Очистка отработки: Nothing found for Dlya Chego Nuzhna Ochistka Otrabotki %23I

Очистка отработки кустарно — Безумные идеи

К физическим методам относятся отстаивание, центрифугиро­вание, фильтрация, перегонка.

Отстаивание — наиболее простой и дешевый способ отделения от отработанных масел большей части воды и примесей крупных твердых частиц, осуществляется в отстойниках различной геомет­рии. Центрифугирование также позволяет отделить воду и твердые частицы от масла; процесс выполняется с помощью центрифуг пе­риодического или непрерывного действия, не требует больших за­трат времени и энергии. Фильтрация позволяет отделить от масла дисперсные частицы практически любых размеров, а также воду; выполняется на различных фильтрах, например фильтр-прессах.

Более прогрессивны ленточные, барабанные и дисковые вакуум — фильтры, работающие в непрерывном режиме. Фильтрующими элементами являются пористые материалы: текстиль, бумага, кар­тон и др. Для отделения воды от масла иногда применяют сепари­рующие центрифуги.

Перегонка позволяет отделить от масла легколетучие фракции, в частности бензин, попадающий в масло при неисправном двига­теле.

Еще более эффективна вакуумная перегонка, при которой получают в качестве дистиллята высококачественные базовые мас­ла. Перегонка может осуществляться в несколько стадий с исполь­зованием тонкопленочного испарителя. Остаточное давление в сис­теме составляет 8-12 кПа, температура на первой стадии состав­ляет 218 — 260 °С, на заключительной 325 — 345 °С. Реализация метода требует специального оборудования, значительных капи­тальных и текущих затрат и может быть осуществлена на специа­лизированных предприятиях.

Очень часто в регенерационной установке сочетаются несколь­ко физических методов, например магнитная сепарация металли­ческих частиц и фильтрация с помощью центрифуги.

Интересный опыт регенерации отработанных масел физически­ми методами накоплен финской фирмой «Экокем». Отработанные масла собираются с промышленных предприятий, станций техни­ческого обслуживания автомобилей, автозаправочных станций и т. п. При переработке сначала методом центрифугирования из мас­ла выделяют металлы и другие взвешенные частицы, затем масло фильтруют и обезвоживают.

Для изготовления из образовавшегося «сырого» масла продукта, пригодного для использования в качест­ве смазочного материала, в него добавляют соответствующие при­садки. Фирма «Экокем» на неспециализированном предприятии регенерирует в год 50 тыс. т отработанных масел.

К физико-химическим методам относятся коагуляция, адсорб­ция и экстракция, т. е. методы, основанные на использовании по­верхностно-активных веществ, адсорбентов, экстрагентов и т. п.

Коагуляция позволяет очистить отработанное масло от загряз­нений путем коагулирования (укрупнения) частиц. Для этих це­лей применяют электролиты, поверхностно-активные вещества, некоторые высокомолекулярные соединения с гидрофильными свойствами и др.

Наиболее эффективным коагулянтом является метасиликат на­трия. В промышленности при очистке масел применяют 30%-ные (масс.) водные растворы этого соединения. Расход его составляет 5% (масс.) от отработанного дизельного масла и 3 % от отработан­ного индустриального масла. На процесс влияют интенсивность и продолжительность перемешивания, температура масла и другие факторы. Адсорбция используется для окончательной очистки и проводится с помощью отбеливающей глины, силикагеля, алюмо­силикатов и других веществ. Для осуществления процесса необхо­димо специальное оборудование: периодические или непрерывные адсорберы. Экстракция применяется для разделения на фракции отработанных масел с помощью селективных растворителей, т. е. таких веществ, которые способны избирательно растворять те или иные компоненты смеси

Очистка отработанного моторного масла в домашних условиях

Во время использования и эксплуатации горюче – смазочных материалов в их составе появляется большое количество примесей, снижающих качество. В результате этого, состав отработанного масла изменяется, и оно не соответствует техническим требованиям. В целях экономии отработка подвергается регенерации, при которой возможна вторичная переработка масел и их дальнейшая эксплуатация.

На территории России скапливается за один год около 2-х миллионов тонн отработки. Но перерабатывается и очищается только около 16 % загрязнённого топлива.

Важно подобрать правильный способ очистки, наиболее подходящий для конкретных горюче – смазочных веществ и степени их загрязнения, с учётом возможностей используемого оборудования.

Вторая жизнь отработанного масла. Почему не стоит от него избавляться

Рекомендованная замена, автомобильного масла, производится каждые 10 тысяч километров. И многие водители задаются вопросом: «Что делать с отработкой?». А ее, между прочим, не менее 4-х литров. На утилизацию мало кто сдает, не тот менталитет… приходится либо в канистрах хранить, либо часто попросту выливают в землю. Напишите в комментариях что с отработкой делаете вы
!

Выливать отработку в землю категорически нельзя

по нескольким причинам. Первое, данное деяние карается законом и влечет за собой штраф и не только. Второе, загрязнение окружающей среды и уничтожение микрофлоры в земле, где вылита отработка.

Некоторые автовладельцы, дабы избежать данной проблемы, отгоняют авто на сервис, чтоб заменить масло. Ведь там эту жидкость сливают в специальные емкости и отправляют на утиль. Причем их не смущает то, что они платят за ту работу, которую можно легко сделать самому.

Ну, а если вы из тех людей, что «складируют» отработку, как я, то расскажу, куда ее можно применить. А также на чем можно сэкономить, если использовать отработанное масло.

Адсорбционная очистка отработанных масел

Данный вид восстановления относится к физико-химическим действиям. Он основан в первую очередь на действии адсорбентов — специальных веществ, которые вводятся в состав смеси и действуют на подобии магнита, то есть притягивают и образую соединения с частицами загрязнений. Таким образом, адсорбенты образуют что-то на подобии гранул, заполненных крупными частями, загрязняющими отработанное масло. Как правило роль адсорбентов выполняют отбеливающие глины, светлые бокситы, цеолиты природного происхождения ), однако зачастую использую искусственно произведенные вещества, например: силикагель, окись алюминия, сплавы на основе алюминия, а также синтетические цеолиты.

Адсорбционная очистка может производится двумя способами. Первый подразумевает обычное смешивание отработки и адсорбентов, второй является более сложным — метод противотока, то есть отработанное масло движется навстречу очищающим элементам. Данный метод регенерации осуществляется достаточно редко, так как по мимо высокой стоимости имеет ряд других существенных недостатков, одним из которых является остатки большого объёма адсорбентов, которые являются токсичными веществами и требуют утилизации.

Три лучших способа самостоятельной утилизации моторного масла

Данные способы подойдут всем, у кого есть гараж, свой дом или дача. Они универсальны и почти что безопасны, что, пожалуй, самое главное.

1.

Самый распространенный, но не очень гуманный способ утиля –
сжигание
. Масло в небольших количествах можно добавлять в качестве топлива для печи. Несмотря на то, что дым от масла достаточно сильный, после сгорания все смолы оседают и выделяется углекислый газ, который не так вредит природе, как вылитая на землю отработка. Им можно как поливать дрова так и сделать печку которая будет работать на отработке.

2.

Более безопасный и актуальный способ для тех, у кого есть дача или свой дом с деревянным забором. За несколько лет, из-за переменной влажности, палящего солнца и вредителей, новый брус дерева сгнивает или рассыхается в труху. Можно
обработать древесину
отработкой, что защитит от влаги, паразитов и грибка. И это уместно не только для заборов, а и различных не жилых деревянных сооружений. Да будет вонять сильно поначалу, но запах долго не продержится. Единственный минус — не дай бог что, то вспыхнет как спичка..

3.

Используют отработанное масло и
для смазки
различных как
резьбовых соединений
, так и
поверхностей трения
. Чаще всего именно для дверных петель гаража, ворот, хоз. построек, цепи и т.п. Сам держу литрушку для такого дела ( жмите палец верх если и вы так делаете ).

Кроме этих самых распространенных аргументов, используют ее и для закалки металла

. Масло повышает прочность изделия . Поэтому раскаленную деталь опускают в маслянистую среду.

А вот мой сосед по гаражу, задувает в кузов

своей Чери в качестве антикорозийной обработки . Думаю он не единственный такой и владельцам Жигулей такая процедура тоже знакома.

Есть такие энтузиасты, которые занимаются даже перегонкой в топливо (чаще в соляру, но иногда даже бензин). Что правда таких единицы.

Так что если скопилось достаточно много отработки дать ей вторую жизнь всегда можно. ДЕЛИТЕСЬ

этими способами в соцсети,
ЖМИТЕ
палец ВВЕРХ, рассказывайте как еще можно применить старое масло и не забывайте
ПОДПИСЫВАТЬСЯ
!

А что еще?

Помимо изложенного выше отработанные масла являются высококалорийным топливом, и это огромный теплоэнергетический ресурс. У ОМ калорийность выше, чем у угля и мазутных сортов топлива. Потенциал использования тепловой энергии ОМ сопоставим по величине со всеми потерями в тепловых сетях коммунальных систем теплоснабжения всей страны. Однако использовать потенциал полностью не удается. На обезличенно сливают в общую емкость, что недопустимо в условиях предприятий, эксплуатирующих автотехнику. Сбор ОМ из узлов и агрегатов машин должен производиться раздельно, по группам и маркам. В противном случае снижается эффективность горения. Еще хуже, если в такую масляную смесь попадет вода, отходы производства и даже взрывоопасные вещества.

Не выполняется контроль поступающего для централизованного отжига масла. Но самое плохое то, что ОМ сжигают, как правило, в физически и морально устаревших по техническим и экологическим показателям печах, не оборудованных спецавтоматикой горения. При сжигании ОМ используется подмешивание топливных отходов в состав мазута или дизтоплива, что приводит к нарушению норм предельно допустимой концентрации. Тепло сожженного масла не всегда используется рационально и уходит на сброс, что противоречит принципам энергосбережения.

Наиболее экономичным подходом, по всей видимости, является применение автономного оборудования отжига самим эксплуатирующим предприятием, рассчитывающим на собственный ресурс и свои потребности.

Три способа. Какой лучше?

Первый это традиционный способ

— снять агрегат, промыть его с помощью мойки высокого давления и химии, затем полностью разбираем его, помещаем части в ванну с химией и отмываем их. Способ
подходит не всем — трудозатратный
, да и дорогостоящий, поэтому детально останавливаться на нем мы не будем.

Мягкая промывка: безопасно, но не всегда достаточно

Второй способ — мягкая промывка

, хорошо подходит подавляющему большинству автовладельцев. Суть этого метода заключается в следующем: нужно слить старое масло и залить новое с большим щелочным числом , в идеале – дизельное масло, не стоит бояться заливать его в бензиновый двигатель. При более «нежном» двигателе (например, он рассчитан на вязкость 5W30), можно использовать минеральное масло. После заливки нужно проездить примерно 2 тыс. километров, потом слить его, заменить таким же, или, чтобы эффект был более ощутим, то стоит еще залить мягкую промывку, в продаже их довольно много.

Кстати, промывка существенно усиливает моющие свойства масла. Однако иногда этой процедуры недостаточно. В любом случае, желательно начинать очистку двигателя с мягкой промывки, поскольку это является методом безопасным и правильным

.

Агрессивная промывка: тестируем средства

Третий способ представляет собой агрессивную промывку. Нужно залить в двигатель, прямо в старое масло, специальную жидкость, запустить, пусть поработает, примерно полчаса (смотря как предполагает инструкция), затем промывка сливается прямо со старым маслом.

Однако не все промывки хорошо справляются со своей задачей, кроме того, промывки довольно агрессивные, что отражается на уплотнительных прокладках, а также сальниках.

Последнее время на просторах Интернета стали чаще обсуждать эффективность промывки и раскоксовки двигателя путем добавки Димексида

, его можно купить в аптеках. Сегодня для тестов я купил этот препарат, он мне обошелся в 54 рубля, и будем проводить эксперименты.

Димексид приобретает форму кристаллов уже при температуре 20 градусов, поэтому предварительно придется его подогреть.

Кроме этого препарата в тестах будут принимать участие уайт-спирит и жироудалитель , которые стали лидерами народных экспериментов.

Что эффективнее?

Итак, чтобы условия были равными для каждого средства, берем один поршень, распиливаем его на куски, каждый кусок помещаем в отдельную колбу, и заливаем эти куски уайт-спиритом, жироудалителем и Димексидом. Помещаем колбы на плитку, чтобы жидкости не остывали, и не кристаллизировался Димексин.

Наблюдаем реакцию в колбе с жироудалителем, пошла какая-то пена, уайт-спирит никаких признаков жизни не проявляет. Через несколько минут мы видим, что жидкость в колбе с Димекидом сильно потемнела, жироудалитель тоже, хотя и меньше, уайт-спирит никак не сработал.

Лучше всех себя проявило себя аптечное средство

, шлам легко удаляется даже без механического воздействия, уайт-спирит не дал какого-то ощутимого результата. Жироудалитель сделал свою работу, только поверхность стала какой-то матовой, шероховатой – очевидно, что он
вступает в химическую реакцию с алюминием
, поэтому никак нельзя советовать в двигатель его заливать ни в коем случае нельзя.

Чтобы использовать Димексид в качестве промывки, нужно на каждый литр масла налить 100 мл. препарата . Ранее мы уже чистили таким способом двигатель и поршни

, все очистилось просто отлично, мы ожидали эффекта, но не думали, что получится настолько хорошо.

Техника безопасности

Масло очищается под напряжением или с использованием ядовитых, легко воспламеняющихся жидкостей. При работе важно соблюдать безопасность:

1. Проводить обслуживание оборудования, наполненного маслом, могут люди только с допуском, знакомые с устройством и принципом действия регенерационной установки.
2. Нельзя жечь спички во избежание взрыва смесей в камере выключателя. Даже после того, как масляный выключатель тока будет полностью отключен.
3. Соблюдать меры предосторожности при работе с серной кислотой.
4. Очищать масло под напряжением только, если невозможно отключить электроэнергию от трансформатора.
5. При проведении адсорбции проследить, чтобы бы уровень масла в расширителе не снизился более 50% по отношению к верхней первоначальной отметке.
6. Проводить работы исключительно в спецодежде из капронового пластика либо пропитанной раствором диаммонийфосфата. Иначе при движении масла под действием высоких температур возможно раздражение кожи, ожоги.
7. Надевать респиратор, противогаз, маслослойные резиновые перчатки при работе с высоковольтным оборудованием, заполненный маслом.

Регенерация рабочей жидкости обычно проводится на месте установки трансформатора. Масло выливается в технологическую емкость. Далее подключается оборудование, производится обработка до тех пор, пока рабочая жидкость не будет соответствовать нормам показателей качества. После ее можно вновь залить в бак трансформатора и использовать по назначению. Если проводить процесс по всем правилам, то на выходе даже самое загрязненное масло будет очищено и соответствовать свежему на 75-80%.

Для чего нужна очистка отработки?

Ответ, казалось бы, очевиден! Очистка отработанного масла нужна для повторного использования. Да, это действительно так. Отработанное масло можно и, главное, нужно использовать вторично. Сфера повторного применения отработки весьма обширна, но особенно популярна в низко- и среднефорсированных двигателях внутреннего сгорания, а также в механизмах с гидравлическими устройствами, попросту говоря в гидравлике.

Очищая и повторно используя отработанные горюче-смазочные материалы, мы также способствуем улучшению экологической обстановки в каждом регионе. Не будем также забывать и о финансовой составляющей, о получаемой экономии в денежном эквиваленте.

Физико-химические методы регенерации

Для очистки использованного моторного масла в данном случае применяются химические вещества, добавляемые в жидкость. При этом происходит или растворение примесей, или изменение их физико-химических характеристик. Метод является довольно распространенным из-за его бюджетности.

Коагуляция

При помощи воздействия на мелкодисперсные загрязняющие включения коагуляторов (электролитов, поверхностно-активных веществ, других соединений) происходит укрупнение имеющихся в составе отработанного масла частичек примесей.

Длится коагуляция примерно полчаса (все зависит от условий применения и количества вводимого реактива). Заключительным этапом очистки являются отстаивание, прогон жидкости через фильтры или центрифугирование.

Адсорбционная очистка

Для очистки отработанного масла могут применяться адсорбенты, которые, как магниты, притягивают к себе загрязняющие соединения. Для этого используются как вещества природного происхождения (отбеливающие глины, бокситы и т.д.), так и синтетические материалы.

Выполняется очистка либо простым перемешиваем масла с адсорбентами (что более экономично), либо введением очищающих элементов навстречу движущемуся потоку жидкости.

Важно! При реализации данного метода регенерации образуется большое количество токсичных соединений, которые необходимо грамотно утилизировать.

Ионно-обменная очистка

Используемые для очистки масла иониты (гигроскопические гели) позволяют удалить из отработанного материала кислотные загрязнения, однако смолистые вещества при данном методе не выводятся из жидкости. Для их устранения применяется последующая фильтрация.

Удаление примесей производится путем перемешивания масла с ионитами или пропусканием его через колонну с этими элементами.

Селективная регенерация

Данный метод регенерации основан на способности загрязняющих масло веществ (кислородных, сернистых и азотных соединений) растворяться под воздействием специальных реактивов (фенола, фурфурола, ацетона и т.д.).

Также для растворения углеводородов может использоваться пропан, после чего асфальтосмолистые вещества выпадают в осадок. Этот способ активно используется в Италии и Франции. С его помощью осуществляется регенерация всесезонного масла с высоким содержанием присадок и смол.

А есть ли необходимое сырье для очистки

Я думаю, все согласятся, что очистить и повторно использовать отработку не только полезно, с точки зрения экологии, например, но и финансово выгодно. Не будем забывать, что стоимость нефтепродуктов с каждым годом только увеличивается.

Но сразу же возникает второй вопрос. А есть ли сырье? Достаточно ли его, чтобы очистка отработанных гсм была выгодна на достаточно длительную перспективу? Для тех, кто захочет заняться этим на коммерческой основе, можно констатировать – сырье есть!

Для примера, в одной только Российской Федерации в течение года скапливается от полутора до двух миллионов тонн различных отработанных горюче-смазочных материалов. При чем, вторичной переработке, в том числе и очистке, на сегодняшний день подвергаются всего лишь 14-16 процентов из них. В разных регионах цифры разнятся. В целом это составляет порядка 3,0-3,5% от общей доли потребляемого объема нефтепродуктов.

Так что для бизнеса это настоящая золотая жила. Всегда ли так будет? Как говорится, свято место пусто не бывает и важно успеть развиться пока есть свободная ниша.

Для примера, в странах Западной Европы собирают и повторно используют очищенное масло уже более 55% от первоначального потребления. Так что процесс идет. Причем во многих странах поддержка повторного использования отработанных нефтепродуктов осуществляется на законодательном уровне.

Также хотелось бы отметить тот факт, что очистка отработки позволяет получать более 80% продукта пригодного для повторного употребления. Имеется ввиду, что вы получите более 80% от общего количества продукта, подвергшегося очистке.

Так что же конкретно?

Наука не стоит на месте. Разработана отечественная технология, получившая название «Мелиоформ», в основе которой процесс лиофобно-сорбиционной сепарации. Метод позволяет очищать и осветлять минеральные моторные масла без применения кислот и щелочей, полностью восстанавливая масляную основу при минимальных затратах.

Еще одна российская разработка – установка УОМ-100. С ее помощью восстанавливается кинематическая вязкость в очищенном масле до 9 мм 2 /с, а в поступившем ОМ этот показатель не ниже 8,5 мм 2 /с. Показатель свежего масла по ГОСТу равен 10 мм 2 /с при 100 °С. Содержание механических примесей после очистки составляет 0,01%, что уже соответствует ГОСТу. А такой важный показатель, как содержание нерастворимого осадка, равен после очистки 0,02% (содержание в ОМ – 0,7%). В результате процесса очистки полученное масло или смесь масел вполне можно использовать как гидравлическое масло, а моторные масла дизельных двигателей подходят для использования на долив в среднефорсированные двигатели. Установка комплектуется также экспресс-лабораторией, контролирующей кинематическую вязкость, загрязненность, диспергирующие-стабилизирующие свойства, содержание воды, плотность и щелочное число полученного продукта. Используя ее, можно проводить внедряемые повсеместно диагностические анализы моторных масел. При этом обслуживают установку всего два человека.

Где брать отработку

Вопрос, где взять отработку, в принципе также не актуален. В любом регионе есть масса автосервисов, где не знают,как избавиться от слитой отработки. Они еще вам приплачивать будут, если вы с них снимете эту головную боль. Дело в том, что утилизация нефтепродуктов дело очень непростое и достаточно затратное. Просто так вылить масло куда-то в канаву после замены не получится. Можно нарваться на большие неприятности. Закон строго стоит на защите экологии. А моторные масла входят в разряд особо опасных отходов, способных загрязнять окружающую среду.

Поэтому наладить сбор и очистку отработанного моторного масла проблемы не составит. Эти достаточно легко решаемые проблемы могут возникнуть у вас, если вы захотите заниматься очисткой на коммерческой основе.

Но ведь можно получить значительную выгоду и не занимаясь коммерцией. Двигатель вашего автомобиля также исправно требует замены масла. И ничто не мешает, с небольшими трудозатратами, повторно использовать слитую отработку. Причем это довольно просто. Остановимся на этом вопросе несколько подробнее. Он актуален для многих автовладельцев.

Как переработать?

В зависимости от примененного процесса регенерации получают две-три фракции базовых масел, из которых путем компаундирования и введения присадок получают товарные масла: регенерированные моторные можно использовать как трансмиссионные, гидравлические масла, СОЖ и пластичные смазки, а кроме того, их используют при производстве асфальта.

Обычно при восстановлении в первую очередь механическим путем удаляют свободную воду и твердые частицы. Затем идет теплофизическая фаза – выпаривание, вакуумная перегонка. За этой фазой происходит физико-химическая обработка. Дело в том, что при фильтрации ОМ наблюдается весьма незначительный эффект очистки за счет присутствия многофункциональных присадок, в составе которых есть моющий компонент. Окисные соединения, которые под действием присадок находятся в коллоидном мелкодисперсном состоянии, необходимо с помощью коагулянтов несколько увеличить в объеме, тогда масло становится фильтруемым. Исследования доказали, что оптимальное коагулирование осуществляется в случае применения моноэтаноламина.

На следующем этапе регенерируемое масло подвергают микрофильтрации, пропуская его через мембраны, различающиеся как производительностью, так и термической устойчивостью, поскольку традиционным способом увеличения удельной производительности мембран является снижение вязкости жидкости за счет повышения температуры. Наиболее распространенными являются полимерные мембраны типа МФФК. Они способны отфильтровать около 800 л/(м 2 .ч) при диаметре пор 0,07 мкм. Металлокерамические мембраны типа «ТРУМЕМ» являются самыми производительными – при диаметре ячейки 0,07 мкм они пропускают 1000 л/(м 2 .ч). Для самой тонкой очистки применяют мембраны керамические одноканальные со средним диаметром пор 0,03 мкм. Углеродные одноканальные мембраны осуществляют наиболее грубую очистку: у них диаметр пор 0,1 мкм, зато эти мембраны термически устойчивы до 300 °С.

Высшей целью регенерации является получение масел с характеристиками, превосходящими первоначальные свойства продукта, поступившего на восстановление. Это возможно, но для этого кроме вышеперечисленных этапов обработки ОМ требуется применять химические способы регенерации, связанные с использованием сложного оборудования и большими затратами. Реально же очищенные ОМ обладают достаточным запасом эксплуатационных свойств, обеспечивающих применение в менее нагруженных узлах и агрегатах машин.

Вы заменили масло в двигателе, а дальше?

Смазка трущихся деталей в двигателе, облегчает его работу и увеличивает срок эксплуатации. Поэтому мы все знаем, что масло в двигателе нужно периодически менять. Меняться оно должно или после определенного пробега автомобиля или после определенного времени, прошедшего после предыдущей замены.

Последнее обычно актуально для «дачников», которые эксплуатируют автомобиль только в дачный сезон. Но, тем не менее, не будем забывать, что если масло залито в двигатель, следующая замена должна быть через определенный пробег или определенное время нахождения его в двигателе. Кстати, в канистре тоже. Масло имеет срок хранения.

А зачем, собственно, нужно его менять? Ведь на каждом двигателе стоит фильтр? Дело в том, что масляный фильтр предназначен только для очистки от механических примесей.

А в процессе эксплуатации, в моторном масле идет процесс накопления продуктов окисления, в первую очередь различные смолистые и сернистые соединения. Конечно же, помимо продуктов окисления накапливаются и различные механические включения. Это и нагар и стружка от трения деталей двигателя и так далее.

Как я уже говорил, на каждом двигателе стоит масляный фильтр, служащий для улавливания именно механических включений в смазке. Но и здесь он не панацея. В процессе эксплуатации фильтр постепенно забивается, хуже улавливает различные мелкие частички, а это уже дополнительный износ трущихся деталей.

Для улучшения эксплуатационных свойств масел производители добавляют в них различные дисперсные присадки. Это, несомненно, улучшает технические характеристики, но присадки также имеют свой ресурс. Поэтому в процессе эксплуатации двигателя сами присадки также становятся источником загрязнения. В общем, выход один: покупать и менять масло в двигателе. А куда девать отработку? Конечно же, очищать и повторно использовать! Вопрос: как очистить?

Зачем нужно восстановление

Восстановление очищающей жидкости производится путем нагревания в специальных установках. Если кислотное число опускается до 0,1 мг, значит, трансформаторная система забита продуктами старения, а отвод перегрева и тепла значительно снижен.

Рабочая жидкость по мере эксплуатации трансформатора неизбежно увлажняется, загрязняется, окисляется активными веществами. Также негативизм оказывают:

• воздействие электрического поля;
• постоянно высокие температуры;
• попадание кислорода, прямых солнечных лучей, солей, металлов, влаги, грязи в процессе усадки изоляционных материалов (целюлоза, лаки).

Восстановление параметров масла в процессе дегазации, дегидратации, прокачки, механической фильтрации:

• позволит повысить его оптимальные свойства;
• очистить от продуктов распада;
• увеличить межфазное напряжение до 40дн;
• снизить содержание влаги на 10 ppm, степень кислотности 0,02 мгм КОН;
• увеличить пробивное напряжение на 70 кВт.

Справка! В идеале лучше заменять отработанное масло в трансформаторе на свежее.

Это обходится дорого, поэтому в качестве выгоды и экономии можно сохранить ценное сырье известными эффективными способами. Главное – восстановить маcло вовремя, чтобы загрязнение не привело к сокращению охлаждающей способности, повышению вязкости и сбою работы силового электротехнического оборудования.

Как очищать отработанные масла

В чем заключается процесс очищения отработанных нефтепродуктов? Для этого нужно удалить из отработки различные вредные примеси, такие как битумные накопления, продукты химического окисления, различные коллоидные вещества и так далее. В общем, все то вредное, что накопилось в процессе эксплуатации, в том числе и различные механические примеси, конечно.

В настоящее время разработано достаточно много технологий, в том числе и промышленных, позволяющих очистить отработанное масло. У каждой из них есть свои плюсы и минусы. Но главное, что такие технологии есть, и они уже апробированы. Какую технологию выбрать, дело вкуса.

Но любая технология предусматривает в первую очередь механическую очистку отработанного масла. Поэтому вам потребуется фильтр для механической очистки. Но, в начале, нужно:

• Дать маслу отстояться в течение нескольких дней. За это время выпадет осадок. Масло нужно осторожно слить и затем пропустить через фильтр.
• Далее, нужно избавиться от продуктов окисления. Это уже химический способ. Для этого потребуются различные коагулирующие вещества. Это может быть и фосфат натрия, и хлористый цинк, и жидкое стекло и даже раствор крахмала.
• Далее рекомендуется также подвергнуть полученный продукт вакуумно-фракционной перегонки. Вакуумная перегонка позволит удалить летучие фракции, например, остатки несгоревшего бензина. Есть вакуумные установки, позволяющие в конечном продукте получить базовые масла очень высокого качества.

В промышленных установках обычно используются все три ступени очистки. В домашних же условиях часто бывает достаточно физической и химической очистки масел, без применения дорогостоящих вакуумно-фракционных установок. Но все зависит от конечного продукта, который вы хотите получить и его дальнейшего использования.

Таким образом, очищать и повторно использовать отработанные нефтепродукты вполне возможно и нужно. Сам процесс очистки состоит из трех стадий: физическая, затем химическая и вакуумно-фракционная.

Конечный продукт очистки находит самое разное применение, в том числе в гидравлике, среднефорсированных двигателях и так далее. Для регенерации можно применять небольшие установки промышленного производства, выпуск которых уже налажен.

Физико-механические способы регенерации

При помощи таких методов можно в условиях небольшого предприятия организовать получение масла довольно низкого качества, которое можно использовать для смазки узлов оборудования.

Отстаивание

Целью применения данного метода является осаждение тяжелых включений отработки на дне маслоотстойника. Способ относится к наиболее дешевым, так как нет потребности в использовании дорогостоящего оборудования, однако для его реализации требуется время, причем значительное.

К тому же тонкую очистку в данном случае произвести не получится. Частицы, имеющие равную с маслом удельную плотность, в нем все равно остаются. В результате качество очищенного методом отстаивания продукта оставляет желать лучшего.

Этот способ можно применять лишь в качестве одного из этапов восстановления отработанной жидкости.

Процесс осуществляется в специальных маслоотстойниках. Для его ускорения может использоваться температурная обработка, то есть подогрев жидкости примерно до 85 — 90 градусов.

Фильтрация

Многоступенчатая фильтрация, подразумевающую поэтапную очистку жидкости: сначала грубую, а затем тонкую, позволяет очистить отработанный материал от крупных и мелких включений, а также от воды. Для фильтрации используются сетки, прокладки, фильтры из наноматериалов и композита.

Центрифугирование

Если конечным продуктом должен стать качественный материал, без этого процесса обойтись не получится. Для его реализации необходимо достаточно дорогостоящее оборудование, которое небольшим предприятиям обычно приобрести бывает проблематично.

Работа центрифуги основана на действии центробежной силы, которая позволяет разделить отработанную жидкость на разные фракции. При этом есть возможность удалить из масла до 90% примесей и провести обезвоживание.

Фильтрационные модули Pall серии Ultipleat® SRT PFU

PFU12

Технология фильтрования Pall Ultipleat® SRT Низкий уровень шума и компактное исполнение Простое извлечение фильтроэлемента из корпуса Производительность 10 л/мин. Давление до 10 бар Присоединение на входе: ½» Присоединение на выходе: 1″ Потребляемая мощность 0,25 кВт Напряжение питания: однофазное подключение 230 В, 50 Гц или 24 В постоянного тока Ориентировочная сухая масса 15 кг Совместимы с жидкостями на углеводородной основе, синтетическими и минеральными маслами. Диапазон вязкости жидкости: 10 — 320 сСт Диапазон температур: -10°С до 70°С Макс. давление на выходе: 10 бар Макс. отрицательное давление на входе: 0.1 бар Материал изготовления: алюминий, сталь Дифференциальное давление разрушения элемента: 10 бар

PFU22 и PFU42

Особенности и технические характеристики

• Технология фильтрования Pall Ultipleat® SRT
• Низкий уровень шума и компактное исполнение
• Простое извлечение фильтроэлемента из корпуса
• Производительность: PFU22 – 20 л/мин. PFU42 — 40 л/мин.
• Давление до 10 бар
• Присоединение на входе: 1½»
• Присоединение на выходе: 1″

Пояснения и спецификацииФильтрационный модуль
Потребляемая мощность: PFU22 – 0,37 кВт , PFU42 — 0,75 кВт Напряжение питания: однофазное подключение 230 В, 50 Гц или трехфазное 380 В, 50 Гц Ориентировочная сухая масса: PFU22 — 16 кг, PFU42 – 23 кг Совместимы с жидкостями на углеводородной основе, синтетическими и минеральными маслами. Диапазон вязкости жидкости: 10 — 320 сСт Диапазон температур: -10°С до 70°С Макс. давление на выходе: 10 бар Макс. отрицательное давление на входе: 0.1 бар Материал изготовления: алюминий, сталь Дифференциальное давление разрушения элемента: 10 бар

Ошибка Kyocera C7990: чистка драм-картриджа от отработки!

Ошибка С7990

– одна из самых распространенных неисправностей у различных моделей печатающих устройств Kyocera, которая сопровождается надписью на дисплее: «Сбой аппарата. Вызовите сервисный персонал».

Причиной ошибки C7990 зачастую становится переполненный бункер с отработанным картриджем. 

Однако если чистка отработки не помогла, значит, проблемы могут скрываться за следующими поломками:

• сломанный счетчик отработанного тонера;
• неисправная плата Printed Wiring Board (PWB).

Чистку бункера можно без особых навыков произвести самостоятельно, а вот ремонт аппаратной части требует уже обращения в специализированные сервисные центры.

Инструкция: чистка бункера отработки на примере Kyocera P2235d / M2135dn / M2635dn / M2735dw

Для начала следует вынуть совместимый с МФУ Kyocera P2235d / M2135dn / M2635dn / M2735dw драм картридж DK-1150:

1. откройте крышку с обратной стороны устройства;
2. достаньте вал проявки;
3. выньте драм-картридж.

---

Если у вас старая комплектация драм-картриджа DK-1150, тогда достаточно будет подковырнуть технологическое отверстие плоской отверткой и вытрясти отработку в герметичный пакет.

---

Новые драм-картриджи DK-1150 лишены технологического отверстия. 

Проблему с чисткой можно решить полной разборкой детали (см. следующий раздел) или аккуратным сверлением бункера отработки. Получившееся отверстие затем стоит заклеить плотным скотчем, а уже при необходимости открывать.

---

Видео: руководство по разборке Kyocera DK-1150 и очистке бункера с отработанным тонером

 

 

Требуется сделать сброс ошибки Kyocera C7990 и почистить бункер отработки? Сервисный центр МосТонер — бесплатный выезд мастера!

Удаление тонера из бункера с отработанным тонером wt-1110 на примере kyocera fs-1025mfp

kyocera fs-1025mfp

Аппарат с открытой задней крышкой

Монохромные принтеры Kyocera начального уровня страдают переполнением бункера с отработанным тонером. По задумке разработчиков Kyocera, емкости для отработанного тонера должно хватить до замены ремкомплекта инженером. Но в действительности бункер забивается гораздо раньше, что приводит к сбою в работе принтера вплоть до выхода его из строя. Новое поколение аппаратов Kyocera имеет упрощенную конструкцию и высыпать отработку из контейнера wt-1110  пользователь может самостоятельно не прибегая к услугам сервисного центра. Ниже выкладываю небольшую инструкцию по высыпанию отработанного тонера.

Инструкция по высыпанию отработанного тонера из МФУ Kyocera fs-1025mfp

Извлекаем из принтера блок DK-1110

Извлечение блока DV

Для высыпания отработанного тонера никаких инструментов не понадобится, только ловкость рук. Для начала открываем заднюю крышку. По краям фотовала будут видны два пластиковых выступа. Потянув за эти выступы, извлекаем из аппарата блок  DK-1110 (блок фотобарабана). После извлечения  блока фотобарабана станут видны еще два пластиковых выступа.

Извлечение бункера WT-1110 для высыпания отработанного тонера

Отверстие через которое высыпается отработка

Потянув за эти выступы, извлекаем из аппарата блок DV (блок проявки). Левее, в глубине аппарата, будет прямоугольный блок – это и есть контейнер для отработанного тонера. Потянув за центр, вынимаем его из аппарата. Высыпаем из него отработку через прямоугольное отверстие с правой стороны. Бункер вмещает в себя до 300~350гр отработанного тонера.  После удаления тонера устанавливаем блоки в обратном порядке. Как видно, вся процедура занимает всего несколько минут, а польза от нее колоссальная.

Подводя итоги.

Извлечение картриджа из аппарата

Аппарат попал ко мне с пробегом в 20000 копий. К принтеру прилагались восемь пустых  оригинальных картриджей. Фактически, получается, что весь свой ресурс аппарат наработал только на оригинальных расходных материалах. При небольшом пробеге бункер с отработкой был забит более, чем на две трети. И это при печати на оригинальных картриджах. Статистика более, чем печальная. Хорошо, что отработанный тонер высыпается легко. Рекомендую высыпать отработанный тонер на  каждую пятую заправку картриджа Kyocera TK-1120. Это позволит предотвратить возможную поломку шестерен из-за переполнения бункера.

 

Об очистке масел серной кислотой

    Концентрация серной кислоты является одним из наиболее существенных факторов при очистке масла. Серная кислота концентрацией менее 85% непригодна для очистки масел. Если же концентрация кислоты выше оптимальной, то усиливается образование сульфокислот и увеличивается выход кислого гудрона. Для регенерации обычно используют 93—96%-ную серную кислоту. [c.100]
    Отсюда следует, что очистка масла серной кислотой нри высокой температуре нежелательна. [c.107]

    Второй вариант очистки масла серной кислотой более целесообразный как с точки зрения качества получаемого масла, тац и сохранения аппаратуры от сернокислотной коррозии, которая [c.241]

    При всей простоте процесса и доступности реактивов метод очистки масла серной кислотой не вполне удовлетворяет требованиям современного производства и техники безопасности прежде всего из-за высокой реакционной способности серной кислоты. К тому же очень высок процент безвозвратных потерь, поскольку параллельно имеет место процесс частичного разрушения масла.

Более эффективным считается процесс извлечения примесей с помощью селективных (обладающих избирательной способностью) растворителей, таких как фенол, фурфурол, нитробензол, смесь фенола с крезолом и пропаном. Смесь применяют главным образом для очистки остаточных масел, т. е. тех остатков масла, которые неизбежно накапливаются в процессе любого метода регенерации и относятся к разряду безвозвратных потерь. В результате обработки селективными растворителями образуются два слоя рафинадный (очищенное масло) и экстрактный, представляющий собой раствор извлеченных из сырья таких компонентов, как ароматические и сернистые соединения, а также смолистые вещества. В случае необходимости селективная очистка сочетается с сернокислотной. [c.135]

    Концентрация серной кислоты также является одним из наиболее существенных факторов при очистке масла. Серная кислота концентрацией менее 85% непригодна для очистки масел. С повышением концентрации увеличивается образование сульфокислот и выход кислого гудрона. Практически при регенерации масел установлена концентрация 93—96%. [c.48]

    Отработанная серная кислота с концентрацией около 40% после отпарной колонны направляется на очистку от смолистых соединений — продуктов полимеризации и после упаривания возвращается в производство. Очистка отработанной серной кислоты от полимеров осуществляется зеленым маслом [16]. [c.31]

    Вазелины представляют собой мазеобразные вещества с температурой плавления 37—52° С. Различают естественные и искусственные, медицинские и технические вазелины. Естественные вазелины получаются из концентратов парафинистых мазутов очисткой их серной кислотой и отбеливающими глинами. Искусственные вазелины представляют собой композиции из минерального масла и парафина. Медицинский вазелин получают смешением белого церезина и парафина с парфюмерным маслом, а технический — парафина или петролатума с машинным (легким индустриальным) маслом. [c.143]

    В легком масле определяется содержание бензола, толуола и ксилолов, вместе с которыми оиределяется и этилбензол. Как и в случае смолы, более детальному исследованию подвергаются более уз1 ие фракции. Большинство заводов, особенно крупных, ведут фракционную очистку легкого масла серной Кислотой, чтобы избежать перерасхода кислоты на самые легкие и промежуточные фракции поэтому определение расхода серной кислоты на очистку суммарного легкого масла в большинстве случаев не дает интересной для контроля производства цифры. Научное же исследование предполагает такую очистку хотя бы для того, чтобы освободиться от некоторого числа непредельных индивидов, затрудняющих фракционировку — и иметь больше материала для разгонки головных фракций, задерживающих бензол.  [c.400]

    Интересным является вопрос, какие компоненты масла удаляются при очистке его серной кислотой. [c.231]

    Изменение углеводородного состава дистиллята трансформаторного масла после очистки его серной кислотой [c.232]

    Температура очистки. Очистку масел серной кислотой следует вести при возможно более низких температурах. Повыщение температуры усиливает реакцию образования сульфокислот, что приводит к большим потерям кроме того, при более высокой температуре усиливается растворение гудрона в кислом масле, отчего ухудшается цвет товарного продукта. Кислый гудрон в результате превращения смол в асфальтены становится твердым и хрупким, его трудно спустить через нижний штуцер аппарата. [c.364]

    Таким образом, химический состав масла вследствие удаления естественных ингибиторов окисления ухудшился. Следует подчеркнуть, что даже после очистки 50% серной кислоты анилиновая точка масла не достигала нормы. [c.113]

    При очистке масел серной кислотой температура обработки имеет первостепенное значение. Для каждой группы отработанного масла экспериментально должна быть подобрана оптимальная температура очистки. При температуре выше оптимальной увеличиваются скорости реакций серной кислоты с углеводородами и смолами и повышается растворимость кислых и полимерных соединений кислого гудрона в масле. Все это резко ухудшает цвет очищенных смазочных масел и увеличивает выход кислого гудрона. [c.99]

    Из всего сказанного выше ясно, что основные методы регенерации отработанных масел не могут быть применены по отдельности и на практике часто приходится прибегать к различным комбинациям способов, чтобы обеспечить достижение более высокого эффекта очистки. Например, обработка масла серной кислотой не может проводиться самостоятельно, а также быть завершающей стадией регенерации очищенное этим методом кислое масло при самом тщательном отстое все же содержит некоторое количество недопустимых в условиях эксплуатации веществ, которые подлежат нейтрализации и удалению. Следовательно, обработку отработанного масла серной кислотой надо сочетать с последующей обработкой щелочью или отбеливающей глиной. Обработка щелочью немыслима без последующих промывок для удаления из масла образующихся мыл, а контактирование — без завершающей фильтрации для отделения от масла отработанной глины.  [c.105]

    Очистка масел серной кислотой, щелочью и адсорбентами-в пропановом растворе применяется в отдельных случаях для, получения вязкого остаточного компонента моторных масел из такого качественного сырья, из которого без помощи селективной очистки можно получить масла с высоким индексом вязкости и с хорошей стабильностью. [c.44]

    Основные преимущества описываемого способа, очистки масел серной кислотой в растворе пропана [И, 20] 1) резкое сокращение расхода серной кислоты—экономия доходит до 80% 2) сокращение потерь масла как при самой кислотной очистке, так и при, последующей нейтрализации 3) возм ожность осуществления очистки на холоду даже самых вязких остаточных масел. [c.44]

    Контактное фильтрование смазочных масел. Этот процесс используется для удаления из сырого смазочного масла окрашенных, углеродсодержащих веществ, а также следов соединений, образующихся при обработке масла серной кислотой. В некоторых случаях вакуумный дистиллят или остаточные фракции сырой нефти обрабатываются кислотой или глиной для получения стандартного продукта. В отдельных случаях средством дальнейшей обработки после очистки кислотой и глиной может служить жидкостная экстракция. [c.546]

    Продуктами сгорания сернистых соединений в дизельном двигателе являются 80 2 и 80д. Соотношение их в основном определяется режимом работы двигателя. С увеличением нагрузки двигателя содержание ЗОз в продуктах сгорания интенсивно возрастает, а содержание 80 2 снижается. Серный ангидрид (80з) сильнее, чем 80 2, влияет на нагаро-образование, износ и коррозию в двигателе, а также на качество масла. При наличии 8О3 в продуктах сгорания повышается точка росы (рис. 3. 46) и тем самым облегчается конденсация серной кислоты на стенках гильз цилиндров и усиливается их коррозия. При воздействии на масло серной кислоты получаются смолистые продукты, образующие затем нагар, обладающий в результате повышенного содержания в нем серы большой плотностью и абразивностью и способствующий износу деталей двигателя. В табл. 3.32—3.36 показано влияние содержания сернистых соединений в топливе на нагарообразование в двигателях, отложения на фильтрах тонкой и грубой очистки и на качество картерного масла.  [c.179]

    С внешней стороны очистка нефтепродуктов приводит к улучшению. их цвета и неизменяемости последнего при хранении. На этом основании почти во всех нормах, как наших, так и иностранных, цвет являлся и является иногда и ныне одной из главных характеристик очистки нефтепродуктов. В дальнейшем в силу того, что реагентами для очистки являлись серная кислота и щелочь, стали регулировать степень промывки масла от сернокислого натра и солей нафтеновых кислот определением золы и натровой пробы. [c.4]

    Как и следовало ожидать, устранение нейтральных кислородных соединений хлорным железом и очистка фракции серной кислотой повысили качество получаемого масла. Такое масло не образовывало высыхающей пленки при длительном хранении. Индекс вязкости возрос до +25, однако повысить индекс вязкости выше — -25 не удалось даже при полимеризации бензина, получаемого от предыдущих опытов, т. е. такого бензина, в котором нет ни кислородных, ни других смолообразующих соединений. Это заставляет предполагать, что основная масса непредельных углеводородов сланцевого бензина состоит из разветвленных или кольчатых молекул, полимеризацией которых вообще нельзя получить высокоиндексных масел. [c.93]

    Синтез жирных кислот в промышленном масштабе в Советском Союзе был впервые проведен в 1935 году на Казанском жировом комбинате имени Вахитова. Сырьем для получения кислот служил дистиллят нефти — соляровое масло. После очистки дымящейся серной кислотой оно превращалось в светлый продукт — вазелиновое масло. [c.122]

    Содержание водорастворимых кислот и щ е л о-ч е й дает возможность судить о присутствии в масле свободных неорганических кислот после очистки дистиллята серной кислотой и о наличии щелочи после выщелачивания масла и промывки его водой. [c.182]

    При очистке масел серной кислотой образуются сульфокислоты, в маслах остается также незначительная минеральная кислотность и содержатся перешедшие в масла из нефти органи- [c. 13]

    Doderlein получал ацетон из масла, образующегося при сухой перегонке битуминозного- сланца. После очистки масла серной кислотой получающийся отстой. разбавлялся водой и перегонялся. Из полученното дестиллата извлекались кето1ны. [c.444]

    Позднее были разработаны другие методы обеспечения антиокислительной стабильности, которые, будучи вполне приемлемыми с практической точки зрения, в то же время не сопровождались потерями нефтепродукта. Как уже говорилось выше, очистка при помош и селективных растворителей вытеснила сернокислотную очистку в производстве смазочных масел. Появились также методы получения товарных керосинов из высокоароматизиров ан-ных фракций, что не всегда удавалось при сернокислотном методе очистки. Обработка серной кислотой сохранилась как метод очистки для высококипяш,их фракций крекинг-бензинов, для керосинов парафинистого основания, для дешевых разновидностей смазочных масел и для получения специальных видов нефтепродуктов, таких как инсектицидные лигроины, медицинские белые масла и электроизоляционные масла. Важное значение имеет также производство сульфокислот из масляных дистиллятов. В то же время в связи с распространением каталитического гидрирования серная кислота, но-видимому, утратит свое значение реагента сероочистки. [c.223]

    Белые масла (парфюмерное и медицинское) применяются для приготовления мазей, кремов, губных помад и др. Они должны б .пъ бесцветными, не иметь запаха и вкуса. Для обесцвечивания их под-пергают очистке дымящей серной кислотой и отбеливающими глинами. По химическому составу белые масла — это парафино-нафте-нопые углеводороды (лишенные ароматических соединений и смол), вязкость при 50 С 28—36 сст (медицинское) и 16—24 сст (парфюмерное). [c.142]

    Выделению церезина из тяжелых парафинистых дистиллятов и петролатума посвящено исследование Фрейнда и Батори [202]. Обработкой петролатума 250% карбамида в присутствии ацетона получено 30% церезина (на петролатум). Температура плавления церезина 71—72° С, содержание масла в нем менее 1%. При очистке церезина серной кислотой с последующей доочисткой отбеливающей землей получен продукт белого цвета. В работе Батори [13] показано, что для получения церезина из петролатума может быть применен водный раствор карбамида. На основе указанных исследований разработана технологическая схема производства безмасляного церезина, положенная в основу промышленной установки в г. Алмашфюзите [13, 169]. [c.129]

    В настоящее время для регенерации [a eл применяют следующие процессы отстаивание от механических примесей и воды фильтрование, коагуляцию и отстаивание отгон топливных фракций обработку масла серной кислотой, очистку или доочистку адсорбентами нейтрализацию известковым молоком или водным раствором соды кроме того, применяют экстрагенты (пропан, фурфурол). Стремятся также исключить сернокислотную очистку отработанных масел из-за образования большого количества кислого гудрона и затруднений при регенерации масел с высоким содержанием присадок, особенно полимерных. На одном из регенерационных заводов заключительным процессом является гидроочистка средневязкой масляной фракции. До гидроочистки из регенерируемого масла должны быть удалены металлы — дезактиваторы катализатора. Нередко в конце или перед последней операцией масло разделяют вакуумной перегонкой и ректифи ка-цией на 2—3 фракции разной вязкости. [c.407]

    Масло МВП (ГОСТ 1805-76) — нефтяное масло серно-кислот-ной очистки, вырабатывают из низкозастывающих нефтяных фракций. Предназначено для смазывания контрольно-измерительных приборов, работающих при температурах -60…+110 °С, наполнения маслянопневматических амортизаторов и при изготовлении смазок Упаковывают, маркируют,транспортируют и хранят масло по ГОСТ 1510—84. [c.226]

    Пластификаторы. Один из методов получения изоляционного материала с заданными свойствами — это пластификация, т.е. введение в битум веществ, химически не взаимодействующих с ним, но образующих Гомогенную систему. Пластификаторы предназначены для повышения пластичности изоляционных материалов при нанесении их в условиях температур до -25 С. Пластификаторы считаются эффективными, если при введении их в битум наряду с приданием мастике упругопластичных свойств наблюдается минимальное снижение вязкости и температуры размягчения. Лучшими пластификаторами являются полимерные продукты — полнизобутилен с различной относительной молекулярной массой и полидиен. Менее эффективны а) масло осевое — неочищенные смазочные масла прямой перегонки нефти с кинематической вязкостью при температуре 50 °С 0,12-0,52 см /с содержанием механических примесей не более 0,07 % и воды не более 0,4 %, температурой вспышки не ниже 135 °С и температурой застывания не выше -55 °С б) масло зеленое — продукт пиролиза нефтепродуктов плотностью около 970 кг/м , с содержанием серы не более 1 % и воды не более 0,2 % в) лакойль — смесь полимеризованных углеводородов пиролиза нефти и кислого гудрона, получаемого при очистке легкого масла серной кислотой с вязкостью при 50 С от 0,035 до 0,16 см /с, температурой вспышки не ниже 35 С, содержанием воды не более 2 % г) масла автотракторные (автолы), трансформаторные.  [c.81]

    Олеум (от лат. oleum — масло) — серная кислота, содержащая избыток 50з ( 20 %). Применяют в органическом синтезе (напр., красителей, капролактама, взрывчатых веществ), для очистки нефтепродуктов. [c.94]

    Кислотная очистка. Обработка сырых фракций смазочного масла серной кислотой — один из старейших и общенрнпятых методов очистки. Обработка серной кислотой имеет целью прежде всего удалить асфальтовые и ароматические соединения из масел для улучшения нх стабильности и уменьшения склонности к об-разованию осадков и отложений. Кислотная обработка остаточных тяжелых фракций, полученных из нефтей с высоким содержанием асфальта, улучшает также цвет и снижает коксуемость. Серная кислота, применяемая при очистке смазочного масла, не влияет или очень мало влияет на парафиновые и нафтеновые углеводороды, но вступает в реакцию с высшими ароматическими углеводородными компонентами и особенно со смолами и асфальтенами, которые превращаются в дегтеобразные или мазеобразные коагулированные осадки.  [c.120]

    Трансформаторные масла на отечественных заводах получают в зависимости от происхождения исходного сырья очисткой дистиллята серной кислотой или фенолохЧ [5]. При этом масла, полученные очисткой серной кислотой дистиллятов из бакинских нефтей, превосходят по противоокпслительной стабильности масла из сернистых нефтей, очищенные фенолом [3, 5]. В настоящей работе поставлена задача сопоставить влияние очистки сериой кислотой и селективными растворителями на физико- [c.46]

    Схема комбинированной очистки масел серной кислотой с доочисткой и нейтрализацией адсорбентами приведена на рис, 19. Масло обрабатывается кислотой в мешателе / при перемешивании сжатым воздухом. После отделения кислого гудрона в отстойнике 2 масло смешивается с тонкоизмельченпым пылевидным адсорбентом в смесителе 3. Затем смесь выдерживается и отпаривается в испарителе 4. [c.55]

    Использование более концентрированной кислоты практикуется при очистке специальных белых масел (медицинских, парфюмерных). Большое внимание уделяется порядку подачи серной кислоты, так как при обработке масла серной кислотой образуются продукты, разбавляюшие кислоту и снижающие эффект ее действия. Поэтому рекомендуется дробная подача кислоты, т. е. подача кислоты порциями. [c.290]

    Обычно очистка масел серной кислотой производится в не-риодически действующих аппаратах-мешалках, причем перемешивание осуществляется воздухом. Время перемешивания подбирается экспериментально для каждого сорта масла и составляет от 1,5 до 3 ч. [c.290]

    Ив применяемых схем процесса очистки масел серной кислотой в растворе пропана более современной в части нейтрализации кислого масла является схема, основанная на примененирз отбеливающей глины [11], а не раствора щелочи. [c.46]

    Получение русского минера.дьного масла,. представляющего собой прозрачный бесцветный применяемый в медицине продукт, достигается путем продолжительной очистки дестиллата серной кислотой или серным ангидридом в больших концентрациях. При этом процессе получаются большие количества сульфокислот 5 . Вопрос о выделении и иопольэова 1И получающихся таким образом сульфированных производных нефтяных углеводородов представляет большой интерес, и в СССР, где была сконцентрирована эта отрасль про.мышленности уже очень давно занимались его разрешением. Сульфокислоты из обработанных серной кислотой или ангидридом нефтяных масел могут быть выделены по Петрову путем экстракции такими растворителями, как водные растворы метилового и этилового спиртов или ацетона. Сульфокислоты из гудронов могут быть получены путем экстракции содержащихся в них углеводородов газолином, сероуглеродом или другими нес.мешивающимися с водой растворителями . По.л>- [c.1090]

    Лакойль (ГОСТ 3540—47) — смесь полимеризованпых углеводородов пиролиза нефти и кислого гудрона, получаемого при очистке легкого масла серной кислотой. Технические требования к лакойлю даны в табл. 111.16. [c.60]

    Перегонку нефти специально на керосин на Апшеронском полуострове стал производить впервые, по-видимому, Эйхлер (1860 г. ) а в США несколько раньше — Силлиман (1854 г.) последний автор показал, что путем перегонки американской нефти с последующей очисткой дистиллата серной кислотой можно получить прекрасное осветительное масло. К этим двум операциям — перегонке и очистке серной кислоты — была добавлена затем промывка дистиллата щелочью и водой, и в этом виде переработка нефти на керосин сохранялась в промышленности в течение ряда последующих десятилетий. С небольшими видоизменениями та же методика получила, затем применение для переработки мазута на смазочные масла. [c.307]

    При очистке обесфеноленного среднего масла серной кислотой, нри которо11 удаляются смолистые вещества, содержание кислых масел понижается до 0,5% и ниже. [c.234]

---

Как заменить бункер отработанного тонера?

Внимание! Не во всех аппаратах бункер отработанного тонера заменяется самостоятельно! Бункер должен быть свободно доступен с панели аппарата!

Перед заменой прочтите инструкцию «Замена бункера отработанного тонера» в Руководстве пользователя.  
Заменяйте бункер для отработанного тонера когда появится соответствующее сообщение. Новый бункер для отработанного тонера может быть включен в комплект тонера, а может продаваться отдельно

 

1 Откройте крышку.
2 Придерживая бункер отработанного тонера, нажмите на фиксирующий рычаг, затем аккуратно извлеките бункер отработанного тонера.
3 Вынув бункер из аппарата, закройте откидную крышку бункера. Вынимайте бункер для отработанного
тонера как можно осторожнее, чтобы не рассыпать находящийся внутри тонер. Следите, чтобы отверстие
бункера не было наклонено вниз.
4 Во избежание рассыпания тонера положите старый бункер отработанного тонера в специальный пластиковый пакет (входит в комплект) и утилизируйте его позднее в соответствии с местными правилами утилизации отходов.
5 Откройте откидную крышку нового бункера для отработанного тонера.
6 Вставьте новый бункер так, как показано на рисунке в инструкции. Если бункер установлен правильно, то он защелкнется на своем месте.
7 Убедитесь, что бункер отработанного тонера установлен правильно, и закройте левую крышку.

 

** После замены картриджей и бункера для отработанного тонера очистите устройство подачи бумаги согласно инструкции в разделе «Очистка принтера»

---

Смотреть видео: замена бункера отработанного тонера в Kyocera FS-c2026/c2526/M6026cdn/M6026cdn
Смотреть видео: замена бункера отработанного тонера в Kyocera TASKalfa 5551ci/4551ci/3551ci/5501i/4501i
Смотреть видео: замена бункера отработанного тонера в Kyocera TASKalfa 7551ci/6551ci/8001i/6501i

Очистка рек от загрязнений при добыче полезных ископаемых — ScienceDaily

При добыче полезных ископаемых необходимо перемещать большое количество камней, поэтому ожидается некоторый беспорядок. Однако добыча полезных ископаемых может продолжать влиять на экосистемы еще долгое время после прекращения деятельности. Тяжелые металлы и коррозионные вещества попадают в окружающую среду, предотвращая возвращение диких животных и растений в этот район.

К счастью, это повреждение можно обратить. Группа ученых, в том числе Дейв Хербст из Калифорнийского университета в Санта-Барбаре, исследовала, как речные экосистемы реагируют на меры по восстановлению.Команда объединила данные за десятилетия по четырем водоразделам, загрязненным заброшенными шахтами. Потребовалось творческое мышление, чтобы упростить сложную динамику почти дюжины токсинов для бесчисленных видов в каждой реке.

В конечном итоге, умная методология команды показала, что восстановление может решить некоторые из самых серьезных проблем, связанных с загрязнением горнодобывающей промышленности. Их результаты, опубликованные в журнале Freshwater Science , выявили стратегии, которые хорошо работают в схемах восстановления на всех четырех водных путях.Результаты также показывают, что правила должны учитывать все загрязнители вместе, а не устанавливать стандарты на индивидуальной основе.

«У нас есть большая проблема с унаследованными рудниками не только в США, но и во всем мире», — сказал Хербст, биолог-исследователь университетской лаборатории водных исследований Сьерра-Невады (SNARL) в Маммот-Лейкс. «Это широко распространенные, постоянные и долговременные проблемы. Но хорошая новость заключается в том, что с помощью инвестиций и усилий таких программ, как CERCLA Superfund, мы можем решить эти проблемы.«

Работа Хербста была сосредоточена на Левиафан-Крик, ручье Сьерра в 25 милях к юго-востоку от озера Тахо, где проводятся восстановительные работы в соответствии с CERCLA (Закон о комплексных экологических мерах, компенсациях и ответственности), также известный как Суперфонд. Местность добывалась не для драгоценных металлов, а для добычи серы для производства серной кислоты для переработки полезных ископаемых с других мест. Присутствие серосодержащих минералов делает воду, которая по своей природе была немного кислой, но при добыче открытым способом эти минералы подвергались воздействию элементов. В результате получилась более сильная кислота, которая выщелачивала следы металлов, таких как алюминий, кобальт и железо, из породы в окружающую среду. Комбинированное воздействие повышенной кислотности и токсичных металлов разрушило местную водную экосистему.

Сортировка стандартов

Каждый участок добычи производит уникальную смесь загрязняющих веществ. Более того, по словам Хербста, в разных реках обитают разные виды водных беспозвоночных, причем в каждом потоке встречаются сотни разных видов. Эта изменчивость затрудняла сравнение.

Итак, исследователи приступили к разработке стандартов и критериев. Они решили проследить влияние загрязнения и восстановления на поденок, веснянок и ручейников. Эти группы имеют решающее значение для водной пищевой сети и демонстрируют различную толерантность к различным токсинам. Вместо того, чтобы сравнивать близкородственные виды, ученые сгруппировали животных с общими характеристиками, такими как физические черты и история жизни.

Затем команде нужно было разобраться во всех загрязняющих веществах.Они быстро поняли, что недостаточно отслеживать токсичность отдельных металлов по отдельности, как это часто делается в лаборатории. Это совокупное воздействие, которое на самом деле влияет на экосистему. Кроме того, ученые часто измеряют токсичность, основываясь на смертельной дозе. И все же, как объяснил Хербст, загрязнение может разрушить экологию при гораздо меньших концентрациях. Хронические эффекты, такие как замедление роста и воспроизводства, могут со временем привести к исчезновению видов с территории, фактически не убивая каких-либо особей.

Учитывая разнообразие токсинов, исследователи выбрали другой стандарт токсичности: единицу критерия.Они определили 1 единицу критерия (CU) как концентрацию токсина, оказавшего неблагоприятное воздействие на рост и размножение тест-организмов. Хотя разнообразие ответов делает CU приблизительным, он оказался на удивление надежным показателем.

Концентрация в 1 у. е. варьируется от вещества к веществу. Например, исследователи использовали значение 7,1 мкг кобальта на литр воды в качестве порога токсичности для водных организмов. Итак, 7,1 мкг / л равняется 1 у.е. кобальта. Между тем, 150 мкг / л мышьяка мешали беспозвоночным жить своей лучшей жизнью, поэтому 150 мкг / л было установлено как 1 у.е. мышьяка.

Этот подход позволил ученым сравнить и объединить эффекты совершенно разных токсинов, предоставив подтверждение того, как можно ожидать общей токсичности в природе. Итак, 7,1 мкг / л кобальта отдельно, или 150 мкг / л мышьяка, или даже комбинация 3,55 мкг / л кобальта плюс 75 мкг / л мышьяка — все это дает совокупную единицу критериев ( CCU) равным 1, что создает аналогичные проблемы для водных существ, однако это достигается.

Этот комбинированный эффект оказался критически важным для понимания реальных последствий загрязнения горнодобывающей промышленностью, поскольку животные подвергаются воздействию многих токсинов одновременно.«Вы должны рассматривать эти металлы вместе, а не по отдельности, при оценке порога токсичности в полевых условиях», — сказал Хербст.

Итак, несмотря на разнообразие металлов в разных местах, выражая токсичность в совокупных единицах критериев, ученые могли сравнивать реки. Когда общая токсичность превышает 1 CCU, разнообразие беспозвоночных исчезает.

Оценка их усилий

У группы теперь были свои объекты (водные беспозвоночные) и простой способ измерения загрязнения (совокупность критериев).У них также были полевые данные за более чем 20 лет по четырем водосборным бассейнам, где Суперфондом проводилась очистка. Они использовали незагрязненные ручьи около каждой реки в качестве основы для оценки того, насколько хорошо идет восстановление.

Авторы пришли к выводу, что эти проекты позволили восстановить реки до почти естественных условий за 10-15 лет. Это был чудесный сюрприз. «Несмотря на то, что существовали разные загрязнители горнодобывающей промышленности, разные способы решения проблемы и разные размеры водотока, все проекты увенчались успехом», — сказал Хербст.

Большая часть выздоровления произошла в первые несколько лет лечения, добавил он. Поскольку вначале условия самые плохие, даже небольшое усилие будет иметь большое значение.

«Другой удивительной частью была степень общности ответов, несмотря на различия в загрязнителях и методах восстановления», — сказал Хербст. Скорость восстановления, порядок возвращения видов (на основе общих черт) и даже долгосрочные временные рамки были одинаковыми для всех четырех рек.Эти многообещающие результаты и общие пути предполагают, что даже серьезные экологические проблемы могут быть решены с помощью надлежащих усилий и инвестиций.

Уроки и незавершенные дела

Ремонтные работы на четырех объектах в Калифорнии, Колорадо, Айдахо и Монтане продолжаются. Многие вмешательства, такие как обработка кислой воды известью, требуют постоянного внимания. Тем не менее, мы надеемся, что такие усилия, как замена загрязненной почвы, установка микробных биореакторов и рекультивация выкопанных и прибрежных территорий, сделают восстановление самоокупаемым.

И самоокупаемое решение является целью, потому что эти участки могут стать недоступными в определенное время года, что приведет к различным уровням загрязнения. Например, снег препятствует доступу к шахте Левиафан зимой, поэтому восстановление может происходить только между весной и осенью. Весеннее таяние снега также растворяет больше металлов, создавая худшие условия, чем в более засушливое время в начале осени.

Herbst планирует пересмотреть сезонные аспекты реабилитации в будущих исследованиях.На данный момент он считает, что на других заброшенных шахтах следует внедрить методы реабилитации и мониторинга, чтобы оценить успех восстановления.

Эти захватывающие открытия были бы невозможны без длительного наблюдения в четырех местах. «Редко можно получить мониторинговые исследования проектов реставрации, которые длятся более пары лет, — сказал Хербст, — что действительно досадно, потому что большинство из них не проявляют никакой реакции в течение такого короткого периода времени».

И единственная причина, по которой Хербст и его коллеги имели эти наборы данных, заключалась в том, что они сами вложили время и ресурсы.«Во многом это связано с преданностью отдельных исследователей этим проектам», — сказал он. «Есть и другие игроки, которые приходят и уходят на этом пути, но пока есть какой-то преданный исследователь, собирающий эти данные, они будут там в будущем, чтобы мы могли принимать решения».

Помимо важности долгосрочного мониторинга, Хербст надеется, что EPA и промышленность поддержат идею о том, что мы не можем применять стандарты качества воды для токсичных металлов по отдельности. «Мы должны применять их коллективно, в зависимости от того, как они действуют вместе», — сказал он.

Даже если отдельные загрязнители находятся в пределах требуемых пределов, их совокупное воздействие может значительно превысить то, с чем может справиться дикая природа. Концепция совокупных единиц критериев обеспечивает действительно простой способ учесть это: если восемь токсинов в потоке составляют половину их значения CU, они все равно складываются до 4 CCU.

Итог: есть повод для празднования. «С помощью этого исследования мы можем продемонстрировать, что эти программы могут быть успешными даже при решении самых серьезных проблем, — сказал Хербст, — что как раз и предназначены для решения проектов Superfund.«

Лучшие способы очистки старых шахт

Лучшие способы очистки старых шахт

Категория: Новости, Пресс-релизы, 2016

Самый передовой в мире специалисты по реабилитации и очистке рудников соберутся в Синглтоне Нового Южного Уэльса 6-8 декабря 2016 г., чтобы обсудить новейшие и лучшие способы очистки старой шахты сайты, из которых все еще могут происходить утечки токсинов и загрязняющих веществ в воду, воздух и пищевая цепь человека.

Размещено Совместным исследовательским центром оценки и устранения загрязнения окружающей среды (CRC CARE) и Университета Ньюкасла при поддержке Департамента промышленности штата Новый Южный Уэльс, саммит также будет посвящен устойчивому закрытие действующих шахт.

«Как одна из ведущих горнодобывающих компаний в мире. страны, Австралия обязана возглавить разработку систем, которые гарантировать, что добыча полезных ископаемых не загрязняет окружающую среду в целом, или токсичны для общества как во время, так и после эксплуатации рудника », — говорит ведущий конференции, профессор Рави Найду, управляющий директор CRC CARE.

«К сожалению, отсутствие соответствующих политика добычи полезных ископаемых в Австралии в течение первого столетия привела к около 50 000 заброшенных шахт разбросаны по нашему ландшафту, некоторые датируются еще во времена раннего заселения континента европейцами », — сказал профессор Найду говорит. [i]

«Каждый из них является потенциальным источником кислотных стоков, стоков и пыли, содержащей различные металлы, которые могут быть токсичными и влияют на здоровье и безопасность людей, живущих поблизости, а также на здоровье окружающей среды, рек, грунтовых вод и так далее.

«В Квинсленде стоимость уборки одни только старые угольные шахты оцениваются в 3 миллиарда долларов », — говорит он. [ii]« Исходя из этого, мы можем оценить общую стоимость очистка всей Австралии может привести к десяткам миллиардов ».

«Нам нужно знать, когда мы начинаем мой, что он не прекращает производить загрязняющие вещества при добыче полезных ископаемых прекратить. Он может продолжать выщелачивать токсины и выбрасывать пыль в окружающую среду в течение десятилетиями, даже столетиями, влияя на будущие сообщества, которые возникают вокруг Это.”

Работа с заброшенными шахтами 2016 будет особенно сосредоточить внимание на подходе к реабилитации шахтных участков, основанном на оценке риска. Вместо того учитывая общее содержание загрязняющих веществ на участке (как в большинстве текущая политика и технологии), подход, основанный на оценке риска, учитывает фракция загрязняющих веществ, которая на самом деле представляет опасность для людей, животных, растений и микробы, и, следовательно, проектирует конечное использование в соответствии с воздействием загрязняющих веществ и связанные с этим риски.Это может существенно снизить стоимость восстановления. без ущерба для здоровья человека и окружающей среды. Хотя такой подход был принят регулирующими органами для управления и / или восстановления других типов загрязненных площадок, к заброшенным шахтам он еще не применялся.

«Фермеры в частности, все больше беспокоит загрязнение поверхности и запасы грунтовых вод, используемые для выращивания сельскохозяйственных культур или домашнего скота, поскольку дебаты по гидроразрыву показывает.”

«Эта устаревшая проблема добычи полезных ископаемых не была хорошо спланирована в Австралии. Есть много сайтов, которые все еще требуют внимания, и стоимость их очистки часто падает на налогоплательщика, особенно если компании, майнившей сайт, нет больше существует.

«Этот саммит будет посвящен разработке наиболее экономичных способов очистки восстанавливать и восстанавливать все формы добычи полезных ископаемых для защиты людей их средств к существованию и окружающей среды в целом.Это продемонстрировать Мировое лидерство Австралии в этой области ».

Борьба с заброшенными шахтами 2016 — первый саммит заброшенные шахты. Он привлечет уникальное сочетание экспертов со всего мира, исследователей и лиц, принимающих решения из академических кругов, правительства и промышленности, чтобы обмен знаниями, опытом и исследовательскими инновациями.

Детали саммита:

Когда : 6-8 декабря 2016 г. (приветственный прием вечером 6 декабря с последующим два полных дня)

Где : Синглтон Диггерс, Йорк-стрит, Синглтон Новый Южный Уэльс 2330

Кто должен присутствовать : Политики и законодатели, владельцы шахт и земель, консультанты по вопросам загрязнения, геологи и исследователи загрязнения.

Организаторы конференции : CRC CARE, Глобальный экологический центр Университета Ньюкасла Remediation и Департамент промышленности штата Новый Южный Уэльс (Отдел ресурсов и Энергетика и кабинет главного научного сотрудника и инженера).

Посетите www.crccare.com/derelictmines2016, чтобы подробнее.

Дополнительная информация:

• Проф. Рави Найду, управляющий директор и генеральный директор CRC CARE +61 2 4913 8705
• Адам Барклай, менеджер по связям с общественностью, CRC CARE, +61 429 779 228 или Адам[email protected]

Чилийский ученый планирует очистить горнодобывающую промышленность от бактерий, поедающих металл

Дата выдачи: 10.09.2021 — 03:28 Изменено: 10.09.2021 — 03:26

Голодные микроорганизмы, способные выжить в экстремальных условиях, уже успели «съесть» гвоздь всего за три дня.

В Чили ученый испытывает бактерии, поедающие металл, и надеется, что это поможет очистить горнодобывающую промышленность страны, которая сильно загрязняет окружающую среду.

В своей лаборатории в Антофагасте, промышленном городе в 1100 км к северу от Сантьяго, 33-летний биотехнолог Надак Реалес проводил тесты с экстремофилами — организмами, которые живут в экстремальных условиях.

Реалес пришла в голову, когда еще училась в университете, когда она проводила тесты на горнодобывающем предприятии с использованием микроорганизмов для улучшения извлечения меди.

«Я поняла, что в горнодобывающей промышленности существуют различные потребности, например, что случилось с металлическими отходами», — сказала она AFP.

Некоторые металлы могут быть переработаны на плавильных заводах, но другие, такие как бункеры грузовых автомобилей, вмещающие 50 тонн породы, не могут и часто выбрасываются в чилийской пустыне Атакама, где сосредоточена большая часть горнодобывающей промышленности страны.

Чили — крупнейший в мире производитель меди, на долю которого приходится до 15 процентов ВВП страны, что приводит к образованию большого количества отходов горнодобывающей промышленности, загрязняющих окружающую среду.

В своем исследовании Реалес, которая сейчас руководит собственной компанией Rudanac Biotec, сосредоточилась на окисляющих железо бактериях под названием Leptospirillum.

Она извлекла бактерии из гейзеров Татио, расположенных на высоте 4200 метров над уровнем моря, примерно в 350 километрах от Антофагаста.

Бактерии «живут в кислой среде, на которую практически не влияют относительно высокие концентрации большинства металлов», — сказала она.

«Сначала бактериям требовалось два месяца, чтобы разрушить ноготь».

Но когда они голодали, им приходилось приспосабливаться и находить способ прокормить себя.

После двух лет испытаний результатом стало заметное увеличение скорости, с которой бактерии «поедали» ноготь всего за три дня.

— Неожиданное преимущество —

Реалес говорит, что «химические и микробиологические тесты» доказали, что бактерии не вредны для человека или окружающей среды.

«Мы всегда видели большой потенциал в этом проекте, который уже прошел важные лабораторные испытания», — сказала Дрина Веджар, микробиолог, входящая в команду из четырех человек, работающих с Reales.

«Это действительно необходимо в то время, когда мы должны планировать более устойчивое развитие, особенно во всех этих городах с таким большим количеством загрязняющих производств.«

Горнодобывающие компании проявили интерес к исследованиям, но, хотя Rudanac Biotec ранее получала выгоду от государственного фонда для стартапов, компании нужны инвестиции, чтобы перейти к следующему этапу испытаний.

Чилийский ученый Надак Роблес надеется, что ее бактерии, «поедающие металл», сделают «зеленую» добычу «полностью осуществимой» МАРТИН БЕРНЕТТИ AFP

Reales говорит, что ей нужны деньги, чтобы увидеть, «съест ли ее метод» луч среднего размера или бункер.»

Когда процесс дезинтеграции завершен, остается красноватый жидкий остаток, раствор, известный как выщелачивающий агент, который сам по себе обладает удивительным качеством.

» После биодезинтеграции образующийся продукт (жидкость) может улучшить извлечение меди в процесс, называемый гидрометаллургией », — сказал Реалес.

По сути, жидкий остаток можно использовать для извлечения меди из породы более рациональным способом, чем нынешнее использование химикатов при выщелачивании.

Реалес говорит, что это означает, что экологически чистая добыча« полностью осуществима. .»

Это представляет большой интерес для горнодобывающих компаний, которые могли бы использовать его для улучшения крупномасштабной добычи меди или других полезных ископаемых, а также для снижения их загрязнения, что они обязаны делать по закону.

Reales недавно подал запрос на международный патент на ее технологию, но, что более важно, она надеется, что это поможет уменьшить количество металлических отходов, загрязняющих ландшафт в горнодобывающих регионах ее страны.

© 2021 AFP

Восстановление шахтных отходов включает в себя устранение последствий загрязнения воды горнодобывающими предприятиями Anderson Engineering Company, Inc.| Инженерное проектирование, окружающая среда, обследование Anderson Engineering | Структурные — Обзор

Горнодобывающая промышленность — это обычная экономическая деятельность в индустриальном обществе, но она влечет за собой неоспоримые негативные воздействия на окружающую среду. Загрязнение воды в первую очередь связано с добычей полезных ископаемых, поскольку горная промышленность угрожает всем водным путям, от рек и озер до источников питьевой воды. Это вызывает серьезную озабоченность, поскольку все формы жизни зависят от воды, и для поддержания жизни необходима свежая и питьевая вода.К сожалению, горнодобывающая деятельность ухудшает качество и количество воды. Ниже приведены некоторые из последствий загрязнения воды в результате добычи полезных ископаемых.

Возможное загрязнение воды от горнодобывающей промышленности

Кислотные шахты

Кислотный дренаж горных пород (ARD) или кислотный дренаж шахт (AMD) — это естественный процесс, при котором сульфиды в горных породах из карьера вступают в реакцию с водой и воздухом с образованием серной кислоты. Как только вода достигает определенного уровня кислотности, этот процесс усиливается бактериями Thiobacillus ferrooxidans, ускоряющими процессы подкисления и окисления.Затем кислота уносится из зоны добычи через поверхностный дренаж или дождевую воду [1].

Образующиеся в результате жидкости чрезвычайно токсичны, и в сочетании с грунтовыми водами существует высокий риск гибели водных организмов и ограничения использования ручьев для рекреации, питьевого водоснабжения и промышленного водоснабжения, что делает воду практически непригодной для использования. AMD обычно исходит из активной добычи полезных ископаемых и заброшенных угольных шахт. Он также считается одним из значительных загрязнителей воды в среднеатлантическом регионе [1, 2].

Загрязнение тяжелыми металлами

Загрязнение тяжелыми металлами возникает, когда такие металлы, как кобальт, мышьяк, медь, цинк, свинец, кадмий и серебро, обнаженные в подземной шахте или содержащиеся в выработанной породе, вступают в контакт с водой [2].

В основном несущественные тяжелые металлы, такие как золото и ртуть, не имеют биологического значения для живых организмов. Однако при переваривании они очень токсичны. Незначительное количество тяжелых металлов может быть обнаружено в источниках воды и по-прежнему может представлять потенциальную угрозу и создавать серьезные проблемы для здоровья как людей, так и других водных организмов.Люди более склонны к серьезным проблемам со здоровьем, потому что концентрация тяжелых металлов в пищевой цепи увеличивается [3].

Отложения и эрозия

Добыча, которая включает в себя удаление земли и очистку горных пород с целью захоронения угля у поверхности, приводит к разрушению сельскохозяйственных угодий и эрозии почвы. Растения, деревья и верхний слой почвы соскребают с территории добычи и разрушают среду обитания диких животных и ландшафты [4].

Когда на этих рудниках идет сильный дождь, рыхлый верхний слой почвы смывается с отложениями, которые могут загрязнять ручьи, озера и реки.Чрезмерное количество наносов может нанести вред водным организмам и растительности водосборов ниже по течению. Более того, это также может вызвать искажение формы ручьев и речных русел, что приводит к наводнениям [4].

Загрязнение химическими веществами производства

Горнодобывающие компании обычно используют химические соединения, такие как серная кислота или цианид, для отделения соответствующих целевых минералов от руды. Загрязнение происходит, когда эти химические вещества выщелачиваются, просачиваются или проливаются из района добычи в близлежащие водоемы.Эти химические вещества очень токсичны и могут привести к гибели диких животных и серьезным проблемам со здоровьем человека [2].

Источники

Очистка современных угольных шахт на

требует больших не предусмотренных в бюджете затрат,

Стоимость очистки современных угольных шахт в Аппалачах составляет от 7,5 до 9,8 млрд долларов — намного больше, чем 3,8 млрд долларов, которые, как известно, выделяются на работу с облигациями. , оценка экологической группы в новом отчете.

Результаты вызывают тревогу, поскольку у федерального правительства нет надежной оценки затрат на очистку шахт, построенных после 1977 года, когда президент Джимми Картер подписал закон о финансировании рекультивации старых и бездействующих унаследованных шахт, по словам Эрин Сэвидж, старшего сотрудника программы. менеджер Appalachian Voices и автор отчета.

Более того, сумма в долларах, охватывающая только семь штатов, также приближается к стоимости очистки всего национального запаса шахт, существовавших до 1977 года, в 10,6 миллиарда долларов, некоторые из которых существуют более 100 лет назад.

Вопрос о том, как платить за очистку современных шахт, особенно сложен, потому что с 2012 года около 70 угольных компаний объявили о банкротстве, оставив открытым вопрос о том, откуда поступят деньги.

«Я не знаю простого решения», — сказал Джо Пизарчик, возглавлявший Управление по рекультивации и обеспечению соблюдения требований при добыче полезных ископаемых при президенте Бараке Обаме.

Поскольку многие воздействия в Аппалачах ложатся на сообщества белых, в отчете также подчеркивается, что лидерам экологической справедливости — и, в более широком смысле, администрации Байдена — необходимо расширить свое определение концепции за пределы расовых границ, сказала Кэтрин Флауэрс. директор Центра сельского предпринимательства и экологической справедливости.

«Тем людям, которые думают, что эти проблемы не затрагивают белых людей, им просто нужно отправиться в Аппалачи и убедиться, что все мы в опасности, и мы все должны быть обеспокоены», — сказала она.«Есть и бедные белые люди».

Вода, утечки метана

Если угольные шахты не очистить, они могут загрязнить грунтовые и поверхностные воды кислотами. Подземные шахты также могут вызывать утечку метана, нагревающего планету.

Один из примеров — восточный Кентукки, где десятки рудников, находящихся в ведении Blackjewel LLC, объявившей о банкротстве в соответствии с главой 11 в 2019 году, были переданы государству. По словам Питера Моргана, юриста Программы экологического права Sierra Club, эти шахты находятся в плохом состоянии и создают опасность оползней и эрозии.

Когда угольные компании стремятся вести добычу на территории, сказал Сэвидж, штаты выдают им разрешения при том понимании, что компании проведут необходимую рекультивацию и что они предоставят облигации для покрытия затрат на работы, которые они не завершили сами.

«Это стандарт, которого они должны придерживаться», — сказала она.

Если компания объявила о банкротстве и ее облигации недостаточно для оплаты очистки, сторонняя сторона может попытаться заставить государство выполнить свои законные обязанности в суде, сказал Пизарчик.

Национальная горнодобывающая ассоциация занимается проблемами старых шахт, подпадающих под действие Закона 1977 года о контроле и рекультивации открытых горных работ, заявила Эшли Берк, представитель торговой группы. Она также «привержена поддержке восстановления заброшенных шахт и уже вложила миллиарды в эти усилия на протяжении многих лет», — сказала она.

Вспомогательное восстановление

Администрация Байдена уделяет внимание этой проблеме.

Недавно сформированная рабочая группа Белого дома по возрождению угольного сообщества призвала к «финансированию и программам грантового финансирования для восстановления заброшенных шахтных земель».Но в его отчете от 23 апреля содержится мало подробностей о том, как справиться с нехваткой финансирования для очистки современных шахт.

Бюджетный запрос Белого дома не содержит конкретных статей для очистки шахты после 1977 года. Но в 2022 финансовом году он предлагает 640 миллионов долларов на старые заброшенные шахты и рекультивацию газовых скважин вместе. Эта сумма вырастет до 3,2 миллиарда долларов в 2026 финансовом году.

Бюджетный запрос Байдена на 2022 финансовый год требует небольшого увеличения на 1,3% для Управления мелиорации и обеспечения соблюдения требований при добыче полезных ископаемых.В последний бюджет агентство получило 117,8 миллиона долларов.

Департамент внутренних дел «привержен соблюдению закона и обеспечению восстановления после добычи полезных ископаемых, а также инвестированию в сообщества, которые продолжают жить с унаследованным загрязнением», — заявила пресс-секретарь агентства Мелисса Шварц.

Клуб Sierra Club получил финансирование от Bloomberg Philanthropies, благотворительной организации, основанной Майклом Блумбергом. Bloomberg Law находится в ведении юридических лиц, контролируемых Майклом Блумбергом.

Реальная стоимость устранения исторического ущерба от угольной промышленности — Институт долины реки Огайо

Сегодня днем ​​Конгресс проведет слушания по множеству законопроектов, направленных на очистку земель и воды, поврежденных угольной промышленностью до того, как она была отрегулирована в 1977 году. Слушание справедливо подчеркивает безотлагательность повторного санкционирования сборов за добычу угля, которые финансируют очистку, срок действия которых истекает в сентябре, хотя работа по рекультивации земель, поврежденных углем, далека от завершения.Фактически, размер остающегося ущерба, вероятно, намного больше, чем предполагалось ранее: в два или три раза больше, чем официальная оценка в 11,4 миллиарда долларов.

Эта «официальная» оценка получена на основе инвентаризации заброшенных шахтных земель (AML), находящихся в ведении федерального правительства. Но среди официальных лиц по борьбе с отмыванием денег обычно понимают, что реальная стоимость значительно выше. Почему? Три основные причины:

1. Инвентаризациям уже несколько десятков лет, и многие оценки не обновляются с учетом инфляции.
2. Инвентаризация включает только затраты на строительство, но не затраты на инженерное проектирование или административные расходы.
3. Инвентаризация не включает все оставшиеся в поле AML.

В готовящемся к выпуску отчете ORVI я разрабатываю оценки затрат, которые корректируют эти недостатки и предоставляют, как я считаю, более разумные оценки затрат на устранение невосстановленных повреждений AML в 25 штатах и ​​3 племенах, где они остаются: от 21,0 до 32,4 млрд долларов США. к 2050 году (низкий и высокий сценарии).Таблица 1 включает мои низкие, средние и высокие оценки сценария. Я рассмотрю разницу между этими оценками и официальными цифрами в сообщении ниже. Подробности моих расчетов и предположений можно найти в Технической записке (Рабочий документ) .

Таблица 1. Сводка затрат (низкие, средние и высокие сценарии)

Сколько стоит невостребованный AML строительство ?

В официальной описи указано 11 долларов.4 миллиарда, но более разумная оценка — 15,6 миллиарда долларов (средний сценарий), которая рассчитывается путем умножения степени остающегося ущерба (футы, акры и т. Д.) На средние затраты на рекультивацию для некоторых типов AML и использует оценки затрат из инвентарь для других типов AML, но с поправкой на инфляцию.

Первым шагом является определение затрат на строительство, которые служат основой для других затрат. Чтобы разработать более разумные затраты на строительство, я использую последние средние затраты на строительство для каждого типа проблемы AML, оцененные IMCC / NAAMLP (2019), и умножаю эти средние затраты на количество невосстановленных единиц в инвентаризации.Хитрость в том, что средние затраты на строительство для некоторых ПТ недоступны. Для этого я использую оценки затрат из инвентаря, но обновляю их с учетом инфляции. Но для этого необходимо знать, сколько лет составляет смета расходов. Мы не можем быть уверены в том, когда в последний раз обновлялась точная смета в инвентаризации, поэтому я использую самые старые и самые новые возможные даты для каждого AML, чтобы установить высокий и низкий сценарии, а затем усреднить их для оценки среднего сценария.

Сколько составляют невостребованные затраты на ПОД, если вы включите затраты на дизайн и администрирование?

Расходы на дизайн и администрирование составляют 5 долларов США.3 миллиарда, поэтому общие невозвращенные затраты на 2020 год составят 20,9 миллиарда долларов (средний).

Затраты на рекультивацию в описи отражают только затраты, уплаченные строительным подрядчикам. Но возмещение ущерба от ПОД также требует инженерного проектирования и государственных административных расходов. Согласно данным Системы управления финансовым бизнесом (FBMS) OSMRE, за все время существования программы AML на каждый доллар, потраченный на строительство, дополнительно приходилось 0,24 доллара США на проектирование и 0,10 доллара на административные расходы.Я применяю эти предполагаемые затраты на проектирование и администрирование к каждому доллару затрат на строительство в своих оценках.

Сколько AML будет «обнаружено» в период с 2021 по 2050 год?

I прогнозирует, что общие затраты на рекультивацию в размере 5,39 миллиарда долларов будут добавлены к инвентарным запасам в следующие 30 лет (средний сценарий). Таким образом, к 2050 году общие невосстановленные затраты на ПОД (средний сценарий) составят 26,29 доллара.

За время существования программы AML множество известных проблем AML выросло по трем основным причинам: 1) известные функции AML со временем ухудшаются, требуя расширения или повторного использования, 2) ранее неизвестные функции AML обнаруживаются и добавляются в инвентарь и 3) шахтные бассейны и рекультивация кислотных дренажных систем (AMD) требуют постоянной рекультивации.Поскольку мы смотрим в будущее на следующие 30 лет, я оцениваю, что от 2,7 до 8,9 миллиардов долларов невосстановленных затрат на AML будут добавлены к инвентарным запасам. Эти оценки основаны на ежегодной ставке AML, добавляемых к инвентарю в прошлые десятилетия, и сценарии от низкого до высокого предполагают, что эта историческая скорость открытия снижается более или менее быстро.

Сколько AML мы уже восстановили?

Мы взыскали 7,9 миллиарда долларов за ущерб от AML — только 27% из 28 долларов.По состоянию на 2020 год мы обнаружили 8 миллиардов AML. Это составляет еще меньшую 23% от всех AML на сумму 34,17 миллиарда долларов, которые, по прогнозам, будут обнаружены к 2050 году (средний сценарий). Подводя итог: за более чем 40-летнюю историю федеральной программы AML мы восстановили около квартала всех AML.

Сколько сборов AML будет взиматься в период с 2021 по 2050 год?

0 долларов, если срок действия комиссионных сборов AML истек, и от 0,6 до 6,3 млрд долларов в случае повторной авторизации (средние и высокие сценарии).

Если текущие сборы AML будут собираться до 2035 года (и за металлургический уголь до 2050 года), то будет получено 0,60 миллиарда долларов США в виде сборов (средний сценарий) с использованием прогнозов добычи угля из EIA2020 в самом низком производственном случае (в этом случае прогнозируется добыча угля в рамках Сбор за выбросы CO2 35 долларов). Согласно эталонному сценарию EIA2020 (высокий сценарий) сборы могут составить 6,3 миллиарда долларов в случае удвоения уровней сборов по ПОД и продолжения добычи угля до 2050 года.

В общем, вот как я добрался до 26 долларов.Оценка 29 (средний сценарий): инвентаризация показывает, что невосстановленные затраты на строительство составляют 11,4 миллиарда долларов, но моя оценка (с использованием метода, основанного на более поздних оценках средних затрат с поправкой на инфляцию) составляет 15,6 миллиарда долларов. Добавьте 5,3 миллиарда долларов на дизайн и административные расходы, чтобы получить 20,9 миллиарда долларов. А затем добавьте 5,39 миллиарда долларов на AML, которые будут обнаружены в следующие 30 лет, чтобы получить 26,29 доллара.

Фактические затраты на восстановление могут оказаться еще выше — даже мои высокие оценки сценария не включают то, что может потребоваться для лечения долгосрочной AMD, и мы вполне можем в конечном итоге обнаружить больший ущерб AML, чем предполагают мои прогнозы.Но они показывают, что стоимость, по крайней мере, будет намного выше официальной цифры.

Также стоит отметить, что эти оценки относятся только к расходам на очистку , . Ущерб от AML имеет много затрат, которые здесь не отражены: стоимость жизней, потерянных в результате опасных AML, негативное воздействие на здоровье, социальные издержки выбросов метана от AML, стоимость местного развития, сдерживаемая загрязнением AML, стоимость поврежденных или разрушенных местных экосистем, и так далее.

Чем дольше Конгресс позволяет оставаться тысячам акров земель и водоемов, поврежденных AML, тем больше эти участки будут вызывать прямые и косвенные потери среди сообществ угольных месторождений, жителей нижнего течения и по всей планете.Потребность в устранении повреждений, нанесенных минами, больше, чем предполагалось ранее, но дело не только в увеличении финансирования ликвидации последствий. В одном из следующих постов я более подробно расскажу о программе.

Gold King Mine Spill создает юридические препятствия для очистки шахт

Это сообщение в блоге написала Кэтрин «Кейт» Сэнфорд, которая работала в WSMT в качестве летнего стажера с 1 июня по 10 августа 2016 года.

5 августа 2015 года подрядчики Агентства по охране окружающей среды («EPA») случайно прорвали подпорную стену на закрытом руднике Голд Кинг, в результате чего более 3 миллионов галлонов кислой, содержащей металл воды потекли в водораздел Верхнего Анимаса на юго-западе страны. Колорадо.Ярко-оранжевый шлейф, который, по оценкам, содержит около 900 000 фунтов тяжелых металлов, прошел из Колорадо через Нью-Мексико в озеро Пауэлл в штате Юта. По пути мышьяк, свинец, кадмий, медь, ртуть и цинк оседали по руслам рек Сан-Хуан и Анимас. См. Авария на шахте «Голд Кинг» подчеркивает риски, связанные с заброшенными шахтами.

В последующие недели и месяцы от разлива пострадали общины, расположенные ниже по течению: рафтинговые компании Дуранго потеряли сотни тысяч долларов, а народ навахо отключил две из своих основных ирригационных систем, перерезав спасательный круг для многих фермеров в этом районе.Тем временем EPA взяло на себя всю ответственность за катастрофу и быстро построило на руднике водоочистную станцию ​​стоимостью 1,5 миллиона долларов. Сегодня вода ниже по течению чистая, но очистка еще не закончена. Агентство по охране окружающей среды уже потратило 29 миллионов долларов на ликвидацию последствий стихийных бедствий и может потратить до 50 миллионов долларов, прежде чем задача будет завершена.

За последний год разлив на шахте Голд Кинг выявил не только существование заброшенных шахт с утечкой токсичной воды, но и юридические препятствия для их очистки.По оценкам, в Колорадо насчитывается 23 000 бездействующих шахт и 500 000 на западе. Федеральные следователи из Бюро мелиорации Министерства внутренних дел обнаружили, что десятки тысяч этих заброшенных шахт способствуют продолжающемуся загрязнению. Но большинство компаний, которые строили шахты за последние 150 лет, так долго не работали, что некому было взять на себя ответственность. Что еще хуже, экологические законы не позволяют «добрым самаритянам» заниматься очисткой шахт, обременяя их серьезной юридической ответственностью.Следовательно, EPA остается дорогая и трудная задача по очистке почти всех из них.

Закон о чистой воде («CWA») является одним из примеров действующего с благими намерениями закона об охране окружающей среды, который представляет собой серьезное препятствие для очистки заброшенных шахт. Он накладывает ответственность и ответственность на всех, кто пытается устранить утечку в шахте, даже если владелец не участвовал в создании загрязнения и работает над его очисткой. Точно так же Закон о комплексных экологических мерах, компенсациях и ответственности («CERCLA») налагает ретроактивную строгую ответственность, что означает, что нынешние владельцы несут ответственность, даже если загрязнение не было их виной и даже если объект был загрязнен до принятия CERCLA.В результате люди неохотно пытаются очистить заброшенные участки добычи полезных ископаемых.

В прошлом году в Конгресс было внесено несколько законопроектов в связи с разливом на руднике Голд Кинг, чтобы устранить эти юридические сдерживающие факторы. Некоторые из законопроектов представляют собой новые версии законодательства «Добрый самаритянин», цель которых — снизить ответственность тех, кто работает над очисткой заброшенных шахт. Например, сенаторы из четырех разных штатов представили Закон о реформе и рекультивации горных пород хард-рока, который снизил бы ответственность за счет внесения поправок в CWA, чтобы «Добрые самаритяне» могли получать специальные разрешения.Закон требует, чтобы горнодобывающие компании платили от 2% до 5% роялти за добычу полезных ископаемых на государственных землях — вероятное убийство сделки для отрасли, которая не платит роялти. Закон также создаст фонд рекультивации, чтобы помочь оплатить очистку заброшенных шахт. Точно так же предлагаемый Закон о безопасности рекультивации заброшенных шахт предписывает министру внутренних дел разработать новые правила, способствующие безопасной и экологически ответственной очистке заброшенных шахт.

.