	20	890-920
Масло моторное Т	20	917
Масло оливковое	15	914-919
(рафинир. )	-20…20…60…100…150	947…926…898…871…836
Мед (обезвоженный)	20	1621
Метилацетат CH 3 COOCH 3	25	927
	20	1030
Молоко сгущенное с сахаром	20	1290-1310
Нафталин	230…250…270…300…320	865…850…835…812…794
Нефть	20	730-940
Олифа	20	930-950
Паста томатная	20	1110
Патока вареная	20	1460
Патока крахмальная	20	1433
ПАБ	20…80…120…200…260…340…400	990…961…939…883…837…769…710
Пиво	20	1008-1030
ПМС-100	20…60…80…100…120…160…180…200	967…934…917…901…884…850…834…817
ПЭС-5	20…60…80…100…120…160…180…200	998…971…957…943…929…902…888…874
Пюре яблочное	0	1056
(10%-ный)	20	1071
Раствор поваренной соли в воде (20%-ный)	20	1148
Раствор сахара в воде (насыщенный)	0…20…40…60…80…100	1314…1333…1353…1378…1405…1436
Ртуть	0…20…100…200…300…400	13596…13546…13350…13310…12880…12700
Сероуглерод	0	1293
Силикон (диэтилполисилоксан)	0…20…60…100…160…200…260…300	971…956…928…900…856…825…779…744
Сироп яблочный	20	1613
Скипидар	20	870
(жирность 30-83%)	20	939-1000
Смола	80	1200
Смола каменноугольная	20	1050-1250
Сок апельсиновый	15	1043
Сок виноградный	20	1056-1361
Сок грейпфрутовый	15	1062
Сок томатный	20	1030-1141
Сок яблочный	20	1030-1312
Спирт амиловый	20	814
Спирт бутиловый	20	810
Спирт изобутиловый	20	801
Спирт изопропиловый	20	785
Спирт метиловый	20	793
Спирт пропиловый	20	804
Спирт этиловый C 2 H 5 OH	0…20…40…80…100…150…200	806…789…772…735…716…649…557
Сплав натрий-калий (25%Na)	20…100…200…300…500…700	872…852…828…803…753…704
Сплав свинец-висмут (45%Pb)	130…200…300…400…500. .600…700	10570…10490…10360…10240…10120..10000…9880
жидкое	20	1350-1530
Сыворотка молочная	20	1027
Тетракрезилоксисилан (CH 3 C 6 H 4 O) 4 Si	10…20…60…100…160…200…260…300…350	1135…1128…1097…1064…1019…987…936…902…858
Тетрахлордифенил C 12 H 6 Cl 4 (арохлор)	30…60…150…250…300	1440…1410…1320…1220…1170
	0…20…50…80…100…140	886…867…839…810…790…744
Топливо дизельное	20…40…60…80…100	879…865…852…838…825
Топливо карбюраторное	20	768
Топливо моторное	20	911
Топливо РТ		836…821…792…778…764…749…720…692…677…648
Топливо Т-1	-60…-40…0…20…40…60…100…140…160…200	867…853…824…819…808…795…766…736…720…685
Топливо Т-2	-60…-40…0…20…40…60…100…140…160…200	824…810…781…766…752…745…709…680…665…637
Топливо Т-6	-60…-40…0…20…40…60…100…140…160…200	898…883…855…841…827…813…784…756…742…713
Топливо Т-8	-60…-40…0…20…40…60…100…140…160…200	847…833…804…789…775…761…732…703…689…660
Топливо ТС-1	-60…-40…0…20…40…60…100…140…160…200	837…823…794…780…765…751…722…693…879…650
Углерод четыреххлористый (ЧХУ)	20	1595
Уроторопин C 6 H 12 N 2	27	1330
Фторбензол	20	1024
Хлорбензол	20	1066
Этилацетат	20	901
Этилбромид	20	1430
Этилиодид	20	1933
Этилхлорид	0	921
Эфир	0…20	736…720
Эфир Гарпиуса	27	1100

Низкими показателями плотности отличаются такие жидкости, как: скипидар 870 кг/м 3 ,

В таблице представлена плотность (удельный вес), теплопроводность, удельная теплоемкость и другие теплофизические свойства ртути Hg в зависимости от температуры. Даны следующие свойства этого металла: плотность, удельная массовая теплоемкость, коэффициент теплопроводности, температуропроводность, кинематическая вязкость, коэффициент теплового расширения (КТР), удельное электрическое сопротивление. Свойства ртути указаны в интервале температуры от 100 до 1100 К.

Плотность ртути равна 13540 кг/м 3 при комнатной температуре — это достаточно высокая величина, она в 13,5 раз больше . Ртуть является самым тяжелым из . Плотность ртути при ее нагревании уменьшается, ртуть становится менее плотной. Например при 1000К (727°С) удельный вес ртути снижается до значения 11830 кг/м 3 .

Удельная теплоемкость ртути равна 139 Дж/(кг·град) при 300К и слабо зависит от температуры — при нагревании ртути ее теплоемкость уменьшается.

Теплопроводность ртути при низких отрицательных температурах имеет высокое значение, при температуре 250 К теплопроводность ртути минимальна с последующим ее увеличением по мере нагрева этого металла.

Зависимость вязкости, числа Прандтля и удельного электрического сопротивления ртути такова, что при росте температуры значения этих свойств ртути уменьшаются. Температуропроводность ртути увеличивается при ее нагреве.

Следует отметить, что ртуть имеет очень большое значение КТР , по сравнению с , иными словами, при нагревании ртуть очень сильно расширяется. Это свойство ртути используется при производстве ртутных термометров.

Плотность ртути

Плотность ртути настолько велика, что в ней плавают такие металлы, как , родий и другие тяжелые металлы. С ростом температуры значение плотности ртути уменьшается. Ниже приведена таблица значений плотности ртути в зависимости от температуры при атмосферном давлении с точностью до пятого знака после запятой. Плотность указана в интервале температуры от 0 до 800°С. Плотность в таблице выражена в размерности т/м 3 . Например, при температуре 0°С плотность ртути равна 13,59503 т/м 3 или 13595,03 кг/м 3 .

Таблица давления паров ртути

В таблице приведены значения давления насыщенного пара ртути в диапазоне температуры от -30 до 800°С. Ртуть имеет сравнительно большую величину давления паров, зависимость которого от температуры довольно сильна. Например, при 100°С давление насыщенного пара ртути, по данным таблицы, равно 37,45 Па, а при 200°С — повышается до 2315 Па.

В таблице даны значения плотности растительных масел в зависимости от температуры в интервале от -20 до 150°С.

Указана плотность следующих растительных масел : масло виноградное из косточек, кукурузное, кунжутное масло, подсолнечное из семян подсолнечника №8931, подсолнечное рафинированное, соевое амурское и рафинированное, хлопковое масло из семян хлопка №108, соломас пищевой из подсолнечного масла и из хлопкового масла.

Плотность растительных масел при комнатной температуре изменяется в пределах от 850 до 935 кг/м 3 . По данным таблицы видно, что при нагревании масла его плотность уменьшается. Следует отметить, что плотность указанных масел меньше даже при отрицательных температурах масла (-20°С).

Самым легким из рассмотренных здесь маслом, является не рафинированное подсолнечное — плотность подсолнечного масла равна 916 кг/м 3 при температуре 20°С.

Плотность растительных масел при 15°С

Представлены значения плотности некоторых растительных и эфирных масел при температуре 15°С.

Плотность дизельного масла

Плотностью называют массу вещества, находящуюся в единице объема. Единица плотности — килограмм на кубический метр (кг/м3). Плотность топлива (масла) зависит от группового химического состава. Наименьшей плотностью обладают парафиновые углеводороды, наибольшей — нафтеновые и ароматические углеводороды.

На значение плотности влияет фракционный состав нефтепродукта. Чем выше температурные пределы выкипания фракций топлива (масла), тем больше их плотность. На практике имеют дело с безразмерной величиной — относительной плотностью, представляющей собой отношение плотности топлива (масла) при данной температуре к плотности воды при температуре 4 °С, взятой в том же объеме. Плотность воды при 4 °С равна 1 000 кг/м3. Относительную плотность принято определять при 20 °С .

Отдельные виды нефтепродуктов имеют следующие примерные интервалы значений плотностей, кг/м3:

Бензин: авиационный . 700…725

Дизельное топливо . 800…850

для бензиновых двигателей . 910…930

для дизелей . 890…920

Плотность зависит от температуры. С повышением температуры плотность нефтепродукта уменьшается. Зная плотность .t при температуре t, можно определить плотность при 20 °С, средняя температурная поправка, показывающая изменение плотности при изменении температуры на 1 °С (табл. 1.1).

Плотность масла определяют пикнометром. Пикнометрический метод основан на определении относительной плотности — отношения массы испытываемого нефтепродукта к массе воды, взятой в том же объеме и при той же температуре. Плотность нефтепродуктов по этому методу определяют с точностью до четвертого знака после запятой, используя для взвешивания аналитические весы с погрешностью не более 0,0002 г. Методика определения плотности нефтепродуктов пикнометрическим методом изложена в ГОСТ 3900—85.

Плотность топлива определяют с помощью нефтеденсиметра (ареометра) и гидростатическими весами.

Нефтеденсиметр (ареометр) 1 представляет собой полый стеклянный поплавок с балластом (и термометром) внизу и тонкой стеклянной трубкой сверху, в которой помещена шкала плотности 2 (рис. 1.1). В стеклянный цилиндр 5 вместимостью 250 мл осторожно наливают нефтепродукт. Чистый и сухой ареометр, держа за верхний конец, осторожно и медленно погружают в нефтепродукт так, чтобы он не касался стенок цилиндра.

После прекращения колебаний ареометра производят замер показаний плотности по верхнему краю мениска 3. При отсчете глаз должен находиться на уровне мениска. Одновременно определяют температуру жидкости (по шкале термометра 4 или дополнительным термометром). Если температура нефтепродукта отличается от 20 °С, то по формуле (1.1) определяют плотность при температуре 20 °С.

Плотность масел в жидкой фазе обычно находится в диапазоне от 750 до 995 кг/м 3 при комнатной температуре. Масло имеет плотность меньше воды и при попадании в воду образует пленку на ее поверхности. Плотность нефтяных масел в основном несколько ниже, чем растительных. Например, плотность моторного масла равна 917 кг/м 3 , машинного — от 890 кг/м 3 , а плотность подсолнечного масла составляет величину 926 кг/м 3 . Наиболее тяжелыми растительными маслами являются горчичное масло, масло какао и льняное масло. Удельный вес этих масел может достигать значения 940-970 кг/м 3 .

Плотность масел существенно зависит от температуры — при нагревании масла его удельный вес снижается. Например, плотность трансформаторного масла при температуре 20°С имеет величину 880 кг/м 3 , а при нагревании до температуры 120°С принимает значение 820 кг/м 3 . Плотность растительных масел также уменьшается при росте температуры — масло расширяется и становится менее плотным.

Следует отметить некоторые легкие нефтяные масла. К ним относятся: гидравлическое ВНИИ НП-403 (плотность 850 кг/м 3 ), ИЛС-10, ИГП-18 и трансформаторное масло (880 кг/м 3 ). Низким значением плотности (при нормальных условиях) среди растительных масел выделяются такие, как кукурузное, лавровое, оливковое и рапсовое масла.

Удельный вес масел часто указывают в не системных единицах измерения, а в размерности кг на литр (кг/л). Это удобно для восприятия и сравнения например, с водой, плотность которой при 4°С равна 1 кг/л. Однако, для тепловых расчетов плотность масел в формулы необходимо подставлять в размерности кг/м 3 . Перевести кг/л в кг/м 3 не трудно. Например, плотность масла АМТ-300 при температуре 20°С равна 959 кг/м 3 или 0,959 кг/л.

Таблица плотности масел

Масло	Температура, °С	Плотность, кг/м 3
CLP 100	20	910
CLP 320	20	922
CLP 680	20	935
АМГ-10	20…40…60…80…100	836…822…808…794…780
АМТ-300	20…60…100…160…200…260…300…360	959…937…913…879…849…808…781…740
Арахисовое	15	911-926
Букового ореха	15	921
Вазелиновое	20	800
Велосит	15	897
Веретенное	20	903-912
Виноградное (из косточек)	-20…20…60…100…150	946…919…892…865…831
ВМ-4 (ГОСТ 7903-56)	-30…-10…0…20…40…60…80…100	933…921…916…904…892…880…868…856
Гидравлическое ВНИИ НП-403	20	850
Горчичное	15	911-960
И-46ПВ	25	872
И-220ПВ	25	892
И-100Р (С)	20	900
И-220Р (С)	20	915
И-460ПВ	25	897
ИГП-18	20	880
ИГП-38	20	890
ИГП-49	20	895
ИЛД-1000	20	930
ИЛС-10	20	880
ИЛС-220 (МО)	20	893
ИТС-320	20	901
ИТД-68	20	900
ИТД-220	20	920
ИТД-320	20	922
ИТД-680	20	935
Какао	15	963-973
Касторовое	20	960
Конопляное	15	927-933
КП-8С	20	873
КС-19П (А)	20	905
Кукурузное	-20…20…60…100…150	947…920…893…865…831
Кунжутное	-20…20…60…100…150	946…918…891…864…830
Кокосовое	15	925
Лавровое	15	879
Льняное	15	940
Маковое	15	924
Машинное	20	890-920
Миндальное	15	915-921
МК	10…40…60…80…100…120…150	911…888…872…856…841…825…802
Моторное Т	20	917
МС-20	-10…0…20…40…60…80…100…130…150	990…904…892…881…870…858…847…830…819
Нефтяное	20	890
Оливковое	15	914-919
Ореховое	15	916
Пальмовое	15	923
Парафиновое	20	870-880
Персиковое	15	917-924
Подсолнечное (рафинир. )	-20…20…60…100…150	947…926…898…871…836
Рапсовое	15	912-916
Свечного ореха	15	924-926
Смоляное	15	960
Соевое (рафинир.)	-20…20…60…100…150	947…919…892…864…829
Соляровое Р.69	20	896
ТКП	20	895
ТМ-1 (ВТУ М3-11-62)	-50…-20…0…20…40…60…80…100	934…915…903…889…877…864…852…838
ТП-22С	15	870-903
ТП-46Р	20	880
Трансформаторное	-20…0…20…40…60…80…100…120	905…893…880…868…856…844…832…820
Тунговое	15	938-948
Турбинное Л	20	896
Турбинное УТ	20	898
Тыквенное	15	922-924
Хлопковое	-20…20…60…100…150	949…921…894…867…833
ХФ-22 (ГОСТ 5546-66)	-55…-20…0…20…40…60…80…100	1050…1024…1010…995…980…966…951…936
Цилиндрическое	20	969

Кроме того, значения плотности множества веществ и материалов (металлов и сплавов, продуктов, стройматериалов, пластика, древесины) вы сможете найти в подробной таблице плотности.

Плотность масла — одна из важнейших характеристик наряду с коэффициентом вязкости. Эти показатели влияют на рабочие свойства моторных жидкостей. Нередко из-за нарушений рекомендуемых допусков смазочных материалов автомобили снимают с гарантийного обслуживания. Потому следует внимательно относится к выбору жидкостей, отвечающих за исправную долговечную работу.

Выбирая моторное масло, автомобилисты ориентируются на главные его свойства. К ним относятся:

плотность. Этот показатель — отношение объема к массе, измеряемый в килограммах на кубический метр. Значение плотности моторного масла находится в прямой зависимости от температуры;
удельный вес — отношение массы вещества к массе воды. Так же зависит от температурных показателей;
вязкость — показатель текучести жидкости при различных температурных режимах. Ее измеряют в нескольких единицах: стокс, сантистокс, м₂ или мм₂ на секунду;
температура вспышки. Этот параметр показывает при какой максимальной температуре происходит вспышка при контакте с открытым огнем;
температура застывания — показатель минимума, при котором масло застывает;
кислотное и щелочное число. Влияют на нейтрализацию образующихся кислот в процессе работы мотора. От этих параметров зависят антиоксидантные свойства смазочных смесей.

Что такое плотность

Густота и вязкость смазки в картере является плотностью. Ее значение показывает сколько молекул вещества находится в определенном объеме, и увеличивается при повышении давления. При высоком коэффициенте появляется возможность снижения гидропередачи без изменения мощности.

Однако если плотность высокая, то смазка хуже проникает в зазоры двигателя, усложняя вращение коленвала. Такое явление можно наблюдать при запуске мотора в морозное утро. Кроме того, по той же причине увеличивается расход топливных ресурсов. Густое масло вызывает налипание нагара и повышенный расход моторной жидкости.

Но низкий показатель плотности так же имеет свои недостатки. При сниженной вязкости возникают такие проблемы:

жидкость быстро стекает в картер, не успев смазать все зазоры;
если в ДВС значительные зазоры между стенками цилиндра и поршнем, такая смазка не эффективна;
загрязнение силового агрегата отработанными продуктами вследствие чрезмерного выгорания моторной жидкости;
активная циркуляция приводит к быстрому загрязнению масляных фильтров;
как результат плохой смазки — повышенный износ деталей и механизмов.

Правильно выбранный продукт с соответствующей маркировкой не причинит вреда сердцу вашего автомобиля, поможет увеличить рабочий ресурс. Для качественного обслуживания необходимо выбирать только проверенные торговые марки.

Соотношение плотности и вязкости

Выбирая масло для своего автотранспортного средства водитель ориентируется на классификацию SAE, характеризующую жидкость по показателю вязкости. Отдельной классификации по плотности не существует. В условиях нашего климата актуальны всесезонные продукты.

Так, буква W в маркировке означает зимнюю смазку. Зимние масла имеют диапазон от 5W до 25W. При значении 5W продукт не теряет своих рабочих качеств до показателя -30C, а при 20W смазка эффективна лишь при небольших морозах. Летние смазочные продукты обладают низкой вязкостью. Их маркировка — от 10 до 60.

Измерение плотности

Для определения плотности используется ареометр. Конструкция состоит из стеклянного поплавка с трубкой, на которую нанесена шкала. Показания фиксируют при температуре 20C в кг/л.

Отношение показателя плотности масла к плотности воды является относительным значением. Его определяют следующим образом: ингредиенты берутся в равных количествах при температуре 40C.

Плотность синтетики и полусинтетики

По сути, показатель данного параметра синтетических и полусинтетических жидкостей идентичен. Отличие имеются только в способности менять состояние. Полусинтетика, имея минеральную составляющую, блокирует поршневую систему при низких температурах. Такие продукты подвержены термическому влиянию.

Несмотря на то, что синтетика менее подвержена зависимости от температур, не всегда показатель плотности может быть оптимален. Зависит это от нескольких моментов:

количество и качество пакета присадок. В некоторых случаях масса присадочных компонентов может быть вредна для двигателя;
на синтетические смеси негативно влияют максимальные температуры и длительная непрерывная эксплуатация;
в условиях максимальных температурных показателей возникает риск отказа системы охлаждения, и защита мотора становится неэффективной;
при высокой стоимости таких продуктов цикл их работы невысок. Срок годности — 12 месяцев, после чего жидкость становится бесполезной;
большое количество контрафактных продуктов в торговых точках.

Но даже при всех этих минусах синтетические машинные масла обеспечивают достойный уровень защиты двигателя в линейке аналогичных продуктов.

Выбор смазочной жидкости

Выбор смазки должен быть ориентирован согласно допускам, указанным производителем силового агрегата. Учитывать необходимо и сезонность, что важно для климатических условий региона. В маркировке продукта плотность масел указывается цифрой вначале, например, из двух продуктов — 5W40 и 10W40 последнее будет наиболее плотным.

При выборе смазочного состава необходимо учитывать такие моменты:

максимальная идентичность с продуктами, рекомендованными допусками моторных масел;
фирменная тара. Следует избегать приобретения на розлив из бочки;
оригинальный продукт. Внимательно изучайте товар на предмет подделки;
свежесть и срок годности.

На показания плотности оказывают влияние посторонние вещества, которые могут проникать в масла при износе или разгерметизации соединений. Определить такое явление можно с помощью масляного щупа (посторонние пятна) и контроля расходования смазки. Поможет в этом прибор под названием ареометр.

Показатели плотности горюче-смазочных продуктов:

760 кг/м3;
диз. топливо

840 кг/м3;

антифриз — 1035-1085 кг/м3;

вода — 1000 кг/м3;

моторное масло — 880-930 кг/м3.

Учитывая эти показатели, просто определить наличие посторонних примесей, используя ареометр. При разгерметизации систем охлаждения значение увеличивается, а уменьшается при неисправности поршневой.

Чтобы быть уверенным в качестве смазочных материалов автолюбители могут воспользоваться маслотестером. Этот прибор позволяет узнать не только плотность с точностью до единиц, но и тип масел (синтетика, минералка, полусинтетика).

Правильный выбор смазочных материалов увеличит ресурс службы двигателя и избавит от дополнительных трат на ремонт и обслуживание.

Высокоплотные смазочные материалы

Плотность автомобильных масел варьируется на уровне 0,68–0,95 кг/л. Смазочные жидкости с показателем выше 0,95 кг/л относят к высокоплотным. Такие масла снижают механическую нагрузку при гидравлической передаче без потери производительности. Однако в силу повышенной густоты смазка не проникает в труднодоступные участки поршневых цилиндров. Как результат: увеличивается нагрузка на кривошипно-шатунный механизм (коленвал). Также растёт расход смазочного материала и чаще образуются коксовые отложения.

Через 1,5–2 года смазочная жидкость уплотняется на 4–7% от первоначального значения, что сигнализирует о необходимости замены смазочного материала.

Низкоплотные моторные масла

Снижение массо-объёмного параметра ниже 0,68 кг/л обусловлено введением низкоплотных примесей, например, легковесных парафинов. Некачественные смазки в подобном случае приводят к быстрому износу гидромеханических элементов двигателя, а именно:

Жидкость не успевает смазать поверхность движущихся механизмов и стекает в картер.
Повышенное выгорание и коксоотложение на металлических деталях ДВС.
Перегрев силовых механизмов вследствие увеличения силы трения.
Повышенный расход смазочного материала.
Загрязнение масляных фильтров.

Таким образом, для правильной работы связки «цилиндр-поршень» необходимо моторное масло оптимальной плотности. Значение определяется для конкретного типа двигателя и рекомендуется согласно классификациям SAE и API.

Таблица плотности зимних моторных масел

Смазки, обозначаемые индексом 5w40–25w40, относят к зимним типам (W – Winter). Плотность подобных продуктов варьируется в диапазоне 0,85–0,9 кг/л. Цифра перед «W» указывает на температуру, при которой обеспечивается проворачивание и прокручивание поршневых цилиндров. Вторая цифра — индекс вязкости нагретой жидкости. Плотностный показатель смазки класса 5W40 минимальный среди зимних типов — 0,85 кг/л при 5 °C. У аналогичного продукта класса 10W40 значение на уровне 0,856 кг/л, а для 15w40 параметр равен 0,89–0,91 кг/л.

Класс моторного масла по SAE	Плотность, кг/л
5w30	0,865
5w40	0,867
10w30	0,865
10w40	0,865
15w40	0,910
20w50	0,872

Из таблицы видно, что показатель зимних минеральных смазок колеблется на уровне 0,867 кг/л. При эксплуатации смазочных жидкостей важно следить за отклонениями плотностных параметров. Измерить значение поможет обычный ареометр.

Плотность отработанного моторного масла

По истечении 1–2 лет использования ухудшаются физические свойства технических смазок. Окраска продукта меняется от светло-жёлтой до бурой. Причина — образование продуктов распада и появление загрязняющих примесей. Асфальтены, производные карбена, а также несгораемая сажа — главные компоненты, ведущие к уплотнению технических смазок. К примеру, жидкость класса 5w40 с номинальным показателем 0,867 кг/л спустя 2 года имеет значение 0,907 кг/л. Устранить деградационные химические процессы, ведущие к изменению плотности моторного масла, невозможно.

«>

Масло трансмиссионное плотность кг м3

Сколько килограмм в литре масла

Масса — это характеристика тела, являющаяся мерой гравитационного взаимодействия с другими телами.

Объем — это количественная характеристика пространства, занимаемого телом, конструкцией или веществом.

Плотность — это физическая величина, определяемая как отношение массы тела к объему тела.

Взаимосвязь литров и килограмм масла определяется простой математической формулой:

V — объем;
m — масса;
p — плотность.

В расчете принята плотность масла = 915 кг/м3.

Плотность масла может изменяться в зависимости от температуры и давления. Точное значение плотности масла Вы можете найти в справочниках.

Смотрите также универсальную программу перевода литров в кг для любого вещества в зависимости от его плотности.

Если необходимо перевести м3 в тонны, то смотрите программу перевода тонн в м3.

Если необходимо перевести кг в м3, то смотрите программу перевода кг в м3.

Вопрос: Сколько кг в литре масла?

Ответ: 1 кг масла равен 1,092 литра.

Вопрос: Сколько литров в килограмме масла?

Ответ: 1 литр масла равен 0,915 килограмм (кг).

Быстро решить эту простейшую математическую операцию можно с помощью нашей онлайн программы. Для этого необходимо в соответствующее поле ввести исходное значение и нажать кнопку.

На этой странице представлена самая простая программа для перевода килограммов масла в литры. С помощью этого онлайн калькулятора вы в один клик сможете перевести литры масла в кг и обратно.

Следует отметить некоторые легкие нефтяные масла. К ним относятся: гидравлическое ВНИИ НП-403 (плотность 850 кг/м 3 ), ИЛС-10, ИГП-18 и трансформаторное масло (880 кг/м 3 ). Низким значением плотности (при нормальных условиях) среди растительных масел выделяются такие, как кукурузное, лавровое, оливковое и рапсовое масла.

Удельный вес масел часто указывают в не системных единицах измерения, а в размерности кг на литр (кг/л). Это удобно для восприятия и сравнения например, с водой, плотность которой при 4°С равна 1 кг/л. Однако, для тепловых расчетов плотность масел в формулы необходимо подставлять в размерности кг/м 3 . Перевести кг/л в кг/м 3 не трудно. Например, плотность масла АМТ-300 при температуре 20°С равна 959 кг/м 3 или 0,959 кг/л.

Таблица плотности масел

Масло	Температура, °С	Плотность, кг/м 3
CLP 100	20	910
CLP 320	20	922
CLP 680	20	935
АМГ-10	20…40…60…80…100	836…822…808…794…780
АМТ-300	20…60…100…160…200…260…300…360	959…937…913…879…849…808…781…740
Арахисовое	15	911-926
Букового ореха	15	921
Вазелиновое	20	800
Велосит	15	897
Веретенное	20	903-912
Виноградное (из косточек)	-20…20…60…100…150	946…919…892…865…831
ВМ-4 (ГОСТ 7903-56)	-30…-10…0…20…40…60…80…100	933…921…916…904…892…880…868…856
Гидравлическое ВНИИ НП-403	20	850
Горчичное	15	911-960
И-46ПВ	25	872
И-220ПВ	25	892
И-100Р (С)	20	900
И-220Р (С)	20	915
И-460ПВ	25	897
ИГП-18	20	880
ИГП-38	20	890
ИГП-49	20	895
ИЛД-1000	20	930
ИЛС-10	20	880
ИЛС-220 (МО)	20	893
ИТС-320	20	901
ИТД-68	20	900
ИТД-220	20	920
ИТД-320	20	922
ИТД-680	20	935
Какао	15	963-973
Касторовое	20	960
Конопляное	15	927-933
КП-8С	20	873
КС-19П (А)	20	905
Кукурузное	-20…20…60…100…150	947…920…893…865…831
Кунжутное	-20…20…60…100…150	946…918…891…864…830
Кокосовое	15	925
Лавровое	15	879
Льняное	15	940
Маковое	15	924
Машинное	20	890-920
Миндальное	15	915-921
МК	10…40…60…80…100…120…150	911…888…872…856…841…825…802
Моторное Т	20	917
МС-20	-10…0…20…40…60…80…100…130…150	990…904…892…881…870…858…847…830…819
Нефтяное	20	890
Оливковое	15	914-919
Ореховое	15	916
Пальмовое	15	923
Парафиновое	20	870-880
Персиковое	15	917-924
Подсолнечное (рафинир. )	-20…20…60…100…150	947…926…898…871…836
Рапсовое	15	912-916
Свечного ореха	15	924-926
Смоляное	15	960
Соевое (рафинир.)	-20…20…60…100…150	947…919…892…864…829
Соляровое Р.69	20	896
ТКП	20	895
ТМ-1 (ВТУ М3-11-62)	-50…-20…0…20…40…60…80…100	934…915…903…889…877…864…852…838
ТП-22С	15	870-903
ТП-46Р	20	880
Трансформаторное	-20…0…20…40…60…80…100…120	905…893…880…868…856…844…832…820
Тунговое	15	938-948
Турбинное Л	20	896
Турбинное УТ	20	898
Тыквенное	15	922-924
Хлопковое	-20…20…60…100…150	949…921…894…867…833
ХФ-22 (ГОСТ 5546-66)	-55…-20…0…20…40…60…80…100	1050…1024…1010…995…980…966…951…936
Цилиндрическое	20	969

От чего зависит плотность трансмиссионного масла?

Плотность любой жидкой среды нельзя рассчитать как среднее арифметическое компонентов входящих в её состав. Например, если смешать 1 литр воды с плотностью 1 г/см 3 и 1 литр спирта с плотностью 0,78 г/см 3 , на выходе мы не получим 2 литра жидкости с плотностью 0,89 г/см 3 . Жидкости получится меньше, так как молекулы воды и спирта имеют разную структуру и занимают различный объём в пространстве. Их равномерное распределение и уменьшит конечный объём.

Приблизительно такой же принцип работает и при оценке плотности трансмиссионных масел. Удельный вес каждого компонента смазки вносит свои коррективы в итоговое значение плотности.

Плотность трансмиссионного масла складывается из двух групп компонентов.

Базовые масла. В качестве базы в настоящее время чаще используется минеральная основа, реже – полусинтетическая и синтетическая. Удельная масса минеральной базы колеблется в пределах от 0,82 до 0,89 г/см 3 . Синтетика примерно на 2-3% легче. Связано это с тем, что при перегоне минеральной базы тяжёлые парафины и длинные цепочки углеводородов в значительной мере вытесняются (гидрокрекинг) или преобразовываются (жёсткий гидрокрекинг). Полиальфаолефины и так называемые газовые масла также несколько легче.
Присадки. В случае с присадками всё зависит от конкретно использованных компонентов. Например, загущающие вещества тяжелее базы, что увеличивает общую плотность. Другие же присадки могут как повышать плотность, так и понижать её. Поэтому судить однозначно о технологичности пакета присадок только по плотности нельзя.

Чем тяжелее минеральная база, тем менее совершенным в общем случае считается готовое к использованию масло.

На что влияет плотность трансмиссионного масла?

Трансмиссионное масло, как готовый продукт, имеет плотность от 800 до 950 кг/м 3 . Высокая плотность косвенно говорит о следующих характеристиках:

повышенная вязкость;
большое содержание противоизносных и противозадирных присадок;
менее совершенная база.

Трансмиссионные жидкости для автоматических трансмиссий редко достигают плотности 900 кг/м 3 . В среднем плотность ATF-жидкостей находится на уровне 860 кг/м 3 . Смазочные материалы для механических коробок, особенно грузового транспорта, доходит до 950 кг/м 3 . Обычно масла такой высокой плотности вязкие и подходят только для летней эксплуатации.

Плотность трансмиссионного масла имеет тенденцию к росту в процессе эксплуатации. Связано это с насыщением смазки окислами, продуктами износа и выпариванием более лёгких фракций. К концу срока службы некоторые трансмиссионные масла уплотняются до 950-980 кг/м 3 .

На практике такой параметр, как плотность масла, для рядового автомобилиста не представляет ценности. Без лабораторного исследования сложно сказать что-либо конкретное о его качестве или свойствах. Можно лишь со значительными допущениями дать оценку составу присадок при условии, что известен тип базы.

«>

Основные характеристики моторных масел | Fosser

Плотность вещества – это соотношение его массы к объему (кг/м3), для масел она обычно приводится (измеряется) при температуре +15°С или +20°С. Данная характеристика важна при покупке больших партий нефтепродуктов, так как из-за изменения плотности при различных температурах, в ёмкость постоянного объёма можно залить разное весовое количество (которое будет существенно отличаться при +5°С или +35°С). Разницу не сложно посчитать по известной формуле.

Для «обычного пользователя» достаточно знать, что приобретать на разлив нефтепродукты следует в прохладное время, и что при повышении давления плотность масел возрастает. Удельный вес масла– соотношение массы определенного объема вещества к массе соответствующего объема воды при 20°С. Плотность и удельный вес зависят от температур

Вязкость – это одна из важнейших характеристик масел, которая характеризует внутреннее трение, определяет текучесть и способность обеспечить гидродинамический (жидкостный) режим смазывания. Вязкость зависит от температуры, в диапазоне рабочих температур (обычно от минус 30°С до 150°С) вязкость минеральных масел изменяется в тысячи раз. Различают кинематическую и динамическую (абсолютную) вязкость. Первая, характерная для простых масел при положительных температурах, определяется в капилляр ных вискозиметрах, а вторая – для загущенных (всесезонных) масел и масел при минусовых температурах, определяется в ротационных вискозиметрах, ее величина зависит не только от температуры, но и от градиента скорости сдвига.

Кинематическую вязкость в технической системе единиц измеряют в Стоксах (Ст) или сантистоксах (сСт), а в системе СИ в м2/с или в мм2/с. Динамическая вязкость представляет собой произведение кинематической вязкости на плотность жидкости, в технической системе ее измеряют в сантипуазах (сП), а в системе СИ – в миллиПаскаль-секундах (мПас), где 1 сП= 1 мПа-с. Индекс вязкости (сокращенно VI, от английского Viscosity Index) – численный показатель характеризует зависимость вязкости масла от изменения температуры. Чем больше индекс вязкости, тем меньше вязкость масла изменяется при колебании температуры.

Он зависит от углеводородного состава масла, наличия вязкостных (загущающих) присадок, глубины очистки масляных фракций. Для минеральных масел без вязкостных присадок индекс вязкости составляет 85100, масла с вязкостными присадками и синтетические масла-компоненты могут иметь индекс вязкости 120-150. У маловязких глубокоочищенных масел индекс вязкости может достигать 200. При повышении температуры из масла выделяются пары, которые при поднесении открытого огня воспламеняются.

Эта температура называется температурой вспышки, которую можно измерять либо в открытом (Cleveland), либо закрытом тигле (Pensky-Martens). Показатель характеризует наличие в масле легкокипящих фракций, он связан с испаряемостью масла в процессе эксплуатации. Для примера приведены несколько значений температур вспышки: −30°С −40°С и ниже у низкокипящих углеводородов и бензинов; +28°С +60°С у керосиновых фракций; +13°С +325°С у масляных.

Температура застывания – это самая низкая температура, при которой масло еще не полностью потеряло текучесть при наклонении пробирки, в которой его охладили. Температура застывания характеризует момент резкого увеличения вязкости при снижении температуры, или кристаллизации парафина вместе с повышением вязкости в такой степени, что масло становится твердым. В процессе эксплуатации в смазочных маслах накапливаются кислые и/или щелочные продукты, которые образуются в результате окисления, разрушения молекул базового масла и присадок, загрязнения масел, в том числе, накопления в них продуктов неполного сгорания топлива, сажи.

Общее щелочное число (TBN) и общее кислотное число (TAN) анализируются в лабораторных условиях. TBN выражается через количество гидроокиси калия в миллиграммах, эквивалентное количеству всех щелочных компонентов, содержащихся в 1 г. масла (мг КОН/г). TAN выражается через количество гидроокиси калия в мг, необходимое для нейтрализации кислых продуктов, содержащихся в 1 г. масла (мг КОН/г).

Температура каплепадения — условный критерий начала плавления пластичной смазки: минимальная температура падения первой капли смазки, нагреваемой в капсуле термометра Уббелоде (метод ASTM D 566 – IP/32; DIN 5/80/B1.1; ISO 2/76). Температура каплепадения должна быть на 10–20°C выше максимальной температуры нагревания узла, в котором используется смазка.

Свойства масел для трансмиссий

Поделись с друзьями

Какая плотность подсолнечного масла? Чему равна плотность подсолнечного масла? Плотность ртути и ее свойства Плотность алюминия в г м3.

Плотность ртути

Таблица давления паров ртути

Которые добывают из семян этого растения. Этот тип продукта считается наиболее распространенным среди жителей России и близлежащих стран.

Химический состав подсолнечных масел

В составе преимущество отдано жирам, которые составляют примерно 54% продукта. Концентрация углеводов — около 25,5%. Белки и фитин занимают 2,3%. Дубильные вещества — 1,7%. Также в составе присутствуют фосфолипиды, витамины (А, Е), каротиноиды, органические кислоты, такие как винная, лимонная и хлорогеновая.

В подсолнечных маслах имеется немалое число глицеридов, которые в совокупности создают некий барьер для развития или возникновения склеротического процесса в человеческом организме. Потому этот продукт весьма полезен.

Плотность составляет примерно 921-928 килограмм на один кубический метр при температуре примерно в 10 градусов. Данный продукт в имеет насыщенный приятный вкус и запах.

Условия и принципы хранения семян перед использованием

Известно, что от системы сберегания зависит напрямую плотность масла. Поэтому, если какие-то условия не будут соблюдены, производители халатно отнесутся к своим обязанностям, то продукт, полученный в результате такого хранения компонентов, попросту будет некачественным. Такие масла, как правило, стоят очень дешево.

Этапы обработки семян

Предварительная их очистка от различных примесей перед изготовлением масла.
Кондиционирование семян по принципу влажности.
Непосредственное хранение.

Поддержание уровня качества семян имеет главную задачу — защиту от порчи, чтобы плотность подсолнечного масла, изготовленного из них, достигала необходимого уровня, а потери оставались минимальными. Эти принципы и пределяют систему хранения первичных продуктов, подготавливаемых к эксплуатации.

Виды и

плотность масла растительного (подсолнечного), назначение

1. Сырое.

Такой вид масла только фильтруют, поэтому оно является наиболее полезным. В этом продукте максимально сохранены биологически ценные компоненты. То, какова плотность подсолнечного масла сырого, зависит от температуры его нагревания. Например, если она составляет +10 градусов, тогда получается 922-929 кг/м 3 .

2. Гидратированное.

Получают данный продукт с помощью механической очистки и гидратации (через масло, подогретое до 60 градусов, пропускают температура которой достигает +70 градусов). Белки и слизь отходят в осадок, а главная часть отделяется. Плотность — 915-918 кг/м 3 .

3. Вымороженное.

Добывают путем удаления из подсолнечного масла воскоподобных компонентов природного происхождения, которые придают сырому продукту мутноватый оттенок. Если продукт «вымораживали», тогда в его названии это указывают. Его используют для приготовления жареной пищи или при тушении, т. к. масло такого типа не имеет запаха, который может передаться еде. Идеально подойдет для фритюрницы. Из него производят кулинарные жиры, маргарин, применяют в производстве консервированной продукции, в изготовлении мыла и лакокрасочных товаров. Плотность подсолнечного масла (кг/м3 — единицы измерения данного показателя) составляет 901-905.

Рафинированное и нерафинированное масла

1. Нерафинированное.

Его чистят механическим способом. Есть три сорта: высший, первый, второй. Такой продукт подойдет при готовке салатов, или теста. Ответ на вопрос о том, чему равна плотность подсолнечного масла нерафинированного, будет таким: 914-918 кг/м 3 .

2. Рафинированное.

Такой тип масла прозрачный со слабым окрасом, т. к. его тщательно очищают от загрязнений (обрабатывают щелочью, извлекают свободные жирные кислоты, отбеливают и пр.). Плотность — 916-919 кг/м 3 .

3. Рафинированное дезодорированное.

Добывают под воздействием водяного пара в вакууме, полностью уничтожая ароматические составляющее продукта. Есть пара типов: «П» и «Д». Его используют для производства продуктов для малышей или диетических товаров. Типы отличаются лишь тем, что показатели физико-химические и кислотное число отличны. Тип «Д» более мягкий и безвредный. Плотность подсолнечного масла (г/см3) равна 0,904-0,909.

Подбирайте продукт для собственных нужд и целей. То, какая плотность подсолнечного масла, на его качестве отражается не очень сильно. Этот показатель влияет в основном на вязкость и жирность продукта.

Как правильно хранить масло в домашних условиях

У подобных продуктов, как известно, существует три главных злостных врага: кислород, хранение в теплых условиях и свет. Из этого можно сделать логический вывод. Чтобы не избавить вещество от полезных микроэлементов и не понизить плотность подсолнечного масла, нужно спрятать его от световых лучей, поставить в прохладное место и хранить в закупоренной емкости. Температура для хранения продукта составляет примерно +7-21 градус. Сделайте так, чтобы неупотребляемый в настоящий момент продукт не имел никаких контактов с металлами или водой.

Масло нерафинированное хранится около четырех месяцев со дня его производства, а рафинированное — шесть. Опытные хозяйки, для того чтобы продукт дольше сберегался, добавляют к нему, прямо в емкость, несколько щепоток соли и горсточку промытой и высушенной фасоли.

Как нельзя обращаться с подсолнечными маслами

Нельзя оставлять продукт в сковороде, на плите без присмотра. Он может сильно раскалиться и самовоспламениться. Если такое произошло, накройте посуду с ним плотной мокрой тряпкой, но не лейте воду.
Не стоит обжаривать продукты в перегретом масле, т. к. оно будет выстреливать и испортит запах и вкус еды.
Нельзя вливать продукт в раскалившуюся посуду, т. к. температура ее может быть очень высокой, и содержимое может воспылать огнем, что приведет к пожару. Особенно это касается веществ с высокой плотностью.
Нельзя хранить масло при световом освещении, которое провоцирует развитие окислительных реакций, разрушающих в продукте все полезные микроэлементы. К слову, нерафинированные вещества быстро лишаются своего цвета и выгорают. Эти процессы, к счастью, никоим образом не отражаются на качестве масла.
Нельзя использовать продукт повторно. Масло при повторном использовании не дает пище никаких полезных веществ, т. к. они выгорели при первичном применении. Если не следовать этому правилу употребления, то токсичные соединения мутагенного и канцерогенного характера, образовавшиеся в веществе, попадут в желудок.
Нельзя использовать в пищу просроченный продукт, т. к. велик риск нарушений пищеварительного процесса.

Как подготавливать продукты перед жаркой

Сырую картошку перед приготовлением нужно очень тщательно промывать под проточной водой, чтобы избавить ее поверхность от крахмала. Если этого не сделать, то при обжарке она станет клейкой (кусочки слипнутся между собой или пристанут ко дну сковороды). Можно еще просушить картофель бумажными полотенцами, такая процедура ускорит возникновение золотистой корочки и все равномерно приготовится.
Перед жаркой мясо также нужно высушить, обернув его салфеткой и пр. Проблема та же: вода, оставшаяся в продукте, попадает в масло, и от этого оно дымится и начинает стрелять.
Если ингредиент для приготовления представлен в виде мясного фарша, то жидкость, которая в него добавлялась (сливки, молоко и пр.) не должна составлять более 10% от основного содержимого. Все потому, что она будет вытекать из блюд при жарке и скапливаться в виде сгустков, провоцируя «выстрелы».

Витаминная составляющая

Все масла являются кладовой растительных жиров. Они содержат достаточное количество килокалорий, не давая организму впадать в нерабочее состояние, усталость. Энергетический запас пополняется при употреблении с пищей подсолнечного масла любого вида или типа. Особенно это актуально в холодные периоды года и при болезни. не дает фору по содержанию килокалорий животным жирам, т. к. имеет энергетическую ценность 900 на 100 грамм, а сливочное — всего 738 на 100 грамм. Усваивается продукт практически на 100%. Является отличным примером комплекта биологически активных микроэлементов.

Большинство людей соблюдают принципы правильного питания, поддерживают сбалансированное крепкое физическое здоровье как свое, так и близких. Нужно помнить, что при употреблении подсолнечного масла потомство будет здоровым, нервная система — отлично сформированной, а костная ткань — крепкой. Также производится профилактика сердечно-сосудистых болезней.

Таблица плотности масел

Масло	Температура, °С	Плотность, кг/м 3
CLP 100	20	910
CLP 320	20	922
CLP 680	20	935
АМГ-10	20…40…60…80…100	836…822…808…794…780
АМТ-300	20…60…100…160…200…260…300…360	959…937…913…879…849…808…781…740
Арахисовое	15	911-926
Букового ореха	15	921
Вазелиновое	20	800
Велосит	15	897
Веретенное	20	903-912
Виноградное (из косточек)	-20…20…60…100…150	946…919…892…865…831
ВМ-4 (ГОСТ 7903-56)	-30…-10…0…20…40…60…80…100	933…921…916…904…892…880…868…856
Гидравлическое ВНИИ НП-403	20	850
Горчичное	15	911-960
И-46ПВ	25	872
И-220ПВ	25	892
И-100Р (С)	20	900
И-220Р (С)	20	915
И-460ПВ	25	897
ИГП-18	20	880
ИГП-38	20	890
ИГП-49	20	895
ИЛД-1000	20	930
ИЛС-10	20	880
ИЛС-220 (МО)	20	893
ИТС-320	20	901
ИТД-68	20	900
ИТД-220	20	920
ИТД-320	20	922
ИТД-680	20	935
Какао	15	963-973
Касторовое	20	960
Конопляное	15	927-933
КП-8С	20	873
КС-19П (А)	20	905
Кукурузное	-20…20…60…100…150	947…920…893…865…831
Кунжутное	-20…20…60…100…150	946…918…891…864…830
Кокосовое	15	925
Лавровое	15	879
Льняное	15	940
Маковое	15	924
Машинное	20	890-920
Миндальное	15	915-921
МК	10…40…60…80…100…120…150	911…888…872…856…841…825…802
Моторное Т	20	917
МС-20	-10…0…20…40…60…80…100…130…150	990…904…892…881…870…858…847…830…819
Нефтяное	20	890
Оливковое	15	914-919
Ореховое	15	916
Пальмовое	15	923
Парафиновое	20	870-880
Персиковое	15	917-924
Подсолнечное (рафинир. )	-20…20…60…100…150	947…926…898…871…836
Рапсовое	15	912-916
Свечного ореха	15	924-926
Смоляное	15	960
Соевое (рафинир.)	-20…20…60…100…150	947…919…892…864…829
Соляровое Р.69	20	896
ТКП	20	895
ТМ-1 (ВТУ М3-11-62)	-50…-20…0…20…40…60…80…100	934…915…903…889…877…864…852…838
ТП-22С	15	870-903
ТП-46Р	20	880
Трансформаторное	-20…0…20…40…60…80…100…120	905…893…880…868…856…844…832…820
Тунговое	15	938-948
Турбинное Л	20	896
Турбинное УТ	20	898
Тыквенное	15	922-924
Хлопковое	-20…20…60…100…150	949…921…894…867…833
ХФ-22 (ГОСТ 5546-66)	-55…-20…0…20…40…60…80…100	1050…1024…1010…995…980…966…951…936
Цилиндрическое	20	969

Плотность веществ

Вещество	Плотность г/мл = 10³ кг/м³	Вещество	Плотность г/мл = 10³ кг/м³
Агат	2,6	Пробка	0,25
Алебастр	1,8	Ртуть	13,6
Алюминий	2,7	Сало	0,9
Алмаз	3,5	Свинец	11,3
Асбест	2,4	Серебро	10,3
Асфальт	1,4	Скипидар	0,85
Ацетон	0,8	Слюда	2,8
Бензин	0,7	Смола (камедь)	1,1
Бура	1,7	→ черная	1,1
Вар	1	Спирт денатурированный	0,8
Вода морская	1,03	→ этиловый	0,8
Воск (лабораторный)	1	Спирт	0,79
→ пчелиный	0,95	Сталь мягкая	7,9
Германий	5,4	→ углеродистая (<1% C)	7,8
Глицерин	1,3	Сургуч	1,8
Гранит	2,7	Сплавы
Графит	2,3	→ Альни	6,9
Дерево сухое		→ Альнико	7,1
→ Бакаут	1,3	→ Баббит (80% Sn)	7,3
→ Бальза (пробковое)	0,2	→ Бронза алюминиевая (8% Al)	7,7
→ Бамбук	0,4	→ → фосфористая	8,9
→ Бук	0,75	→ Дюралюминий	2,8
→ Дуб	0,7	→ Железо нержавеющее (12% Cr)	7,7
→ Кедр	0,55	→ Зеркальная бронза	8,4
→ Красное дерево	0,8	→ Инвар	8
→ Самшит	1	→ Инконель	8,5
→ Сосна (белая)	0,5	→ Константан	8,9
→ Тиковое дерево	0,85	→ Кронит	8,1
→ Черное дерево	1,2	→ Латунь (60/40)	8,4
Желатин	1,3	→ → (70/30)	8,5
Железо кремнистое	6,9	→ Ло–Экс	2,7
→ сварочное	7,8	→ Магналий	2,6
Зола (древесная)	0,75	→ Мазак (№2)	6,7
Золото (22 карата)	17,5	→ Манганин	8,5
→ (9 каратов)	11,3	→ Медь бериллиевая	8,2
Карбид вольфрама (6% СО)	15	→ Монель	8,8
→ вольфрама (12% СО)	14,2	→ Мю–металл	8,8
Кварц кристаллический	2,6	→ Нейзильбер	8,4
→ плавленный полупрозрачный	2,1	Никель–серебро	8,8
→ → прозрачный	2,2	Никель–хром	8,4
Кварцевый песок (чистый)	2,6	Никоник	8,2
Керамот	1,6	Пермаллой	8,6
Керосин	0,8	Платина–иридий (90/10)	21,5
Каолин	2,6	Приной мягкий (70% Sn, 30% Pb)	8,3
Корунд	4	Сплав «Y»	2,8
Кость	1,9	Супермаллой	8,9
→ слоновая	1,8	Пушечный металл	8,2
Кремний	2,4	Элинвар	8,1
Ксилол	0,85	Тиокол	1,4
Лед	0,92	Уголь (антрацит)	1,6
Масло животное	0,9	→ (битуминозный)	1,4
→ касторовое	0,95	→ (древесный)	0,4
→ льняное	0,95	→ (ретортный)	1,9
→ оливковое	0,9	Уайт–спирт	0,85
→ парафиновое	0,8	Фарфор	2,3
Медь	8,9	Хром	7,2
Микалекс	2,4	Чугун	7
Молоко	1,03	Шифер	2,8
Мрамор	2,7	Эбонит	1,2
Наждак	4	Янтарь	1,1
Нефть	0,8
Нихром	8,4
Олово	7,3
Парафин	0,9
Песок (сухой)	1,6

Вещество	Формула	Плотность г/мл = 10³ кг/м³	Вещество	Формула	Плотность г/мл = 10³ кг/м³
Азот	N₂	1. 2505	Неон	Ne	0.8999
Аммиак	NH₃	0.7714	Нитрозил
Аргон	Ar	1.7839	→ фтористый	NOF	2.176*
Ацетилен	C₂H₂	1.1709	→ хлористый	NOCl	2.992
Бор фтористый	BF₃	2.99	Озон	O₃	2.22
n-Бутан	C₄H₁₀	2.703	Окись азота	NO	1.3402
i-Бутан	C₄H₁₀	2.673	Пропан	C₃H₈	2. 0037
Водород	H₂	0.08987	Пропилен	C₃H₆	1.915
→ бромистый	HBr	3.664	Радон	Rn	9.73
→ иодистый	Hl	5.789	Сера
→ мышьяковистый	H₃As	3.48	→ двуокись	SO₂	2.9263
→ селенистый	H₂Se	3.6643	→ гексафторид	SF₆	6.50*
→ сернистый	H₂S	1.5392	Силан
→ теллуристый	H₂Te	5. 81	→ диметил	SiH₂(CH₃)₂	2.73
→ фосфористый	H₃P	1.53	→ метил	SiH₃CH₃	2.08
→ хлористый	HCl	1.6391	→ хлористый	SiH₃Cl	3.03
Воздух	—	1.2928	→ трифтористый	SiHF₃	3.89
Гелий	He	0.1785	Стибин (15°С, 754 мм.рт.ст.)	SbH₃	5.3
Германия тетрагидрид	GeH₄	3.42	Cульфурил фтористый	SO₂F₂	3. 72*
Диметилсульфид	C₂H₆S	0.848*	Триметиламин	(CH₃)₃N	2.580*
Диметилдисульфид	(CH₃S)₂	1.062*	Триметилбор	(CH₃)₃B	2.52
Диметиламин	(CH₃)₂NH	1.966*	Углерод
Дифтордихлорметан	CF₂Cl₂	5.51	→ двуокись	CO₂	1.9768
Дициан	C₂N₂	2.335*	→ окись	CO	1.25
Закись азота	N₂O	1. 978	→ серокись	COS	2.72
Кислород	O₂	1.42904	Фосфор
Кремний			→ фтористый	PF₃	3.907*
→ фтористый	SiF₄	4.9605	→ оксифторид	POF₃	4.8
→ гексагидрид	Si₂H₆	2.85	→ пентафторид	PF₅	5.81
→ тетрагидрид	SiH₄	1.44	Фтор	F₂	1.695
Криптон	Kr	3.74	Фторокись азота	NO₂F	2. 9
Ксенон	Xe	5.89	Хлор	Cl₂	3.22
Метан	CH₄	0.7168	→ двуокись	ClO₂	3.09*
Метилеихлорид	CH₃Cl	2.307	→ окись	Cl₂O	3.89*
Метиламин	CH₅N	1.388	Хлорокись азота	NO₂Cl	2.57
Метилмеркаптан	CH₃SH	0.87	Этан	C₂H₆	1.356
Метиловый эфир	C₂H₆O	2.1098	Этилен	C₂H₄	1. 2605
Метилфторид	CH₃F	1.545
Метилхлорид	CH₃Cl	2.307
Мышьяк фтористый	AsF₅	7.71

Примечание: источниками справочных данных являются публикации в Интернете, поэтому они не могут считаться «официальными» и «абсолютно точными». Как правило, в Интернет справочниках не приводятся ссылки на научные работы, являющиеся основой опубликованных данных. Мы стараемся брать информацию из наиболее надежных научных сайтов. Однако если кого-то интересуют ссылки на эксперименты, советуем произвести самостоятельно углубленный поиск в Интернете. Будем признательны за любые комментарии к нашим справочным таблицам, а особенно за уточнения существующей информации или дополнение справочных данных.

Решения задач — Страница 175

Главная / Материалы раздела: Решения задач (Page 175) Раздел: Волькенштейн, Физика

Волькенштейн – 4.14. Пробковый шарик радиусом г = 5мм всплывает в сосуде, наполненном касторовым маслом. Найти динамическую и кинематическую вязкости касторового масла, если шарик всплывает с постоянной скоростью V = 3,5 см/с. Скачать решение: Скачать решение задачи

Смотреть материал

Раздел: Волькенштейн, Физика

Волькенштейн – 4.13. Смесь свинцовых дробинок с диаметрами с/1 =3мм и с/, = 1 мм опустили в бак с глицерином высотой И = 1 м. На сколько позже упадут на дно дробинки меньшего диаметра по сравнению с дробинками большего диаметра? Динамическая вязкость глицерина г] = 1,47 Па-с. Скачать решение: Скачать решение задачи

Смотреть материал

Раздел: Волькенштейн, Физика

Волькенштейн – 4. , действующая на всплывающий шарик, больше силы тяжести т§, действующей на этот шарик? Скачать решение: Скачать решение задачи

Смотреть материал

Раздел: Волькенштейн, Физика

Волькенштейн – 4.9. Воздух продувается через трубку АВ. За единицу времени ез трубку АВ протекает объем воздуха V, =5 л/мин. Площадь поперечного сечения широкой части трубки АВ равна 5, = 2 см2, а узкой ее части и трубки аЬс равна 52 = 0,5 см2. Найти разность уровней ДА воды, налитой в трубку аЬс. Плотность воздуха […]

Смотреть материал

Раздел: Волькенштейн, Физика

Волькенштейн – 4.8. По горизонтальный трубе АВ течет жидкость. Разность уровней этой жидкости в трубах а и Ь равна ДА = 10 см. Диаметры трубок а и Ъ одинаковы. Найти скорость V течен жидкости в трубе АВ Скачать решение: Скачать решение задачи

Смотреть материал

Раздел: Волькенштейн, Физика

Волькенштейн – 4. 7. Какое давление р создает компрессор в краскопульте, если струя жидкой краски вылетает из него со скоростью у = 25 м/с? Плотность краски р = 0,8 • 103 кг/м3. Скачать решение: Скачать решение задачи

Смотреть материал

Раздел: Волькенштейн, Физика

Волькенштейн – 4.6. В сосуд льется вода, причем за единицу времени наливается объем воды К, = 0,2 л/с. Каким должен быть диаметр

Смотреть материал

Раздел: Волькенштейн, Физика

Волькенштейн – 4.5. Цилиндрической бак высотой к = 1 м наполнен до краев водой. За какое время / вся вода выльется через отверстие, расположенное у дна бака, если площадь 52 поперечного сечения отверстия в 400 раз меньше площади поперечного сечения бака? Сравнить это время с тем, которое понадобилось бы для вытекания того же объема воды, […]

Смотреть материал

Жидкости — плотность

Жидкость	Температура (^o C)	Плотность (кг / м ³)
Уксусная кислота	25	1049
Ацетон	25	785
Ацетонитрил	20	782
Спирт этиловый	25	785
Спирт метиловый	25	787
Спирт пропил	25	780
Аммиак (водный)	25	823
Аналин	25	1019
Масла автомобильные	15	880–940
Пиво (варьируется)	10	1010
Бензол	25	874
Benzil	25	1080
рассол	15	1230
Бром	25	3120
Масляная кислота	20	959
Бутан	25	599
н-бутилацетат	20	880
н-бутиловый спирт	20	810
н-бутилхлорид	20	886
Капроновая кислота	25	921
Карболовая кислота	15	956
Сероуглерод	25	1261
Тетрахлорметан	25	1584
Carene	25	857
Касторовое масло	25	956
Хлорид	25	1560
Хлорбензол	20	1106
Хлороформ	20	1489
Хлороформ	25	1465
Лимонная кислота	25	1660
Кокосовое масло	15	924
Масло семян хлопчатника	15	926
Крезол	25	1024
креозот	15	1067
Сырая нефть, 48 API	60 ^o F	790
Сырая нефть, 40 API	60 ^o F	825
Сырая нефть, 35. 6 API	60 ^o F	847
Сырая нефть, 32,6 API	60 ^o F	862
Сырая нефть, Калифорния	60 ^o F	915
Сырая нефть мексиканская	60 ^o F	973
Сырая нефть, Техас	60 F	873
Кумол	25	860
Циклогексан	20	779
Циклопентан	20	745
Декан	25	726
Дизельное топливо от 20 до 60	15	820–950
Диэтиловый эфир	20	714
о-дихлорбензол	20	1306
Дихлорметан	20	1326
Диэтиленгликоль	15	1120
Дихлорметан	20	1326
Диметилацетамид	20	942
N, N-диметилформамид	20	949
Диметилсульфоксид	20	1100
Додекан	25	755
Этан	-89	570
эфир	25	73
Этиламин	16	681
Этилацетат	20	901
Этиловый спирт	20	789
Этиловый эфир	20	713
Этилен дихлорид	20	1253
Этиленгликоль	25	1097
Фторсодержащий хладагент R-12	25	1311
формальдегид	45	812
Муравьиная кислота 10% концентрации	20	1025
Муравьиная кислота 80% концентрации	20	1221
Фреон — 11	21	1490
Фреон — 21	21	1370
Мазут	60 ^o F	890
Фуран	25	1416
Фурфорол	25	1155
Бензин природный	60 ^o F	711
Бензин, Автомобиль	60 ^o F	737
Газойли	60 ^o F	890
Глюкоза	60 ^o F	1350–1440
Глицерин	25	1259
Глицерин	25	1126
Гептан	25	676
гексан	25	655
гексанол	25	811
гексен	25	671
Гидразин	25	795
Йод	25	4927
Ионен	25	932
Изобутиловый спирт	20	802
Изооктан	20	692
Изопропиловый спирт	20	785
Изопропилмиристат	20	853
Керосин	60 ^o F	817
Линоленовая кислота	25	897
Льняное масло	25	929
Метан	-164	465
Метанол	20	791
Метил изоамилкетон	20	888
Метил изобутилкетон	20	801
Метил н-пропилкетон	20	808
Метил-трет-бутиловый эфир	20	741
N-метилпирролидон	20	1030
Метилэтилкетон	20	805
Молоко	15	1020–1050
Нафта	15	665
Нафта, дерево	25	960
Нафталин	25	820
Оцимен	25	798
Октан	15	918
Оливковое масло	20	800–920
Кислород (жидкость)	-183	1140
Пальмитиновая кислота	25	851
Пентан	20	626
Пентан	25	625
Петролейный эфир	20	640
Бензин натуральный	60 ^o F	711
Бензин, Автомобиль	60 ^o F	737
Фенол	25	1072
Фосген	0	1378
Фитадиен	25	823
Пинен	25	857
Пропан	-40	583
пропан, R-290	25	494
пропанол	25	804
пропиленарбонат	20	1201
пропилен	25	514
Пропиленгликоль	25	965
Пиридин	25	979
Пиррол	25	966
Масло рапсовое	20	920
Резорцин	25	1269
Канифоль	15	980
Морская вода	25	1025
Силан	25	718
Гидроксид натрия (каустическая сода)	15	1250
сорбальдегид	25	895
Масло соевое	15	924–928
Стеариновая кислота	25	891
Кислота серная 95% вкл.	20	1839
Раствор сахара 68 брикса	15	1338
Масло подсолнечное	20	920
Стирол	25	903
Терпинен	25	847
Тетрагидрофуран	20	888
Толуол	20	867
Толуол	25	862
Триэтиламин	20	728
Трифторуксусная кислота	20	1489
Скипидар	25	868
Вода чистая	4	1000
Вода — море	77 ^o F	1022
Китовый жир	15	925
о-ксилол	20	880

Теплофизические свойства касторового масла (Ricinus communis L.

) биодизель и его смеси

Спирты являются исключительными альтернативными видами топлива для использования в двигателях с воспламенением от сжатия (CI) из-за их встроенных в топливо улучшающих характеристик, таких как более высокая теплотворная способность, более высокое цетановое число и т. д. цепные спирты (метанол-С1, этанол-С2 и пропанол-С3), высшие спирты — обнадеживающие кандидаты для будущих применений в дизельных двигателях. Среди высших спиртов 1-гептанол, имеющий семь атомов углерода в химической структуре, имеет предпочтительные топливные свойства.Следовательно, существует необходимость выполнять его, а также его смеси с дизельным топливом и биодизелем в двигателе CI для извлечения характеристик производительности, выбросов и сгорания. Целью настоящей исследовательской работы было изучение характеристик двигателя, выбросов выхлопных газов и характеристик сгорания одноцилиндрового четырехтактного дизельного двигателя с водяным охлаждением и непосредственным впрыском (DI), работающего на бинарные смеси 1-гептанол / дизельное топливо и биодизель / дизельное топливо, и, наконец, тройной тип их производных 1-гептанол / биодизельное топливо / дизельное топливо. Для экспериментального использования биодизельное топливо было синтезировано из арахисового масла путем переэтерификации в присутствии гидроксида калия и метанола. Несколько испытанных образцов топлива были приготовлены методом разбрызгивания: B20 (20% биодизельного топлива из арахисового масла и 80% дизельного топлива), Hp20 (20% 1-гептанола и 80% дизельного топлива), B20Hp20 (20% биодизельного топлива из арахисового масла, 20% 1-гептанол и 60% дизельное топливо). Для получения характеристик двигателя были проведены испытания двигателя при четырех нагрузках двигателя (25%, 50%, 75% и 100%) с фиксированной частотой вращения двигателя 1500 об / мин.Результаты экспериментов показали, что наименьшие удельные затраты энергии на торможение для дизельного топлива, B20, Hp20, B20Hp20 и B100 составили 8,78 МДж / кВтч, 8,90 МДж / кВтч, 8,85 МДж / кВтч, 8,94 МДж / кВтч и 10,29. МДж / кВтч соответственно при 100% нагрузке, тогда как максимальные значения термического КПД тормозов были получены как 40,81%, 40,46%, 40,67%, 40,27% и 35,00 соответственно. При 100% нагрузке максимальная скорость тепловыделения для B20, Hp20 и B20Hp20 составила 37,53 Дж / град, 37,80 Дж / град и 37,91 Дж / град, соответственно, в то время как у дизельного топлива и биодизельного топлива на арахисовом масле порядка 40.22 Дж / град и 27,66 Дж / град. Добавление 1-гептанола в качестве кислородсодержащей добавки к дизельному топливу и смеси биодизель / дизельное топливо привело к снижению выбросов CO и несгоревших углеводородов при одновременном увеличении выбросов CO2, O2 и NOX по сравнению с дизельным топливом. Можно сделать вывод, что в этой статье обсуждается жизнеспособность предложения смесей биодизель-дизельное топливо-спирт для удовлетворения будущих потребностей мира в энергии.

Возможности / проблемы, с которыми сталкивается индустрия касторового масла

Сан-Франциско, 1 июля 2016 г. (ГЛОБАЛЬНАЯ ЛЕНТА НОВОСТЕЙ) — В этом отчете представлен подробный анализ мировых рынков касторового масла за 2011–2016 гг., А также подробные прогнозы рынка (2016–2021 гг. ) По регионам / странам и подсекторам.Он охватывает ключевые технологические и рыночные тенденции на рынке касторового масла, а также анализирует факторы, влияющие на спрос / предложение на касторовое масло, а также возможности / проблемы, с которыми сталкиваются участники отрасли. Он также выступает в качестве важного инструмента для компаний, действующих в цепочке создания стоимости, и для новых участников, позволяя им использовать возможности и разрабатывать бизнес-стратегии.

Просмотрите полный отчет об исследовании с TOC « Global Castor Oil Industry Report 2016 » по адресу: http: // www.radiantinsights.com/research/global-castor-oil-industry-report-2016

Касторовое масло — это растительное масло, получаемое путем прессования семян клещевины (Ricinus communis). Общее название «касторовое масло», от которого растение и получило свое название, вероятно, происходит от его использования в качестве замены кастореума, основы духов, сделанной из высушенных промежностных желез бобра (касторовое на латыни). Касторовое масло представляет собой жидкость от бесцветной до очень бледно-желтого цвета с отчетливым вкусом и запахом при первом приеме внутрь.Его температура кипения составляет 313 ° C (595 F), а его плотность составляет 961 кг / м3. Это триглицерид, в котором примерно 90 процентов цепей жирных кислот составляют рицинолеат. Другими важными компонентами являются олеаты и линолеаты. Касторовое масло и его производные используются в производстве мыла, смазок, гидравлических и тормозных жидкостей, красок, красок, покрытий, чернил, хладостойких пластиков, восков и полиролей, нейлона, фармацевтических препаратов и парфюмерии.

Просмотреть все отчеты этой категории @ http: // www.radiantinsights.com/catalog/chemicals

Global Castor Oil Industry Report 2016 был подготовлен на основе синтеза, анализа и интерпретации информации о мировом рынке касторового масла, собранной из специализированных источников. Отчет охватывает ключевые технологические разработки за последнее время, описывает ведущих игроков рынка и анализирует их ключевые стратегии. Раздел отчета о конкурентной среде дает четкое представление об анализе рыночной доли ключевых игроков отрасли.Основными игроками на мировом рынке касторового масла являются Jayant Agro Organic, NK Proteins, Biotor Industries, Gokul Group, Ambuja Global, Royal Castor, Tonghua Castor.

Запросите бесплатный образец копии этого отчета @ http://www.radiantinsights.com/research/global-castor-oil-industry-report-2016/request-sample

Отчет содержит отдельную комплексную аналитику для Северной Америки, Европы, Азиатско-Тихоокеанского региона, Ближнего Востока и Африки и остального мира.В этом секторе представлен глобальный конкурентный ландшафт и структура спроса и предложения в отрасли производства касторового масла.

Связанные отчеты Radiant Insights:

· Углеродная промышленность

http://www.radiantinsights.com/research/global-carbon-fiber-industry-report-2016

Этот отчет содержит подробный анализ мировых рынков углеродного волокна за 2011–2016 гг. и подробные прогнозы рынка (2016–2021 гг.) по регионам / странам и подсекторам.Он охватывает ключевые технологические и рыночные тенденции на рынке углеродного волокна и далее анализирует факторы, влияющие на спрос / предложение на углеродное волокно, а также возможности / проблемы, с которыми сталкиваются участники отрасли. Он также выступает в качестве важного инструмента для компаний, действующих в цепочке создания стоимости, и для новых участников, позволяя им использовать возможности и разрабатывать бизнес-стратегии.

· Индустрия углеродных нанотрубок

http: // www.radiantinsights.com/research/global-carbon-nanotube-industry-report-2016

Углеродные нанотрубки (УНТ) представляют собой аллотропы углерода с цилиндрической наноструктурой. Нанотрубки были сконструированы с отношением длины к диаметру до 132 000 000: 1, что значительно больше, чем у любого другого материала. Эти цилиндрические молекулы углерода обладают необычными свойствами, которые ценны для нанотехнологий, электроники, оптики и других областей материаловедения и технологий. В частности, углеродные нанотрубки благодаря своей необычайной теплопроводности, механическим и электрическим свойствам находят применение в качестве добавок к различным конструкционным материалам.

О компании Radiant Insights

Radiant Insights — это исследовательская и консалтинговая компания по изучению рынка лизина, предлагающая синдицированные исследования, индивидуальные отчеты и консалтинговые услуги. Наши исследования рынка лизина предназначены для облегчения принятия стратегических решений на основе обширной и подробной количественной информации, подкрепленной обширным анализом и отраслевыми знаниями. Используя запатентованную и надежную методологию исследований, мы публикуем исчерпывающие отчеты об исследованиях, охватывающих множество отраслей, таких как технология, химическая промышленность, материалы и энергетика.Radiant Insights имеет сильную базу аналитиков, консультантов и экспертов в предметной области, обладающих глобальным опытом, которые помогают нам добиваться совершенства во всех исследовательских проектах, которые мы предпринимаем.

Контактная информация:

Мишель Торас
Специалист по корпоративным продажам, США
Radiant Insights, Inc
Телефон: 1-415-349-0054
Бесплатный звонок: 1-888-202-9519
Электронная почта: sales @ radiantinsights. com
Интернет: http://www.radiantinsights.com

Canola Oil — обзор

5.3.4.1.2 Триацилглицериды

Гидролиз жиров, в частности триацилглицеридов, представляет общий интерес. В качестве примера, гидролиз триацилглицеридов из масла канолы с образованием свободных жирных кислот (FFA) обсуждается в ссылке. [41]. Реакции во время гидролиза в смеси триацилглицеридов с водой протекают в соответствии с уравнениями (5.52) — (5.55).

(5.52) TAG + h3O↔DAG + FFA

(5.53) DAG + h3O↔MAG + FFA

(5.54) MAG + h3O↔Gly + FFA

(5.55) TAG + MAG↔2DAG

с TAG , триацилглицериды; ДАГ, диацилглицериды; МАГ, моноацилглицериды; FFA, свободные жирные кислоты; Гли, глицерин.

В равновесных реакциях триацилглицериды гидролизуются до диацилглицеридов, моноацилглицеридов, FFA и глицерина. Предполагается, что реакция кислотно катализируется углекислым газом, растворенным в водной фазе. Чтобы определить влияние CO ₂ на реакции, эксперименты были проведены при T = 250 ° C, P = 10-30 МПа, с использованием различных смесей масла канолы и воды с начальным молярным соотношением (o / w: 1: 3, 1:17 и 1:70) в реакторе периодического действия с отбором проб во время экспериментов [41].Концентрации реагента и продуктовых соединений показаны на Рисунке 5.8, из которого видно, что реакция занимает около 3 часов с селективностью по FFA 93%. Продуктами гидролиза триацилглицеридов в основном являются СЖК. Влияние сверхкритического CO ₂, растворенного в воде, на гидролиз незначительно при температуре T = 250 ° C, поскольку гидролиз с N ₂, растворенным в реакционной смеси, практически такой же (см. Рис. 5.9, слева). ).Максимальная скорость производства FFA не зависит от давления или добавленной сверхкритической среды, но задерживается примерно на 30 мин при P = 30 МПа. Гидролиз значительно увеличивается по мере увеличения молярного отношения воды с 1: 3 до 1:17 и 1:70 мас. / Мас. (Рис. 5.9, справа).

Рисунок 5.8. Гидролиз триацилглицеридов масла канолы; T = 250 ° C, P = 10 МПа CO ₂, соотношение нефти и воды = 1:17. ─── свободные жирные кислоты, ─ ─ ─ глицерин, ─ • • ─ моноацилглицериды, • • • • диацилглицериды, ─ • ─ • триацилглицериды.

Изменено из Ref. [41].

Рисунок 5.9. Слева: гидролиз триацилглицеридов масла канолы. Соотношение нефть-вода = 1:17, • • • • 200 ° C, 10 МПа CO ₂, ─ • ─ • 250 ° C, 30 МПа CO ₂, ─ ─ ─ 250 ° C, 10 МПа CO ₂, ───250 ° C, 10 МПа N ₂. Справа: гидролиз триацилглицеридов масла канолы, 250 ° C, 10 МПа CO ₂, соотношение масла и воды: ─ • ─ • 1: 3, ─ ─ ─ 1:17, ─── 1:70.

Изменено из Ref. [41].

Влияние повышенного содержания воды может быть связано с эффектами растворимости.Вероятно, что при соотношении 1: 3 присутствуют две конденсированные фазы (масляная и водная фаза), тогда как при более высоких соотношениях существует только одна гомогенная жидкая фаза. Для сравнения можно рассмотреть растворимость n -гексадекана в воде (рис. 3.11, глава 3). При T = 200 ° C растворимость воды в n -гексадекане относительно мала, тогда как при T = 300 ° C растворимость существенно увеличилась. Весьма вероятно, что растворимость триацилглицерида в воде при T = 250 ° C ниже молярного отношения 1/3 мас. / Мас., Соответствующего 25 мол.% Растворимости воды в триацилглицеридах, при 5.5 мол.%, Что соответствует молярному соотношению 1/17 мас. / Мас., Концентрация реакционной смеси находится в однофазной области.

Добавление CO ₂ к реакционной смеси не влияет на конверсию триацилглицерида, как показывает реакция с растворенным N ₂. Гидролиз триацилглицеридов минимален при T = 200 ° C, P = 10 МПа по сравнению с гидролитическим превращением при T = 250 ° C, P = 10 МПа. Низкая конверсия триацилглицеридов не может быть объяснена различиями в растворимости и, следовательно, не кислотным катализом, вызванным влиянием pH.Растворимость CO ₂ в H ₂ O при T = 200 ° C, P = 10 МПа составляет 0,013 моль / моль, при T = 250 ° C, P = 10 МПа составляет 0,0123 моль / моль и 0,042 моль / моль при T = 250 ° C, P = 30 МПа (см. Главу 3). Подобные результаты для P = 10 и 30 МПа можно объяснить небольшим влиянием концентрации CO ₂ в водной фазе. Существенное снижение pH (или K _w) из-за растворения CO ₂ в водной фазе происходит при концентрациях ниже 25% насыщения CO ₂ в воде (сравните рисунок 3.49, Глава 3), которые легко достигаются в условиях при T = 250 ° C. Хотя концентрация H ⁺ является максимальной для T = 250 ° C, она слишком мала, чтобы конкурировать с нуклеофильной атакой гораздо более распространенной молекулы воды при этой температуре.

Результаты для T = 250 ° C соответствуют гидролизу белков и углеводов, где влияние CO ₂ также исчезает при температурах около T = 250 ° C (см. Главу 8 о биомассе). конверсия).При этой температуре ионный продукт чистой воды максимален и кажется достаточно высоким, чтобы минимизировать эффект дополнительной ионизации CO ₂. Тем не менее, есть эффект на реакции гидролиза, когда CO ₂ добавляется в водную систему в диапазоне температур около T = 100–250 ° C (см. Реакции на соединениях биомассы, Глава 8).

В условиях температуры и давления, применяемых в описанных выше экспериментах ( T ≥ 250 ° C, P = 10–30 МПа), гидролиз сложных эфиров протекает по механизму S _N 2 (вытеснение уходящая группа нуклеофилом, см. рисунок 5.10) с молекулой воды в качестве нуклеофила, а не с гидроксильной группой или H ⁺ в качестве нуклеофила. Аналогичные результаты были получены Klein et al. [5] для дибензилового эфира, фенилэтилфенилового эфира и гуаякола, а также Harrell et al. [42] для гидролиза бензонитрила (см. Ниже).

Рисунок 5.10. Путь гидролиза высокотемпературной и сверхкритической воды, преобладающий при температурах T ≥ 250 ° C [27].

Во время гидролиза сложных эфиров образование растворимых карбоновых кислот создает потенциал для автокатализа.Автокаталитические эффекты были использованы для образования гликолей путем гидролиза соответствующих диэфиров уксусной кислоты при T = 50–80 ° C [43], муравьиной кислоты из метилформиата при T = 90–140 ° C [44], и глицерин гидролизом триацетата глицерина водой при 180–245 ° C [45, цит. 28].

Гидролиз ди- n -бутилфталата в интервале температур от T = 305–390 ° C и плотности воды до ρ = 0,31 г / см ³ приводит к o -фталевой кислоте, бутанол и бутан, тогда как термолиз (пиролиз без воды) приводит к бутану, бензойной кислоте и бензолу.Конденсация фенильных соединений в полимеры подавляется в сверхкритическом H ₂ O [46].

Метил-1-нафтоат термически относительно стабилен. Его гидролизовали при T = 250 ° C через 5,5 дней и при T = 343 ° C через 2 часа. При T = 250 ° C основным продуктом является нафтановая кислота, которая декарбоксилируется при T = 343 ° C и генерирует угольную кислоту, которая катализирует образование нафталина как основного продукта при более высокой температуре [47].Метилбензоат и его 4-хлор, 4-метил и 4-метоксипроизводные гидролизуются до 50% в течение 30 мин при 250 ° C без декарбоксилирования [48]. Этилацетоацетат полностью превращается в ацетон, этанол и CO ₂ в течение 30 минут при T = 250 ° C. t -Бутилацетат распадается в тех же условиях до ярко-красной нерастворимой смеси в результате полимеризации изобутилена [49].

Масса, вес, плотность или удельный вес жидкостей

[ плотность материалов] [плотность древесины ] [плотность металлов] [плотность воды]

Жидкость	Температура	кг / куб.м
1,1,2-Трихлортрифторэтан	25 С	1564,00
1,2,4-трихлорбензол	20 С	1454.00
1,4-диоксан	20 С	1033,60
2-метоксиэтанол	20 С	964,60
уксус Кислота	25 С	1049.10
Ацетон	25 С	784,58
Ацетонитрил	20 С	782,20
Спирт этиловый	25 С	785.06
Алкоголь, метил	25 С	786,51
Спирт пропил	25 С	799,96
Аммиак (Аква)	25 С	823.35
Аналин	25 С	1018,93
Автомобиль масла	15 С	880–940
Пиво (варьируется)	10 С	1010
Бензол	25 С	873.81
Benzil	25 С	1079,64
Рассол	15 С	1230
Бром	25 С	3120.40
Butyric Кислота	20 С	959
Бутан	25 С	599,09
n -бутил Ацетат	20 С	879.60
n -бутил Алкоголь	20 С	809,70
n -бутил Хлорид	20 С	886.20
Капроик кислота	25 С	921,06
Карболовая кислота	15 С	956,30
Углерод дисульфид	25 С	1260.97
Тетрахлорметан	25 С	1584,39
Carene	25 С	856,99
Касторовое масло	25 С	956.14
Хлорид	25 С	1559,88
Хлорбензол	20 С	1105,80
Хлороформ	20 С	1489.20
Хлороформ	25 С	1464,73
лимонный кислота	25 С	1659,51
Кокосовое масло	15 С	924.27
Хлопок масло семян	15 С	925,87
Крезол	25 С	1023,58
креозот	15 С	1066.83
Сырая нефть, 48 API	60 Ф	790
Сырая нефть масло, 40 API	60 Ф	825
Сырая нефть, 35.6 API	60 Ф	847
Сырая нефть масло, 32,6 API	60 Ф	862
Сырая нефть, Калифорния	60 Ф	915
Сырая нефть масло мексиканское	60 Ф	973
Сырая нефть, Техас	60 Ф	873
Кумол	25 С	860.19
Циклогексан	20 С	778,50
Циклопентан	20 С	745,40
Декан	25 С	726.28
Дизель мазут от 20 до 60	15 С	820–950
Диэтиловый эфир	20 С	714
o -Дихлорбензол	20 С	1305.80
Дихлорметан	20 С	1326,00
диэтилен гликоль	15 С	1120
Дихлорметан	20 С	1326.00
Диметил Ацетамид	20 С	941,50
N, N -Диметилформамид	20 С	948.70
Диметил Сульфоксид	20 С	1100,40
Додекан	25 С	754,63
Этан	-89 С	570.26
эфир	25 С	72,72
Этиламин	16 С	680,78
Этил Ацетат	20 С	900.60
этил Алкоголь	20 С	789,20
Этил Эфир	20 С	713.30
Этилен Дихлорид	20 С	1253,00
Этилен гликоль	25 С	1096,78
Фторсодержащий хладагент R-12	25 С	1310.95
Формальдегид	45 С	812,14
Муравьиная кислота 10% концентрации	20 С	1025
муравьиная кислота кислота 80% концентрации	20 С	1221
Фреон — 11	21 С	1490
Фреон — 21	21 С	1370
Мазут	60 Ф	890.13
Фуран	25 С	1416,03
Фурфорол	25 С	1154,93
Бензин, натуральный	60 Ф	711.22
Бензин, Автомобиль	60 Ф	737,22
Газ масла	60 Ф	890
Глюкоза	60 Ф	1350–1440
Глицерин	25 С	1259.37
Глайм	20 С	869,10
Глицерин	25 С	1126,10
Гептан	25 С	679.50
гексан	25 С	654,83
гексанол	25 С	810,53
гексен	25 С	671.17
Гидразин	25 С	794,52
Йод	25 С	4927,28
Ионен	25 С	932.27
изобутил Алкоголь	20 С	801.60
Изооктан	20 С	691,90
изопропил Алкоголь	20 С	785.40
изопропил Миристат	20 С	853,20
Керосин	60 Ф	817,15
линоленовая Кислота	25 С	898.64
Льняное масло	25 С	929.07
Метан	-164 С	464,54
Метанол	20 С	791.30
Метил Изоамилкетон	20 С	888,00
метил Изобутилкетон	20 С	800.80
Метил n -Пропилкетон	20 С	808,20
метил т -Бутиловый эфир	20 С	740.50
N -метилпирролидон	20 С	1030,40
метил Этилкетон (МЭК)	20 С	804.90
MEK	25 С	802,52
Молоко	15 С	1020–1050
Нафта	15 С	664.77
Нафта, дерево	25 С	959,51
Нафталин	25 С	820,15
Оцимен	25 С	797.72
Октан	15 С	917,86
оливковое масло	20 С	800–920
Кислород (жидкость)	-183 С	1140
пальмитиновый Кислота	25 С	850.58
Пентан	20 С	626,20
Пентан	25 С	624,82
Нефть Эфир	20 С	640.00
Бензин, натуральный	60 Ф	711,22
Бензин, Автомобиль	60 Ф	737,22
Фенол	25 С	1072.28
Фосген	0 С	1377,59
Фитадиен	25 С	823,35
Пинен	25 С	856.99
Пропан	-40 С	583,07
пропан, R-290	25 С	493,53
Пропанол	25 С	804.13
пропилен Карбонат	20 С	1200,60
Пропилен	25 С	514,35
n -Пропил Алкоголь	20 С	803.70
пропилен гликоль	25 С	965,27
Пиридин	25 С	978,73
Пиррол	25 С	965.91
Масло рапсовое	20 С	920
Резорцин	25 С	1268,66
Канифоль	15 С	980
Sabiname	25 С	812.14
Морская вода	25 С	1025,18
Силан	25 С	717,63
гидроксид натрия (едкий сода)	15 С	1250
сорбальдегид	25 С	895.43
Масло соевое	15 С	924–928
стеариновый Кислота	25 С	890,63
Серная кислота 95% конц.	20 С	1839
сахар раствор 68 брикс	15 С	1338
Масло подсолнечное	20 С	920
Стирол	25 С	903.44
Терпинен	25 С	847,38
Тетрагидрофуран	20 С	888,00
Толуол	20 С	866.90
Толуол	25 С	862,27
Триэтиламин	20 С	727,60
трифторуксусная Кислота	20 С	1489.00
Скипидар	25 С	868.20
Вода, чистый (больше температур)	4 С	1000.00
Вода, море	77 F	1021,98
Кит масло	15 С	925
o -Ксилол	20 С	880.20

Для метрической системы преобразования идут в единицы, начинающиеся с —
а до н.э d e f g Привет j k l м нет p q r s т ты v w г

Связанные страницы

Другое полезные разделы

% PDF-1.7 % 82 0 объект > эндобдж xref 82 103 0000000016 00000 н. 0000003027 00000 н. 0000003255 00000 н. 0000003280 00000 н. 0000003328 00000 н. 0000003362 00000 н. 0000004048 00000 н. 0000004155 00000 н. 0000004263 00000 н. 0000004371 00000 п. 0000004479 00000 н. 0000004588 00000 н. 0000004696 00000 н. 0000004805 00000 н. 0000004914 00000 н. 0000005070 00000 н. 0000005215 00000 н. 0000005348 00000 п. 0000005496 00000 н. 0000005638 00000 п. 0000005797 00000 н. 0000005966 00000 н. 0000006115 00000 п. 0000006269 00000 н. 0000006423 00000 н. 0000006501 00000 н. 0000006579 00000 п. 0000006658 00000 п. 0000006736 00000 н. 0000006814 00000 н. 0000006891 00000 н. 0000006968 00000 н. 0000007046 00000 н. 0000007125 00000 н. 0000007203 00000 н. 0000007281 00000 н. 0000007360 00000 п. 0000007438 00000 п. 0000008163 00000 н. 0000008331 00000 п. 0000009031 00000 н. 0000015082 00000 п. 0000015600 00000 п. 0000015995 00000 п. 0000016395 00000 п. 0000021871 00000 п. 0000022303 00000 п. 0000022710 00000 п. 0000023033 00000 п. 0000024129 00000 п. 0000024359 00000 п. 0000025585 00000 п. 0000025735 00000 п. 0000026113 00000 п. 0000026483 00000 п. 0000026704 00000 п. 0000026765 00000 п. 0000029543 00000 п. 0000029832 00000 п. 0000030209 00000 п. 0000030380 00000 п. 0000031588 00000 п. 0000032823 00000 п. 0000034050 00000 п. 0000035028 00000 п. 0000035381 00000 п. 0000036421 00000 п. 0000037357 00000 п. 0000037528 00000 п. 0000060361 00000 п. 0000070213 00000 п. 0000070678 00000 п. 0000070875 00000 п. 0000071159 00000 п. 0000071221 00000 п. 0000072447 00000 п. 0000072682 00000 п. 0000073017 00000 п. 0000073113 00000 п. 0000074687 00000 п. 0000074963 00000 п. 0000123411 00000 н. 0000123504 00000 н. 0000123725 00000 н. 0000124771 00000 н. 0000125308 00000 н. 0000125429 00000 н. 0000171817 00000 н. 0000171856 00000 н. 0000171916 00000 н. 0000171962 00000 н. 0000172005 00000 н. 0000172091 00000 н. 0000172177 00000 н. 0000172234 00000 н. 0000172438 00000 н. 0000172540 00000 н. 0000172641 00000 н. 0000172761 00000 н. 0000172875 00000 н. 0000172999 00000 н. 0000002858 00000 н. 0000002402 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 184 0 объект > поток xtPO (a = 5emr8 ݜ)% DSFIôeRgQV \ # 7988Hy >> O @

Изменение механических свойств, температуры полимеризации и времени обращения с полиметилметакрилатным цементом для улучшения применимости в вертебропластике

Костный цемент из полиметилметакрилата (ПММА) является популярным заполнителем костных пустот для вертебропластики.Однако использование ПММА имеет некоторые недостатки, включая чрезмерную жесткость материала, экзотермическую полимеризацию и короткое время обращения. Это исследование было направлено на создание идеального модифицированного костного цемента для решения вышеупомянутых проблем. Модифицированные костные цементы были приготовлены путем объединения ПММА с тремя различными объемными долями касторового масла (5%, 10% и 15%). Пиковые температуры полимеризации, время достижения максимальной температуры полимеризации, пористость, плотность, модуль и максимальная прочность на сжатие стандартных (без касторового масла) и модифицированных цементов были исследованы после хранения при температуре окружающей среды (22 ° C) или в условиях предварительного охлаждения ( 3 ° С).В каждой группе по указанным выше параметрам было протестировано шесть образцов. Повышение содержания касторового масла и предварительное охлаждение эффективно снижали пиковые температуры полимеризации и увеличивали продолжительность достижения максимальной температуры полимеризации (). Кроме того, механические свойства материала, включая плотность, модуль упругости и максимальную прочность на сжатие, ухудшались с увеличением содержания касторового масла. Однако температура приготовления (комнатная температура по сравнению с предварительным охлаждением) не оказала существенного влияния () на эти механические свойства.В заключение, добавление касторового масла к ПММА с последующим предварительным охлаждением позволило создать идеальный модифицированный костный цемент с низким модулем упругости, низкой температурой полимеризации и длительным временем обращения, что повысило его применимость и безопасность при вертебропластике.

1. Введение

Остеопороз часто встречается у пожилых людей. В США распространенность остеопороза составляет 10,3% среди взрослых в возрасте 50 лет и старше; женщины в той же возрастной группе имеют более высокую распространенность — 15,4% [1]. Частота компрессионных переломов составляет 20% у людей 70 лет и старше и 16% у женщин в постменопаузе [2].Исследование Johnell и Kanis также показало, что остеопороз вызывает более 8,9 миллиона переломов каждый год и что переломы при остеопорозе происходят каждые 3 секунды [3]. Таким образом, очень важно определить, как лечить и предотвращать компрессионные переломы позвонков, вызванные остеопорозом. В общем, вертебропластика предлагается для лечения компрессионных переломов позвонков с целью увеличения жесткости, опорной силы и высоты восстановления спавшихся позвонков.

Вертебропластика — это хорошо зарекомендовавший себя метод лечения острых компрессионных переломов позвонков, вызванных остеопорозом.Вертебропластика может уменьшить боль и ускорить реабилитацию [4–6]; однако вторичные компрессионные переломы позвонков после вертебропластики с наращиванием костного цемента полиметилметакрилатом (ПММА) часто возникают [7] с частотой от 12% до 52% [8, 9]. Присущие ПММА характеристики, такие как его чрезмерная жесткость, экзотермическая полимеризация и короткое время обращения, считаются основными факторами, ведущими к неудаче хирургического вмешательства, особенно для пациентов с остеопорозом [9–12]. Костный цемент

ПММА широко используется в вертебропластике из-за его низкой стоимости и высокой стабильности.Однако у ПММА есть ряд недостатков. Во-первых, ПММА может вызвать термическое повреждение [13, 14], так как ПММА полимеризуется в результате экзотермической реакции, которая может вызвать некроз в тканях, близких к месту лечения. Во-вторых, ПММА имеет высокий модуль Юнга () и высокую прочность на сжатие (). Модуль Юнга ПММА составляет от 2000 до 3000 МПа, что намного выше модуля Юнга губчатой кости, который колеблется от 50 до 800 МПа [15, 16]. Такая большая разница в свойствах материалов увеличивает риск вторичного разрушения [17, 18].Наконец, время обращения с ПММА короткое и может быть недостаточно продолжительным для клинического использования. Это опасный фактор для пациентов. В последние годы кальций-фосфатный цемент (CPC) был разработан для устранения перечисленных выше ограничений PMMA [19]. CPC имеет низкую, низкую, низкую температуру реакции и установленную биологическую активность [20, 21]; однако более низкий начальный показатель и поглощение CPC могут привести к другим проблемам. Например, исходная механическая прочность CPC может быть недостаточной для некоторых случаев остеопороза [22].Поглощение CPC может привести к коллапсу увеличенных позвонков. CPC также менее экономичен, чем PMMA, и страдает отсутствием клинических исследований; Таким образом, необходимы методы улучшения PMMA для использования в больницах и в качестве биоматериала.

Сообщалось о различных методах улучшения PMMA. Было продемонстрировано, что добавление касторового масла к ПММА может изменить его механические свойства за счет снижения его модуля Юнга, прочности на сжатие и температуры реакции [23, 24]. В нашем недавнем исследовании [25] предварительное охлаждение исходного материала ПММА эффективно замедляло его реакцию полимеризации и, таким образом, увеличивало время обращения с ним при вертебропластике [25].Предварительное охлаждение и добавление касторового масла — простые и недорогие методы повышения применимости ПММА в клинических условиях. Однако, как изменяется PMMA после такой обработки, в настоящее время неизвестно. Поэтому в текущем исследовании были исследованы две группы образцов ПММА: одна хранилась при комнатной температуре, а другая хранилась в условиях предварительного охлаждения. Каждая группа состояла из четырех различных типов проб ПММА, созданных путем смешивания ПММА с разными объемами касторового масла.

2.Материалы и методы

2.1. Подготовка образца

В этом исследовании использовали коммерчески доступный акриловый костный цемент Simplex® P (Stryker, Kalamazoo, MI, USA) и касторовое масло (Hubei Ketian Pharmaceutical Co., Тайвань). Упаковка костного цемента состоит из 40 г полимерного порошка ПММА и 20 см3 жидкого мономера. Образцы PMMA были разделены на две основные группы: группа нормальной температуры (NTG) и группа предварительного охлаждения (PCG). В NTG полимерный порошок и жидкий мономер ПММА выдерживали при 22 ° C в течение 24 часов; в PCG они поддерживались при 3 ° C в течение 24 часов с использованием оборудования для термостатического контроля.Затем две основные группы были разделены на четыре подгруппы: одну контрольную группу и три экспериментальные группы. В контрольной группе порошок полимера ПММА и жидкий мономер смешивали в течение 1 минуты, касторовое масло не добавляли. Эта группа получила обозначение «M0». Для экспериментальных групп образцы жидкой фазы ПММА были смешаны с касторовым маслом в объемах 5%, 10% и 15% (мас.%) И обозначены как «M5», «M10» и «M15» соответственно. Было выбрано максимальное содержание касторового масла 15 мас.%, Потому что в нашем пилотном исследовании мы обнаружили, что трудно добиться равномерного смешивания касторового масла, когда содержание касторового масла составляло до 20 мас.%.Это приводит к сильно неравномерному распределению пористости, а также к затруднениям при нагнетании смеси. Неравномерно распределенная пористость может обеспечить несбалансированную поддержку тела позвонка после вертебропластики, что может увеличить риск повторного перелома на более слабой стороне. В экспериментальных группах порошок полимера ПММА и жидкий мономер были грубо смешаны перед добавлением касторового масла. Затем смесь смешивали с касторовым маслом в течение 1 минуты и измеряли вязкость в течение 10 секунд после ожидания в течение 1 минуты [26].Затем все образцы были разделены на восемь групп: NTG-M0, NTG-M5, NTG-M10, NTG-M15, PCG-M0, PCG-M5, PCG-M10 и PCG-M15. Смешивающий цемент добавляли в формовочный шприц, и образцы оставляли для затвердевания в течение 48 часов [27]. После этого затвердевшие образцы были разрезаны на цилиндры диаметром 13 мм и высотой 26 мм (по стандарту ASTM D695), после чего они были подвергнуты трем испытаниям. Размер каждого образца проверяли с помощью штангенциркуля Vernier (Mitutoyo, 200 мм / 0,02 мм) и прецизионных весов (HXB 300 г / 0,02 мм).01 г) использовали для измерения веса каждого образца. Затем рассчитывалась плотность каждого образца.

2.2. Наблюдение за пористостью

Для оценки пористости использовали шесть образцов в каждой подгруппе. Каждый образец был отполирован, и углеродная пыль была равномерно распределена по отполированной поверхности, чтобы облегчить визуализацию пористости. Затем с помощью оптического микроскопа (SZ-PT, Olympus Co., Япония) наблюдали полости на поверхности образца и получали изображение образца. Изображение было проанализировано с помощью Image-Pro Plus 7.0 (Image-Pro; Media Cybernetics Inc., Bethesda, MD, США). Наблюдение пористости с помощью оптического микроскопа показано на рисунке 1.

2.3. Испытание на сжатие
Испытание на сжатие проводилось в соответствии с рекомендациями ASTM D695. Шесть образцов в каждой группе были испытаны на разрушение при осевом сжатии с использованием испытательной машины MTS (Bionix 858, MTS Corp., MN, USA). Каждый образец был изготовлен в цилиндрической форме диаметром 13 мм и высотой 26 мм. Цилиндрический стержень диаметром 20 мм использовался в качестве плунжера и зажимался на верхней стороне клиновой рукоятки MTS, соединяющейся с приводом.Сжимающее усилие прикладывали с постоянной скоростью ползуна 1,5 мм / мин для испытания предела прочности на сжатие каждого подготовленного образца ПММА. Предел прочности на сжатие определяли как измеренное предельное усилие сжатия, деленное на площадь радиальной поверхности образца ПММА. Мгновенное соотношение между приложенной силой, смещением и временем реакции регистрировалось одновременно с шагом 0,05 мм с помощью программного обеспечения MTS TestStar II. Испытание на сжатие образца цемента показано на рисунке 2.

2.4. Измерение профиля температуры
Цилиндрический шприц диаметром 16 мм отрезали до высоты 30 мм и использовали в качестве контейнера для хранения ПММА для измерения профилей температуры. Подготовленные образцы были разделены на две основные группы, NTG и PCG, с четырьмя подгруппами (по шесть образцов в каждой подгруппе). ПММА получали тем же способом, который описан выше. После смешивания порошка полимера и жидкого мономера смесь добавляли в полость шприца высотой до 20 мм (рис. 3 (а)).Была выбрана высота 20 мм, поскольку было определено, что она аналогична высоте тела позвонка. Затем термопара (DTM319, Tecpel Co., Тайвань) была вставлена в костный цемент на глубину 10 мм (рис. 3 (b)). Было измерено изменение температуры в центре каждого образца, и температура схватывания () была рассчитана с использованием уравнения, следующего за спецификациями ASTM-F451 (: температура окружающей среды в помещении, 22 ° C) [23]. Время обработки (HT) определялось как продолжительность от начала смешивания до.
2.5. Статистический анализ
Все измерения были собраны в шести испытаниях и выражены как среднее значение ± стандартное отклонение (SD). Непараметрический критерий Манна-Уитни использовался для оценки различий между группами. Различия считались значимыми при.
3. Результаты
3.1. Максимальная температура полимеризации и время обработки
Средние максимальные температуры полимеризации () и время обработки (HT) для образцов с различным содержанием касторового масла в NTG и PCG показаны на рисунках 4 и 5.Результаты показали, что максимальная температура полимеризации снижалась с увеличением содержания касторового масла (Рисунок 4). В группе с нормальной температурой (от NTG-M0 до NTG-M15) максимальная температура () снизилась на 35,82% между образцами NTG-M0 (° C) и NTG-M15 (° C) (). В группе предварительного охлаждения наблюдалась аналогичная тенденция. Между образцами PCG-M0 (° C) и PCG-M15 (° C) снизилось на 35,4%. Однако не было значительного снижения между группами M5 и M10 ни в NTG, ни в PCG ().Время обработки (HT) было увеличено во всех группах (рис. 5). Дальнейший анализ NTG и PCG показал, что HT значительно увеличивается с увеличением содержания касторового масла. Было увеличение на 121,6% () между образцами NTG-M15 (мин.) И NTG-M0 (мин.). Аналогичным образом, HT показала увеличение на 94,4% между образцами PCG-M15 (мин.) И PCG-M0 (мин.) (). Кроме того, группа обработки с предварительным охлаждением показала еще большее увеличение HT. Увеличение времени варьировалось от 1,89 раза в образцах PCT-M5 (мин) и NTG-M5 (мин) до 2 раз.64 раза в образцах PCG-M0 (min) и NTG-M0 (min). Время обработки увеличилось с 5,45 мин (NTG-M0) до 28,03 мин (PCG-M15).

Предварительное охлаждение также уменьшено. снизилась на 11,79% между образцами NTG-M0 (° C) и PCG-M0 (° C) (). Однако после добавления касторового масла (M5, M10 или M15) в других группах не было обнаружено значительных различий (). Типичные профили температуры, соответствующие образцам с различными концентрациями касторового масла в NTG и PCG, показаны на рисунке 6.В целом было продемонстрировано, что добавление касторового масла и использование процедуры предварительного охлаждения может уменьшить и увеличить HT.

3.2. Биомеханическая оценка
Средние плотности, модули Юнга и прочность на сжатие для образцов с различным содержанием касторового масла в NTG и PCG показаны на рисунке 7 и в таблице 1. Плотность ПММА снижалась с увеличением содержания касторового масла. Было снижение на 8,4% () между образцами NTG-M15 (кг / м ³) и NTG-M0 (кг / м ³); аналогичные результаты наблюдались в образцах PCG.Однако не было отмечено никаких значительных различий между NTG и PCG с точки зрения плотности при различных концентрациях касторового масла. Таким образом, температура приготовления не влияла на плотность ПММА.
38 0
Группа Биомеханические свойства
Обработка Касторовое масло (%) Плотность (кг / м ³) Пористость (%) Пористость (%) ) (МПа)
Нормальный (22 ° C) 0% 1112.4 15,9 1,3 0,5 1739,4 128,2 75,3 5,0
5% 1077,6 10,9 16,5 1,8 1306,1 48,8 51,2 4,4
10% 9000,9 1044,8 763,3 116,6 33,6 4,8
15% 1016,8 24,6 43,4 4,7 474,0 35,3 17,2 1,9
1111.3 7,7 2,0 0,4 1749,1 137,4 77,4 4,6
5% 1075,4 11,7 15,8 2,8 1255,4 144,1 51,1 5,3
10%
10% 10465,8 795,3 145,5 29,3 3,0
15% 1015,1 21,6 45,8 6,9 495,4 30,1 19,1 2,9
Арт.данные для губчатой кости [16] 325 145 2,5 1,5
: модуль Юнга.
: прочность на сжатие.
Что касается модуля Юнга () и прочности на сжатие () каждого образца, не было отмечено значительных различий между PCG и NTG при любом процентном содержании касторового масла (). Обработка предварительным охлаждением не оказала никакого эффекта ни на одну из групп касторового масла.Наоборот, как процент касторового масла увеличивался, так и явно уменьшался. показал снижение на 72,7% () между образцами NTG-M15 (МПа) и NTG-M0 (МПа). Аналогичным образом было уменьшение на 71,7% () между образцами PCG-M15 (МПа) и PCG-M0 (МПа). Результаты теста на сжатие также показали значительное снижение как в NTG, так и в PCG. Для NTG прочность на сжатие уменьшилась на 77,3% между образцами NTG-M15 и NTG-M0 (), тогда как прочность на сжатие уменьшилась на 75,3% между образцами PCG-M15 и PCG-M0 в PCG ().
Распределение пористости и средний процент пористости образцов костного цемента, содержащих различные концентрации касторового масла в NTG и PCG, показаны на рисунках 8 (a) и 8 (b), соответственно. Пористость ПММА значительно увеличилась по мере увеличения концентрации касторового масла как в NTG, так и в PCG. В NTG пористость образцов NTG-M15 (%) увеличилась в 33,4 раза () по сравнению с образцами NTG-M0 (%), тогда как пористость в образцах PCG-M15 (%) составляла 22.В 9 раз () больше, чем в образцах PCG-M0 (%). Подобно результатам вышеупомянутых исследований биомеханических свойств, не наблюдалось значительных различий с точки зрения пористости в отношении содержания касторового масла ни в NTG, ни в PCG.
4. Обсуждение
В этом исследовании добавление касторового масла к ПММА значительно изменило биомеханические свойства ПММА. Добавление касторового масла изменило все измеренные свойства ПММА, что привело к более низкой, более низкой, более низкой, более длительной HT и более высокой пористости.Напротив, обработка с предварительным охлаждением приводила к более низкой и более продолжительной HT, но не влияла на механические свойства ПММА, включая, и пористость.
Получение восстановленного PMMA — важная цель вертебропластики. Некоторые исследования показали, что высокое содержание ПММА приводит к риску возникновения вторичных переломов тел соседних позвонков [17, 18]. Жесткость традиционного ПММА вызывает локальное пиковое напряжение, сосредоточенное возле тел соседних позвонков после вертебропластики.Это явление может увеличить риск вторичного перелома [15, 28]. Хотя это не было окончательно доказано, это все же стоит отметить. ПММА с низким модулем упругости может более точно соответствовать свойствам губчатого вещества кости и проявлять жесткость, аналогичную жесткости тел позвонков после вертебропластики, как было показано в образцах NTG-M15 и PCG-M15. Однако недавние исследования показали, что целевое значение после вертебропластики должно быть ближе к целевому значению для здоровой кости, чем к целевому значению для губчатой кости [29].Таким образом, в ПММА недостаточно того, чтобы он был аналогичен губчатому веществу кости. Следовательно, свойства образцов, созданных в этом исследовании, следует сравнивать со свойствами здоровой позвоночной кости. В этом исследовании уменьшение и имело линейную зависимость от объема добавленного касторового масла. Таким образом, можно контролировать значения и PMMA. Когда хирург лечит пациента с переломом позвонка, используя описанные здесь методы, хирург теоретически может настроить PMMA в соответствии с минеральной плотностью кости пациента.Этот процесс может снизить риск вторичного перелома после вертебропластики. Кроме того, пористость созданных образцов ПММА также зависела от количества использованного касторового масла. ПММА показал более высокую пористость при использовании более высоких концентраций касторового масла. В предыдущем исследовании наблюдалось уменьшение пористости, обеспечивающее более высокие значения и. Пористость, возникающая в результате используемого процесса перемешивания, может привести к незначительным трещинам в ПММА. Эти трещины делают ПММА менее жестким, что может снизить риск повторного разрушения на более слабой стороне [28].
Добавление касторового масла и использование обработки с предварительным охлаждением может значительно снизить температуру полимеризации и продлить время отверждения образца. В настоящем исследовании максимальное снижение было уменьшением на 41,01% от ° C в образцах NTG-M0 до ° C в образцах PCG-M15 (рис. 4). Более низкий может снизить риск термического повреждения соседних тканей. Однако для концентраций M5, M10 или M15 в касторовом масле не было обнаружено значительных различий между PCG и NTG.Это не было верно для стандартных образцов ПММА (M0), поскольку касторовое масло в PCG не охлаждали до экспериментов; таким образом, на результаты это не повлияло. Для данных концентраций касторового масла, хотя не было отмечено значительных различий между PCG и NTG (за исключением образцов M0), HT была значительно увеличена между группами (рисунки 5 и 6). Эти результаты продемонстрировали, что предварительное охлаждение имело больший эффект, чем добавление касторового масла в отношении HT.Однако для данной концентрации касторового масла предварительное охлаждение мало повлияло на снижение. Достижение продолжительной ГТ важно, потому что это дает хирургам дополнительное время во время вертебропластики. Таким образом, вертебропластика может быть выполнена более тщательно и избежать дальнейших осложнений. В отличие от предыдущих исследований [24, 25], наши эксперименты показали, что предварительное охлаждение влияет только на и HT PMMA. Предварительное охлаждение не влияло на другие протестированные биомеханические свойства и давало синергетический эффект при добавлении касторового масла.Таким образом, врачи могут независимо контролировать биомеханические свойства ПММА, выбирая соответствующий объем касторового масла, и могут изменять температуру предварительного охлаждения для достижения необходимого времени обработки. В целом, наши результаты показали, что предварительное охлаждение оказывает более сильное влияние на HT, чем добавление касторового масла. Таким образом, хирурги могут контролировать время обработки и снизить вероятность термического повреждения, используя только предварительное охлаждение. Кроме того, было показано, что наличие пористости является основным определяющим фактором для ПММА.Таким образом, важно контролируемое увеличение пористости ПММА. Пористость ПММА может быть увеличена с помощью различных методов смешивания и добавления различных веществ. Следовательно, необходимы будущие эксперименты по оценке различных методов увеличения пористости с помощью различных методов смешивания при сохранении постоянного процентного содержания касторового масла.
У нашего исследования есть ограничения. Во-первых, образцы, полученные в лабораторных условиях, не обязательно отражают реальные клинические обстоятельства.Цемент был отвержден на воздухе без перфузии крови, и среда, в которой был открыт PMMA, не была такой же, как у живых позвонков человека. Возможные последствия вариаций вышеупомянутых факторов не рассматривались. Во-вторых, использовался только один тип костного цемента. ПММА от разных производителей может иметь разные термические и механические свойства. В-третьих, наши измерения не учитывали неправильную геометрию реальных позвонков человека, что могло повлиять на результаты всех измеренных параметров.Наконец, использовалась только статическая нагрузка (испытания на сжатие костного цемента); другие виды физиологической нагрузки не рассматривались. В реальных клинических ситуациях ПММА подвергается динамической разнонаправленной нагрузке. Хотя наш режим нагрузки не обязательно отражал реальные физиологические условия нагрузки, все образцы были подготовлены и протестированы единообразно и воспроизводимо, и мы считаем, что это исследование предоставляет информацию, которая может быть полезна для хирургов-ортопедов, выполняющих вертебропластику.В будущем могут потребоваться дальнейшие исследования влияния других методов нагружения, таких как испытания на динамическую усталость.
5. Заключение
В текущем исследовании добавление касторового масла и использование обработки с предварительным охлаждением позволило создать образцы ПММА с улучшенными биомеханическими свойствами, включая более низкие, более длинные HT, более низкие и более низкие значения, а также повышенные. пористость. Эти свойства были аналогичны свойствам здоровой кости; Таким образом, модифицированные образцы ПММА больше подходят для вертебропластики.Однако необходимы дальнейшие исследования в отношении использования этих смесей ПММА и их влияния на частоту вторичных переломов в клинических условиях.
Конкурирующие интересы
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.
Благодарности
Авторы хотели бы поблагодарить Министерство науки и технологий Тайваня за финансовый грант (NSC-102-2221-E-182-014-MY2).

Жидкость с плотностью 900 кг м3. Плотность и свойства растительных масел

Плотность керосина в зависимости от температуры

Удельная теплоемкость керосина при различных температурах

Вязкость керосина в зависимости от температуры

Плотность ртути

Таблица давления паров ртути

Плотность растительных масел при 15°С

Плотность дизельного масла

Что такое плотность

Соотношение плотности и вязкости

Измерение плотности

Плотность синтетики и полусинтетики

Выбор смазочной жидкости

Низкоплотные моторные масла

Таблица плотности зимних моторных масел

Плотность отработанного моторного масла

Масло трансмиссионное плотность кг м3

Сколько килограмм в литре масла

На что влияет плотность трансмиссионного масла?

Основные характеристики моторных масел | Fosser

Свойства масел для трансмиссий

Какая плотность подсолнечного масла? Чему равна плотность подсолнечного масла? Плотность ртути и ее свойства Плотность алюминия в г м3.

Плотность ртути

Таблица давления паров ртути

Химический состав подсолнечных масел

Условия и принципы хранения семян перед использованием

Этапы обработки семян

Виды и

Рафинированное и нерафинированное масла

Как правильно хранить масло в домашних условиях

Как нельзя обращаться с подсолнечными маслами

Как подготавливать продукты перед жаркой

Витаминная составляющая

Плотность веществ

Решения задач — Страница 175

Жидкости — плотность

Теплофизические свойства касторового масла (Ricinus communis L.

Возможности / проблемы, с которыми сталкивается индустрия касторового масла

Canola Oil — обзор

5.3.4.1.2 Триацилглицериды

Масса, вес, плотность или удельный вес жидкостей

Изменение механических свойств, температуры полимеризации и времени обращения с полиметилметакрилатным цементом для улучшения применимости в вертебропластике

1. Введение

2.Материалы и методы

2.1. Подготовка образца

2.2. Наблюдение за пористостью

2.3. Испытание на сжатие

2.4. Измерение профиля температуры

2.5. Статистический анализ

3. Результаты

3.1. Максимальная температура полимеризации и время обработки

3.2. Биомеханическая оценка

4. Обсуждение

5. Заключение

Конкурирующие интересы

Благодарности

Автор: alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики